CN204730527U - 一种再循环降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再循环降膜蒸发器，包括筒体，所述筒体内从上至下依次设有第一布液器、轴向布置的第一换热管束、第二布液器、轴向布置的第二换热管束，所述筒体的一侧设有引射泵或电动泵，所述引射泵或电动泵的入口端通过管道与筒体的底部贯通连接，所述引射泵或电动泵的出口端通过管道与第二布液器连接。本实用新型可以使得流经换热管的液态制冷剂呈柱状，提升蒸发器换热效率，同时可减少蒸发器制冷剂含量。

Description

一种再循环降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及空调设备的技术领域，具体地指一种再循环降膜蒸发器。

背景技术

目前，在制冷空调行业中高效冷水机组采用的蒸发器主要有满液式蒸发器和降膜式蒸发器，蒸发器的主要功能是让冷媒由液态蒸发变为气态，在相变的过程中，冷媒需要吸收大量的潜热，与之作热交换的气体通过蒸发器时热量被蒸发而冷却，故蒸发器是指制冷剂在其中进行蒸发的一种热交换器，目的是将特定流体冷却。为了进一步减少制冷机的制冷剂充注量以及提高换热效率，近年来国内外针对于降膜蒸发器做了诸多的研究工作。如专利号为ZL200620048354.4的实用新型给出了一种“射流循环喷淋降膜蒸发器”以及专利号为ZL 201320005637.0的实用新型公开了“一种降膜式螺杆冷水机组”，主要原理均采用了射流泵(引射泵)，以冷凝器中的高压制冷剂作为工作流，将降膜蒸发器底部的制冷剂液体吸出重新进入主供液管路，相当于增加了进入分配装置的制冷剂的质量流量。然而，分配装置下方的换热管得到的制冷剂质量流量已经非常充足，对换热效率的提升作用较小，底部的换热管得到的液态制冷剂流动不规则，因此流经换热管后制冷剂四处发散、飞溅。从整体上来看，上述装置虽然减少了制冷剂充注量，但是换热效率的提升有限。

专利号为ZL 201310119333.1的实用新型公开了一种“超倍供液降膜蒸发式冷水系统”，由冷凝器提供的制冷剂不经过布液装置直接进入蒸发器，再汇集于蒸发器底部，由一个溶液泵将底部的液态制冷剂供给布液装置。这种方式的优点是在蒸发器中将气液两相的制冷剂气液分离，从而使进入布液装置的制冷剂为纯液态，有利于布液且可通过溶液泵调节滴淋量，然而上述装置对提升膜蒸发器的换热效率的作用也十分有限。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种再循环降膜蒸发器，该蒸发器可以使得流经换热管的液态制冷剂呈柱状，提升蒸发器换热效率，同时可减少蒸发器制冷剂含量。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种再循环降膜蒸发器，包括筒体，所述筒体内从上至下依次设有第一布液器、轴向布置的第一换热管束、第二布液器、轴向布置的第二换热管束，所述筒体的一侧设有引射泵或电动泵，所述引射泵或电动泵的入口端通过管道与筒体的底部贯通连接，所述引射泵或电动泵的出口端通过管道与第二布液器连接。

进一步的，所述引射泵或电动泵设置在筒体内。

进一步的，所述引射泵包括气体入口端、液体入口端、出口端，所述气体入口端通过管道与第一布液器连接，所述液体入口端通过管道插入筒体的底部，所述出口端通过管道与第二布液器连接。

更进一步的，所述引射泵和电动泵的数量可以为多个。

本实用新型通过设置引射泵或者电动泵，使得第二布液器接收由引射泵或电动泵从蒸发器底部抽出液态制冷剂，并承接由第一布液器滴淋到第一换热管束上未蒸发完全的制冷剂液体，然后在第二布液器中形成一定液位，滴淋到其下方的第二换热管束上，可提高降膜蒸发器整体换热效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型第五种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型第六种实施方式的结构示意图；

