CN205262062U - 外冷式低纯氧空分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了外冷式低纯氧空分装置，包括下塔、冷凝蒸发器、氧气入口、氧气换热器、氮气换热器、节流阀和输送管道；冷凝蒸发器设在下塔的顶部，节流阀设在下塔的外侧；通过氧气输入口向冷凝蒸发器内送入液氧；原料空气经过换热器预冷至饱和温度后进入下塔的底部，其中的氮气上升至下塔的顶部，并进入冷凝蒸发器内，部分氮气与其内的液氧进行热交换，冷凝为液氮回流，部分氮气从冷凝蒸发器内排出，并通过氮气换热器复热至常温后回收；液氧转化为氧气从冷凝蒸发器内排出，并通过氧气换热器复热至常温后回收；停滞在下塔底部的液氧排出下塔，并通过配设有节流阀的输送输管道输送至下塔顶部的冷凝蒸发器内，作为冷源参与上述热交换。

Description

外冷式低纯氧空分装置

技术领域

本实用新型属于空分领域，具体涉及外冷式低纯氧空分装置。

背景技术

氧气在工业生产和日常生活中有广泛地用途。空气中含有21％(体积浓度)的氧气，是最廉价的制氧原料，因此，氧气一般都通过空气分离制取。

工业上制取氧气的方法很多，常见的有电解水法(同时制取氢气和氧气)和分离空气制取氧气法两种。电解水制氧的方法由于耗电量大，只有在使用氢气的企业考虑综合利用。空分制氧有两种分离方法，一是全低压吸附工艺，二是深度冷冻法分离空气同时制取氧气和氮气。

空分装置是以空气为原料制备氧气和氮气及氩气等惰性气体的分离装置。空分机组制备氧气、氮气、惰性气体(如氩气)使用的主要原料就是充斥于大气层的空气。通过对空气进行压缩、膨胀制冷，进而使空气液化，利用分馏装置精馏提纯，在空气中分离出氧气、氮气和惰性气体(如氩气)等产品。生产中使用的原料空气不需要特殊开发过程，可以在生产地随意获得。目前空分行业是属于化工产业的一个分支行业。

中国专利201420741565.0，公开了一种新型低纯氧空分装置，包括上塔、下塔、冷凝蒸发器、空气输入管道、液氧蒸发器、主换热器、氧气输出管道，冷凝蒸发器设在下塔的上方，上塔的底部通过液氧泵与冷凝蒸发器连接，冷凝蒸发器的底部通过液氧输送管与液氧蒸发器连接；下塔的底部通过富氧液空管道与上塔的中部连接，空气输入管道通过主换热器分别于下塔的底部、液氧蒸发器连接，氧气输出管道通过主换热器与液氧蒸发器连接；液氧蒸发器通过贫液空输出管与上塔的上部连接；所述上塔为填料塔，下塔为筛板塔。

从上述方案可以看出，其装置设备设置依然相对复杂，能耗相当对较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外冷式低纯氧空分装置，该装置将传统空分下塔与外冷技术结合即可自成装置，独立运行，结构相对简单，能耗低，启动迅速，开停方便，用液氧补冷时，通气即可送氧。

为了实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

外冷式低纯氧空分装置，包括下塔、冷凝蒸发器、氧气输入口、氧气换热器、氮气换热器、节流阀和输送管道；

所述冷凝蒸发器设在所述下塔的顶部，所述节流阀设在所述下塔的外侧；

通过所述氧气输入口向所述冷凝蒸发器内送入液氧；原料空气经过所述氧气换热器、氮气换热器预冷至饱和温度后进入所述下塔的底部，其中的氮气上升至下塔的顶部，并进入所述冷凝蒸发器内，部分氮气与其内的液氧进行热交换，冷凝为液氮回流，部分氮气从所述冷凝蒸发器内排出，并通过氮气换热器复热至常温后回收；液氧转化为氧气从所述冷凝蒸发器内排出，并通过氧气换热器复热至常温后回收；

停滞在下塔底部的液氧排出下塔，并通过配设有节流阀的输送管道输送至下塔顶部的冷凝蒸发器内，作为冷源参与上述热交换。

通过本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，将滞留在下塔底部的液氧，在精馏空分的循环过程中直接通过外设的配设有节流阀的输送管道直接输送至下塔顶部的冷凝蒸发器内，使其参与热交换，最终转化为氧气从冷凝蒸发器内排出，不仅提高了精馏空分效率，同时节省了大量能量。

直接使用外部冷源液氧进行补冷，相比较传统工艺中使用的制冷压缩后的冷源进行补冷，本方案中补冷温度低，冷量大，增大了回流比，提高了精馏效率。

本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，设备启动迅速，开停方便，不受制于制冷速度，启动阶段加大补冷，快速将设备冷却至工作状态，停机8小时内，冷启动在0.5-1小时。用液氧补冷时，通气即可送氧。外冷方式可实现及时、快速、精准补冷，不会对精馏工况产生影响，因此，调节灵活，运转平稳。

本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，可同时生产低纯氧和高纯压力氮气，氧气纯度为40％-50％，最适合高炉供气，氮气的纯度可达到5个9，两种产品均可利用。并促进高炉供氧“装置节能”，综合节能效果超过50％。

