CN203534058U - 液氩储槽气化氩气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液氩储槽气化氩气回收装置，液氩储槽气化氩气回收装置，包括氩气冷凝器，所述氩气冷凝器由上至下依次设有液氮室和氩气室，所述液氮室的进口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏塔的上塔液氮节流阀后液氮管道连接，出口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏中上塔的污氮气管连接，所述氩气室的进口端通过带有阀门的真空管道与液氩储槽的顶部连通，出口端通过带有阀门的管道与液氩平衡罐连接。本实用新型的优点是：设计合理，操作简单，氩气冷凝器利用空分富裕的液氮来冷凝氩气，只需少量的液氮作为冷源，实现液氩储槽气化氩气的全量稳定回收，降低了运行成本，设备运行稳定可靠，检修费用少，便于大范围推广使用。

Description

液氩储槽气化氩气回收装置

技术领域

    本实用新型涉及一种气体回收装置，具体涉及一种液氩储槽气化氩气回收装置。

背景技术

目前，制氧厂采用膜压机直接将放空氩气加压后输送至氩管网，以取得可观的经济效益。但是这种方式存在以下缺点：1.膜压机能耗较高；2.膜压机的成本及维修费用较高；3.夏季高温时，不能完全回收气化氩气，存在一定的资源浪费现象。因此，近几年制氧厂一直致力于研究如何回收液氩储槽的气化氩气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种液氩储槽气化氩气回收装置，能够实现低温常压液氮储槽气化氩气的全量稳定回收降低了回收成本，节能减排，以确保制氧机节能经济生产。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种液氩储槽气化氩气回收装置，液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：包括氩气冷凝器，所述氩气冷凝器由上至下依次设有液氮室和氩气室，所述液氮室的进口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏塔的上塔液氮节流阀后液氮管道连接，出口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏中上塔的污氮气管连接，所述氩气室的进口端通过带有阀门的真空管道与液氩储槽的顶部连通，出口端通过带有阀门的管道与液氩平衡罐连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述液氮室的下部设有残液排放总管。

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述液氩平衡罐与液氩储槽连通。

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述液氩储槽与液氩去精氩塔连通。

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述液氩平衡罐通过中压氩泵及板式换热器与中压氩气管网连通。

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述中压氩气官网通过中压氩泵及板式换热器与液氩去精氩塔连接。

前述的液氩储槽气化氩气回收装置，其中所述氩气冷凝器设置在制氧厂的空分冷箱中。

本实用新型的优点是：设计合理，操作简单，在制氧厂空分冷箱中设置的氩气冷凝器，利用空分富裕的液氮来冷凝氩气，只需少量的液氮作为冷源，即可实现液氩储槽气化氩气的全量稳定回收，降低了运行成本，设备投资费用小，运行稳定可靠，检修费用少，甚至没有检修费用，便于大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一

本实施例的液氩储槽气化氩气回收装置，其结构如图1所示，包括设置在制氧厂空分冷箱中的氩气冷凝器1，氩气冷凝器1由上至下依次设有液氮室2和氩气室3，液氮室2的进口端通过带有液氮管道节流阀9的真空管道与空分精馏塔的上塔液氮节流阀后液氮管道4连接，出口端通过带有氮气管道节流阀10的真空管道与空分精馏中上塔的污氮气管5连接，液氮室2的下部设有残液排放总管8，氩气室3的进口端通过带有氩气管道截止阀12的真空管道与液氩储槽6的顶部连通，出口端通过带有液氩管道节流阀 11的管道与液氩平衡罐7连接。另，液氩平衡罐7与液氩储槽6连通，液氩储,6与液氩去精氩塔连通；液氩平衡罐7通过中压氩泵及板式换热器与中压氩气管网连通，中压氩气官网通过中压氩泵及板式换热器与液氩去精氩塔连接。

工作时，来自空分精馏塔中的富裕液氮经液氮管道节流阀9及真空管道进入氩气冷凝器1的液氮室2作冷源，而液氩储槽6顶部蒸发放空的氩气经氩气管道截止阀12及真空管道进入氩气室3，液氮与氩气换热后，液氮受热蒸发形成氮气，氮气经氮气管道节流阀10进入精馏中上塔的污氮气 5，而氩气经热交换后冷凝形成液氩，液氩经液氩管道节流阀11送至液氩平衡罐7，并与液氩去精塔内除氮后的精液氩一起送入液氩储槽6或通过中压氩泵及板式换热器送入中压氩气管网。

作为稀有气体的氩气在空气中的含量仅有0.932%，而从中提取高纯度氩气工艺复杂。本实施例中空分生产出来的液氩产品（含氧量≤2×10-6，含氮量≤3×10-6）送入低温常压液氩储槽6后，虽然该低温储槽采用膨胀珍珠岩保温，但绝热效果有限，难免与外界传热，仍然存在部分液氩气化现象，设计日气化率为0.23%。以前，这部分氩气（30Kpa）全部经顶部放散到空气中。然而，本实施例在空分冷箱中增加一氩气冷凝器1，制氧机运行期间借助精馏原理，用空分液氮冷凝法，实现了液氩储槽6气化氩气全量稳定回收。效益计算：液氩储槽设计储存量为1000m3；液氩密度为1.41t/m3；液氩储槽年平均储存量为设计容量的60%；液氩储槽日均气化率为0.23%；液氩平均市场价格为1500元/吨；一年运行天数为365天；投资费用按5年分摊，每年：47÷5=9.4万；年直接经济效益为：1000×1.41×0.6×0.0023×1500×365-9.4=97.1万元。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：包括氩气冷凝器，所述氩气冷凝器由上至下依次设有液氮室和氩气室，所述液氮室的进口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏塔的上塔液氮节流阀后液氮管道连接，出口端通过带有阀门的真空管道与空分精馏中上塔的污氮气管连接，所述氩气室的进口端通过带有阀门的真空管道与液氩储槽的顶部连通，出口端通过带有阀门的管道与液氩平衡罐连接。

2.如权利要求1所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述液氮室的下部设有残液排放总管。

3.如权利要求1所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述液氩平衡罐与液氩储槽连通。

4.如权利要求3所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述液氩储槽与液氩去精氩塔连通。

5.如权利要求1所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述液氩平衡罐通过中压氩泵及板式换热器与中压氩气管网连通。

6.如权利要求5所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述中压氩气官网通过中压氩泵及板式换热器与液氩去精氩塔连接。

7.如权利要求1所述的液氩储槽气化氩气回收装置，其特征在于：所述氩气冷凝器设置在制氧厂的空分冷箱中。

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