CN204454574U - 氟化生产系统中的氟化氢回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟化生产系统中的氟化氢回收装置，所述的氟化生产系统包括氟化反应釜，氟化冷凝器，缓冲罐，石墨降膜吸收器，循环水罐和退酸泵，氟化冷凝器与缓冲罐之间设有氟化氢回收罐，氟化氢回收罐的外侧设有冷却水夹套，氟化氢回收罐内设有分层冷凝管将其分割成进料区，出料区和储料区，进料区的顶部设有进料管，出料区的顶部设有出料管，所述的出料区上设有减压管路和减压放空阀；通过本装置回收了氟化生产系统中氯化氢气体中的氟化氢，回收效率高，同时回收完成后的氟化氢液体可以再次投入到生产中，节省了企业的生产成本；同时回收的盐酸中的氟化氢的量大大减少，方便盐酸进行下一步的工业生产，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化生产设备领域，尤其涉及一种回收效果好的氟化生产系统中的氟化氢回收装置。
背景技术
目前市面上氟化生产系统中，经常会产生大量含氟化氢的氯化氢气体，这些氯化氢气体经过尾气回收装置回收后，形成含氟的盐酸，含氟的盐酸的应用范围较小，售价低，甚至会被企业作为废液进行处理，严重影响企业的经济效益。同时其本身在使用过程中，盐酸中的氟对环境产生潜在的危害。
目前市面上的氟化生产系统系统中，当氟化反应釜、氟化冷凝器在反应结束时，系统内压力为15-20kg/cm 2，其中压力气体包含：氯化氢气体和氟化氢气体。反应完毕，通过打开减压阀缓慢泄压，气体经氟化冷凝器（关闭夹套冷却盐水）、缓冲罐，进入尾气吸收系统。压力归零泄压完毕。反应剩余氟化氢进入尾气吸收系统生成含氟盐酸，气体还携带少量物料进入尾气吸收系统，造成氟化氢浪费、消耗高、降低了产品盐酸的纯度。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，氟化氢回收效率高的氟化生产系统中的氟化氢回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种氟化生产系统中的氟化氢回收装置，所述的氟化生产系统包括氟化反应釜，氟化冷凝器，缓冲罐，石墨降膜吸收器，循环水罐和退酸泵，所述的氟化反应釜经氟化冷凝器依次与缓冲罐，石墨降膜吸收器，循环水罐和退酸泵相连接，所述的氟化冷凝器与缓冲罐之间设有氟化氢回收罐，所述的氟化氢回收罐的外侧设有冷却水夹套，所述的氟化氢回收罐内设有分层冷凝管将其分割成进料区，出料区和储料区，所述的进料区的顶部设有进料管连接在氟化氢冷凝器上，所述的出料区的顶部设有出料管连接在缓冲罐上，所述的出料区上设有减压管路和减压放空阀。
作为本实用新型的一种改进，所述的分层冷凝管由上层的冷凝液分布管，中层的垂直冷凝连接管和下层的锥形收集管组成，所述的冷凝液分布管和锥形收集管上均设有连通口连通冷却水夹套；通过连通冷却水夹套的分层冷凝管保证了氟化氢回收罐内温度的稳定性，方便回收氟化氢液体，防止氟化氢液体挥发。
作为本实用新型的一种改进，所述的氟化冷凝器为卧式冷凝器；通过卧式冷凝器的方便将氟化氢冷凝成液体，同时氯化氢气体不受影响持续，冷凝效率高。
作为本实用新型的一种改进，所述的垂直冷凝连接管均匀的分布在冷凝液分布管和锥形收集管之间，所述的进料区和出料区通过垂直冷凝连接管之间的间隙相连通；带有氟化氢液体的氯化氢气体从进料区传输到出料区，传输过程中经过垂直冷凝连接管充分冷却，进一步减少氯化氢气体中的氟化氢，同时方便将氟化氢液体的收集操作。
作为本实用新型的一种改进，所述的锥形收集管的底部设有锥形收集口，所述的锥形收集口的下方为氟化氢回收罐的储料区，所述的储料区的底部设有回流管连接在氟化反应釜上；通过锥形收集口方便收集氟化氢液体，同时收集后的氟化氢液体低温储存，防止挥发，在二次生产过程中可以直接导入到氟化反应釜中。
本实用新型的优点在于：通过本装置回收了氟化生产系统中氯化氢气体中的氟化氢，回收效率高，同时回收完成后的氟化氢液体可以再次投入到生产中，节省了企业的生产成本，回收的氟化氢液体为投入量的6%～9%；同时经过回收系统回收的盐酸中的氟化氢的量大大减少，最终得到的盐酸的COD值由2800ppm降至300ppm，方便盐酸进行下一步的工业生产，提高了企业在生产过程中副产品的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型氟化生产系统结构简图；
