CN207035587U - 一种氟利昂干式蒸发器分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟利昂干式蒸发器分配器，涉及制冷设备技术领域，上封盖和设有进液管的下封盖分别配合连接于桶体顶部和底部，构成所述分配器；所述进液管穿过所述下封盖设置并与所述下封盖连接，其底端为膨胀阀接口，各蒸发器接口设置于所述下封盖上，所述上封盖上设置回气管接口；本实用新型利用气体和液体自身的重度不同，分别将制冷剂中的气态和液态部分分离至分配器的上部和下部，并将液态部分的制冷剂分配至蒸发器各流路，避免气液混合的制冷剂导致制冷剂分配不均匀；最大程度地保证了蒸发器各流路制冷剂分配的均匀性，进而保证了蒸发器的换热效率；结构简单，制造方便，使用可靠。

Description

一种氟利昂干式蒸发器分配器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于制冷设备蒸发器的分配器。

背景技术

蒸发器是制冷设备中最重要的部件之一，低温的液态冷凝剂通过蒸发器与外界空气进行热交换并汽化吸热，以达到制冷的目的。

铜管铝片式干式蒸发器是最为常见的蒸发器之一，广泛应用于工商业制冷设备的制冷系统中，其通常采用多流程设计，并于其蒸发器的进口管路上安装有一个用于实现蒸发器多流路均匀供液的分配器。目前，在工商业制冷设备的制冷系统中，采用铜管铝片式的干式蒸发器通常采用多流程设计，并需要在蒸发器的进口管路上安装一个用于实现蒸发器多流路均匀供液的分配器。

目前，铜管铝片式干式蒸发器主要采用文丘里型制冷剂分配器，该分配器虽然结构简单、价格便宜，但因受分配器安装位置、连接分配器的管路结构、分配器的加工精度、管路压降、运行工况等多种因素的影响，特别在低温工况下，该分配器蒸发器各流路制冷剂分配的均匀性很差，导致蒸发器换热效率下降、压缩机吸气压力偏低、制冷量下降、功率消耗增加、能效比下降，使用效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种氟利昂干式蒸发器分配器。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种氟利昂干式蒸发器分配器，上封盖和设有进液管的下封盖分别配合连接于桶体顶部和底部，构成所述分配器；所述进液管穿过所述下封盖设置并与所述下封盖连接，其底端为膨胀阀接口，各蒸发器接口设置于所述下封盖上，所述上封盖上设置回气管接口；所述膨胀阀接口和所述回气管接口分别用于流入和流出制冷剂液体以与压缩机形成回路，各蒸发器接口用于将制冷剂液体均匀分配至蒸发器。

进一步的，各蒸发器接口通过各蒸发器分液管连通至所述蒸发器的各流路，并于各流路末端连通至回气管，所述膨胀阀接口和所述回气管接口分别通过膨胀阀管路和所述回气管连通至压缩机，形成制冷剂回路。

进一步的，所述膨胀阀管路上设膨胀阀。

进一步的，所述进液管轴线竖直设置，所述膨胀阀接口和所述回气管接口分别位于所述分配器的顶部和底部。

进一步的，所述进液管和所述回气管接口分别设置于所述下封盖和所述上封盖的中部，各蒸发器接口绕所述进液管均布布置，设置于所述下封盖上。

本实用新型提供了一种氟利昂干式蒸发器分配器，具有以下有益效果：

1、利用气体和液体自身的重度不同，分别将制冷剂中的气态和液态部分分离至分配器的上部和下部，并将液态部分的制冷剂分配至蒸发器各流路，避免气液混合的制冷剂导致制冷剂分配不均匀；

2、最大程度地保证了蒸发器各流路制冷剂分配的均匀性，进而保证了蒸发器的换热效率；

3、结构简单，制造方便，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分配器的主视图；

图3为本实用新型分配器的仰视图。

图中：

1、分配器，11、上封盖，12、桶体，13、下封盖，14、进液管，15、膨胀阀接口，16、蒸发器接口，17、回气管接口；21、膨胀阀管路，22、回气管，23、蒸发器分液管；3、膨胀阀；4、蒸发器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：上封盖11和设有进液管14的下封盖13分别配合连接于桶体12顶部和底部，构成分配器1；进液管14穿过下封盖13设置并与下封盖13连接，其底端为膨胀阀接口15，各蒸发器接口16设置于下封盖13上，上封盖11上设置回气管接口17；膨胀阀接口15和回气管接口17分别用于流入和流出制冷剂液体以与压缩机形成回路，各蒸发器接口16用于将制冷剂液体均匀分配至蒸发器4。

优选的，各蒸发器接口16通过各蒸发器分液管23连通至蒸发器4的各流路，并于各流路末端连通至回气管22，膨胀阀接口15和回气管接口17分别通过膨胀阀管路21和回气管22连通至压缩机，形成制冷剂回路。

优选的，膨胀阀管路21上设膨胀阀3。

优选的，进液管14轴线竖直设置，膨胀阀接口15和回气管接口17分别位于分配器1的顶部和底部。

优选的，进液管14和回气管接口17分别设置于下封盖13和上封盖11的中部，各蒸发器接口16绕进液管14均布布置，设置于下封盖13上。

具体使用时，分配器1必须竖直安装。液态的制冷剂由压缩机流出至膨胀阀3，在膨胀阀管路21内形成气液两相混合的制冷剂，并由进液管14进入桶体12。气态制冷剂因比重小，自动分离至桶体12上部，并由回气管接口17流入回气管22返回至压缩机；液态制冷剂因比重大，自动分离至桶体12下部，并由各蒸发器接口16经蒸发器分液管23均匀分配至蒸发器4的各流路，在蒸发器4中与外界空气进行热交换并汽化吸热后经回气管22返回至压缩机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种氟利昂干式蒸发器分配器，其特征在于：上封盖(11)和设有进液管(14)的下封盖(13)分别配合连接于桶体(12)顶部和底部，构成所述分配器(1)；所述进液管(14)穿过所述下封盖(13)设置并与所述下封盖(13)连接，其底端为膨胀阀接口(15)，各蒸发器接口(16)设置于所述下封盖(13)上，所述上封盖(11)上设置回气管接口(17)；所述膨胀阀接口(15)和所述回气管接口(17)分别用于流入和流出制冷剂液体以与压缩机形成回路，各蒸发器接口(16)用于将制冷剂液体均匀分配至蒸发器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种氟利昂干式蒸发器分配器，其特征在于：各蒸发器接口(16)通过各蒸发器分液管(23)连通至所述蒸发器(4)的各流路，并于各流路末端连通至回气管(22)，所述膨胀阀接口(15)和所述回气管接口(17)分别通过膨胀阀管路(21)和所述回气管(22)连通至压缩机，形成制冷剂回路。

3.根据权利要求2所述的一种氟利昂干式蒸发器分配器，其特征在于：所述膨胀阀管路(21)上设膨胀阀(3)。

4.根据权利要求1所述的一种氟利昂干式蒸发器分配器，其特征在于：所述进液管(14)轴线竖直设置，所述膨胀阀接口(15)和所述回气管接口(17)分别位于所述分配器(1)的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种氟利昂干式蒸发器分配器，其特征在于：所述进液管(14)和所述回气管接口(17)分别设置于所述下封盖(13)和所述上封盖(11)的中部，各蒸发器接口(16)绕所述进液管(14)均布布置，设置于所述下封盖(13)上。