其中，1—筒体、2—第一布液器、3—第一换热管束、4—第二布液器、5—第二换热管束、6—引射泵、6.1—气体入口端、6.2—液体入口端、6.3—出口端、7—电动泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示为本实用新型第一种实施方式，包括筒体1，所述筒体1内从上至下依次设有第一布液器2、轴向布置的第一换热管束3、第二布液器4、轴向布置的第二换热管束5，所述筒体1的一侧设有引射泵6，所述引射泵6的入口端通过管道与筒体1的底部贯通连接，所述引射泵6的出口端通过管道与第二布液器4连接。冷凝器中的高温液态制冷剂经过节流装置节流后，成为低温的气液两相混合物制冷剂，全部进入第一布液器1中，在其中气液分离后，气体被压缩机吸入，液体从第一布液器1中滴淋而下，降落在上第一换热管束2上，液体吸收换热管中载冷剂的热量后变为气体，随着换热的进行，液体逐渐减少，气体逐渐增多，剩余的液体滴落在第二布液器4中。同时，引射泵6将蒸发器底部的液体吸出，注入第二布液器4中，与从第一换热管束3落下的液体在第二布液器4中汇合，形成一定液位，再从第二布液器4中滴淋而下，形成速度合适的柱状流，降落在第二换热管束5上，再与其内的载冷剂进行换热，提高了蒸发器整体的换热效率。如图4所示为本实用新型的第四种实施方式，其工作状态与主体结构与第一种实施方式类似，不同之处在于引射泵为两个。

如图2所示为本实用新型第二种实施方式，所述引射泵6替换成电动泵7，所述电动泵7的入口端通过管道与筒体1的底部贯通连接，所述电动泵7的出口端通过管道与第二布液器4连接。所述引射泵6或电动泵7的数量可以为多个(如图5所示本实用新型的第五中实施方式)。

如图3所示的第三种实施方式中，所述引射泵6设置在筒体1内，所述引射泵6包括气体入口端6.1、液体入口端6.2、出口端6.3，所述气体入口端6.1通过管道与第一布液器2连接，所述液体入口端6.2通过管道插入筒体1的底部，所述出口端6.3通过管道与第二布液器4连接。供液时制冷剂为气相可将蒸发器底部的液体引入第二布液器4中，因此不再需要额外的动力即可实现制冷剂的再循环。如图6所示为本实用新型的第六种实施方式，其工作状态与主体结构与第一种实施方式类似，不同之处在于引射泵为两个。

六种实施例中均设置了第一布液器、第二布液器以及引射泵或电动泵，由冷凝器提供的制冷剂气液混合物全部进入第一布液器，在其中进行气液分离和布液后，滴淋到第一布液装置下方的第一换热管束上，同时，第二布液器接收由引射泵或者电动泵从蒸发器底部抽出液态制冷剂，并承接由第一布液器滴淋到第一换热管束上未蒸发完全的制冷剂液体，然后在第二布液器中形成一定液位，滴淋到其下方的第二换热管束上，可以使得流经换热管的液态制冷剂呈柱状，提升蒸发器换热效率，同时可减少蒸发器制冷剂含量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再循环降膜蒸发器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内从上至下依次设有第一布液器(2)、轴向布置的第一换热管束(3)、第二布液器(4)、轴向布置的第二换热管束(5)，所述筒体(1)的一侧设有泵，泵的入口端通过管道与筒体(1)的底部贯通连接，所述泵的出口端与第二布液器(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种再循环降膜蒸发器，其特征在于，所述泵为引射泵(6)或电动泵(7)。

3.根据权利要求2所述的一种再循环降膜蒸发器，其特征在于，所述引射泵(6)包括气体入口端(6.1)、液体入口端(6.2)、出口端(6.3)，所述气体入口端(6.1)通过管道与第一布液器(2)连接，所述液体入口端(6.2)通过管道插入筒体(1)的底部，所述出口端(6.3)通过管道与第二布液器(4)连接。

4.根据权利要求2所述的一种再循环降膜蒸发器，其特征在于，所述引射泵(6)或电动泵(7)的数量可以为多个。

5.根据权利要求2所述的一种再循环降膜蒸发器，其特征在于，所述泵为引射泵(6)，引射泵(6)设置在筒体(1)内。