图2为本实用新型氟化氢回收罐结构简图；
其中，1 氟化反应釜，2 氟化冷凝器，3 缓冲罐，4 石墨降膜吸收器，5 循环水罐，6 退酸泵，7 氟化氢回收罐，8 减压放空阀，9 冷却水夹套，10 进料区，11 出料区，12 储料区，13 分层冷凝管，14 冷凝液分布管，15 垂直冷凝连接管，16 锥形收集管，17 进料管，18 出料管，19 减压管路，20 回流管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种氟化生产系统中的氟化氢回收装置，所述的氟化生产系统包括氟化反应釜1，氟化冷凝器2，缓冲罐3，石墨降膜吸收器4，循环水罐5和退酸泵6，所述的氟化反应釜1经氟化冷凝器2依次与缓冲罐3，石墨降膜吸收器4，循环水罐5和退酸泵6相连接，所述的氟化冷凝器2与缓冲罐3之间设有氟化氢回收罐7，所述的氟化氢回收罐7的外侧设有冷却水夹套8，所述的氟化氢回收罐7内设有分层冷凝管13将其分割成进料区10，出料区11和储料区12，所述的进料区10的顶部设有进料管17连接在氟化氢冷凝器2上，所述的出料区11的顶部设有出料管18连接在缓冲罐3上，所述的出料区11上设有减压管路19和减压放空阀8。
实施例2：如图2所示，分层冷凝管13由上层的冷凝液分布管14，中层的垂直冷凝连接管15和下层的锥形收集管16组成，所述的冷凝液分布管14和锥形收集管16上均设有连通口连通冷却水夹套8；通过连通冷却水夹套8的分层冷凝管13保证了氟化氢回收罐7内的冷却温度的稳定性，方便回收氟化氢液体，防止氟化氢液体挥发。
实施例3：如图1所示，氟化冷凝器2为卧式冷凝器；通过卧式冷凝器的方便将氟化氢冷凝成液体，冷却过程中不会发生回流现象，防止冷却后的氟化氢液体回流到氟化反应釜1中，而氯化氢气体不受影响持续，冷凝效率高。
实施例4：如图2所示，所述的垂直冷凝连接管15均匀的分布在冷凝液分布管14和锥形收集管16之间，所述的进料区10和出料区11通过垂直冷凝连接管15之间的间隙相连通；带有氟化氢液体的氯化氢气体从进料区10传输到出料区11，传输过程中经过垂直冷凝连接管15充分冷却，进一步减少氯化氢气体中的氟化氢，同时方便将氟化氢液体的收集操作。
实施例5：如图2所示，锥形收集管16的底部设有锥形收集口，所述的锥形收集口的下方为氟化氢回收罐7的储料区12，所述的储料区12的底部设有回流管20连接在氟化反应釜1上；通过锥形收集口方便收集氟化氢液体，同时收集后的氟化氢液体低温储存，防止挥发，在二次生产过程中可以直接导入到氟化反应釜1中。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种氟化生产系统中的氟化氢回收装置，所述的氟化生产系统包括氟化反应釜，氟化冷凝器，缓冲罐，石墨降膜吸收器，循环水罐和退酸泵，所述的氟化反应釜经氟化冷凝器依次与缓冲罐，石墨降膜吸收器，循环水罐和退酸泵相连接，其特征在于，所述的氟化冷凝器与缓冲罐之间设有氟化氢回收罐，所述的氟化氢回收罐的外侧设有冷却水夹套，所述的氟化氢回收罐内设有分层冷凝管将其分割成进料区，出料区和储料区，所述的进料区的顶部设有进料管连接在氟化氢冷凝器上，所述的出料区的顶部设有出料管连接在缓冲罐上，所述的出料区上设有减压管路和减压放空阀。
2.如权利要求1所述的氟化生产系统中的氟化氢回收装置，其特征在于，所述的分层冷凝管由上层的冷凝液分布管，中层的垂直冷凝连接管和下层的锥形收集管组成，所述的冷凝液分布管和锥形收集管上均设有连通口连通冷却水夹套。
3.如权利要求1所述的氟化生产系统中的氟化氢回收装置，其特征在于，所述的氟化冷凝器为卧式冷凝器。
4.如权利要求2所述的氟化生产系统中的氟化氢回收装置，其特征在于，所述的垂直冷凝连接管均匀的分布在冷凝液分布管和锥形收集管之间，所述的进料区和出料区通过垂直冷凝连接管之间的间隙相连通。
5.如权利要求2所述的氟化生产系统中的氟化氢回收装置，其特征在于，所述的锥形收集管的底部设有锥形收集口，所述的锥形收集口的下方为氟化氢回收罐的储料区，所述的储料区的底部设有回流管连接在氟化反应釜上。
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