可以通过调节供给原料空气的压力，进而调节排出氧气的压力，满足不同用户的个性化需求。当排出较低压力的氧气即可满足用户需求时，可以调节原料空气的供给压力较低，当需要较高压力才可满足用户的用氧需求时，可调高原料空气的供给压力。

本流程也可满足工业窑炉，垃圾焚烧，低热值燃料利用供氧需求，为建材，环保行业节能减排提供技术支撑。

附图说明

图1为本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置图；

1.下塔，2.冷凝蒸发器，3.氧气换热器，4.氮气换热器，5.节流阀，6.液氧输入口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的外冷式低纯氧空分装置的实施方式进行说明。

图1为本实施方式的外冷式低纯氧空分装置图。

如图1所示，常温空气分别通过氧气换热器3和氮气换热器4预冷至饱和温度后进入下塔11的底部。因为在同等压力下氮气的沸点较氧气的沸点低，在下塔1内液氮转化为氮气与气液平衡相中的固有氮气一起沿下塔11内部上升至下塔1顶部的冷凝蒸发器2内。

开机前可以先通过液氧输入口6向冷凝蒸发器2内充入液氧作为冷源，该冷凝蒸发器2内的冷凝部分和蒸发部分为间隔设置，也就是，进入该冷凝蒸发器2内氮气和液氧分别在两个独立空间内，互不接触。液氧和部分氮气在该冷凝蒸发器2内进行热交换，液氧转化为纯的氧气从冷凝蒸发器2内排出，并通过氧气换热器3复热至常温后回收。部分氮气转化为液氮作为回流液流回至下塔1内，未参与热交换的氮气从冷凝蒸发器2内排出，并通过氮气换热器4复热至常温后回收。

此时，因为下塔1顶部的氮气浓度很高，其中的一部分氮气会直接从该冷凝蒸发器2排出被回收。回收的氮气其纯度可达到5个9。

因为氧气的沸点较低，液氧和氧气均无法上升至下塔1的顶部，回流的液氮与下塔1中部的氧气交汇，液氮再次转化为氮气蒸发上升，氧气转化为液氧回流至下塔1底部。

再次上升至冷凝蒸发器2内的氮气，部分从冷凝蒸发器2内排出，部分在冷凝蒸发器2内再次参与热交换。

此时，残留在下塔11底部的液氧，无法自动到达下塔1顶部参与循环。

在传统工艺中，通常将该部分液体从塔底导出并升温至常温存储，之后再将其降温至预设温度，输送入冷凝蒸发器2内参与循环。该过程不仅浪费了塔底液体本身的大量冷能，同时需要额外消耗大量能量进行再次降温，设备构架也比较庞大。

本实施方式中，将下塔1底部滞留的液氧排出下塔1，并通过配设有节流阀5的输送管道直接送入下塔1顶部的冷凝蒸发器2内。下塔1底部的液体虽然不能在下塔1内部自动上升，但是，将其从下塔1底部排出，通过输送管道输送至下塔1顶部的冷凝蒸发器2内所需的压力值较低，此时下塔1底部的压力较大，通过下塔1外部设置的节流阀5泄压限流后，液体能够平稳自动上升至上塔顶端的冷凝蒸发器2内，液氧再次参与换热。在该过程中，不仅节省了大量的冷能，而且空分效率大幅提高，同时整个工艺设备简单，容易实施。

在接下来的循环中，从下塔1内部上升至冷凝蒸发器2内的部分氮气再次与从下塔1底部送入的液氧其进行热交换，液氧蒸发为氧气从冷凝蒸发器2内排出，部分氮气再次转化为液氮回流至下塔1内，整个装置以此循环。

从装置中排出的氧气和氮气分别通过氧气换热器3和氮气换热器4，这两个换热器均优选板式换热器，为不接触型，二者在换热器内分别与进入的常温原料空气进行热交换，二者升温至常温后被排出回收。因为该装置中只有下塔1无上塔，所以得到的氧气纯度为40％-50％，能够满足工业窑炉，垃圾焚烧，低热值燃料利用供氧需求，满足本实用新型所要达到的制备低纯氧设备的要求。

以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。

Claims (2)

1.外冷式低纯氧空分装置，其特征在于，包括下塔、冷凝蒸发器、氧气输入口、氧气换热器、氮气换热器、节流阀和输送管道；

所述冷凝蒸发器设在所述下塔的顶部，所述节流阀设在所述下塔的外侧；

通过所述氧气输入口向所述冷凝蒸发器内送入液氧；原料空气经过所述氧气换热器、氮气换热器预冷至饱和温度后进入所述下塔的底部，其中的氮气上升至下塔的顶部，并进入所述冷凝蒸发器内，部分氮气与其内的液氧进行热交换，冷凝为液氮回流，部分氮气从所述冷凝蒸发器内排出，并通过氮气换热器复热至常温后回收；液氧转化为氧气从所述冷凝蒸发器内排出，并通过氧气换热器复热至常温后回收；

停滞在下塔底部的液氧排出下塔，并通过配设有节流阀的输送管道输送至下塔顶部的冷凝蒸发器内，作为冷源参与上述热交换。

2.根据权利要求1所述的外冷式低纯氧空分装置，其特征在于，所述氧气换热器和氮气换热器均为板式换热器。