CN206291551U - 一种分液集气一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分液集气一体装置。本实用新型所述装置由筒体、集气管、进液管、分液支管、回气支管；所述进液管位于筒体一侧，所述筒体内部设有集气管固定板，所述固定板将气相工质分隔。所述分液、回气支管数量可根据蒸发器组数确定，所述分液支管位于所述筒体下部，所述集气管在每个固定板间有一个回气孔，所述回气孔位于集气管上部，所述集气管设置在筒体内部。所述筒体下部全部贯通，以便液态工质的流动，所述分液集气器使用时水平安装。本实用新型具有分液、集气、气分的作用，且占用空间较小，同时该实用新型能够保证蒸发器具有高效的换热性能。

Description

一种分液集气一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种分液集气一体的分液集气一体装置，属于制冷装置设计领域。

背景技术

对于大型的冷库具有多组蒸发盘管，目前对于大型的制冷系统通常采用供液集管、回气集管以及气分等装置，这样往往增加了系统的复杂性，同时增加了成本，增大了设备占用空间，此种情况下提出了本实用新型，本实用新型具有分液、集气、气液分离的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种分液集气一体装置。

一种分液集气一体装置，所述装置由筒体、集气管、进液管、分液支管和回气支管组成；所述筒体水平放置，所述进液管位于筒体一侧并与筒体联通，所述集气管从筒体另一侧穿入，集气管通过固定板与筒体上侧壁内壁固定，所述分液支管位于筒体下侧壁并与筒体联通，回气支管位于筒体上侧壁并与筒体联通，所述集气管在每个固定板对应的空间设有一个回气孔，所述回气孔位于集气管上侧壁。

所述筒体下部全部贯通，以便液态工质的流动，所述分液集气气一体装置使用时水平安装。所述装置具有分液、集气、气分的作用，且占用空间较小，同时该实用新型能够保证蒸发器具有高效的换热性能。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有分液、集气、气液分离的作用，且占用空间较小。

2、本实用新型独特的结构设计，供液管位于筒体底部，有利于液态制冷剂的分布。回气孔位于集气管顶部，能够防止液体进入集气管造成压缩机液击。

3、本实用新型能够保证进入蒸发的制冷剂全为液态，从而增大了蒸发器内的换热系数，提高了换热性能。

附图说明

图1所示为本实用新型一种分液集气一体装置的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种分液集气一体装置的剖面图如图1所示，本实用新型以三组蒸发盘管为例，所述装置由筒体2、集气管6、进液管1、分液支管8和回气支管5组成；所述筒体水平放置，所述进液管1位于筒体2一侧并与筒体联通，所述集气管从筒体另一侧穿入，集气管通过固定板3与筒体上侧壁内壁固定，所述固定板3将气相工质分隔。所述分液支管8、回气支管5数量可根据蒸发器组数确定，所述分液支管8位于筒体下侧壁并与筒体联通，回气支管位于筒体上侧壁并与筒体联通，所述集气管5在每个固定板对应的空间设有一个回气孔4，所述回气孔4位于集气管6上侧壁。所述筒体2下部全部贯通，以便液态工质的流动，所述分液集气一体装置使用时水平安装。

该分液集气一体装置工作时，其连接方式与工作过程如下：

系统经过节流后的制冷剂从该分液集气一体装置的进液管1进入筒体2，经过节流后的闪蒸汽在筒体2内发生分离，液态制冷剂分布于筒体2底部，全液态工质经过分液支管8进入蒸发器，提高了蒸发器的换热性能，蒸发后的制冷剂通过集气支管5回到筒体2，在筒体2内进行气液分离，液态制冷剂在重力作用下位于筒体2底部，气态制冷剂位于筒体2顶部，工质蒸汽通过回气孔4进入集气管6，汇集于集气管6的气态制冷剂通过回气口7进入压缩机的吸气口。

本实用新型具有分液、集气、气分的作用，且占用空间较小，同时该实用新型能够保证蒸发器具有高效的换热性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种分液集气一体装置，其特征在于，所述装置由筒体、集气管、进液管、分液支管和回气支管组成；所述筒体水平放置，所述进液管位于筒体一侧并与筒体联通，所述集气管从筒体另一侧穿入，集气管通过固定板与筒体上侧壁内壁固定，所述分液支管位于筒体下侧壁并与筒体联通，回气支管位于筒体上侧壁并与筒体联通，所述集气管在每个固定板对应的空间设有一个回气孔，所述回气孔位于集气管上侧壁。