CN205252839U - 一种氯化氢气体吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔，本实用新型一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工环保领域，特别是涉及一种氯化氢气体吸收装置。
背景技术
在化工，合成农药，染料，石油，医药，食品，冶金，环保等行业生产中都伴随放热，且具有腐蚀气体的排放，这些腐蚀气体如氯化氢气体，二氧化硫，氨气等必需回收，回收能够净化环境，而且能重复利用，如氯化氢回收后的盐酸副产品能够用于金属清洗，石油井酸化，湿法冶金，酸化磷酸盐生产磷肥，无机物的制造，有机物的合成，变废为宝，节约企业成本。
传统的使用吸收塔吸收氯化氢气体，采用碱性液体或水为主，其中用水回收氯化氢，生产盐酸都是采用很简单的工艺，回收的盐酸浓度偏低，达不到出售和再利用标准，并且有氯化氢尾气溢出大气，污染大气的情况，怎样提高有毒气体100％的吸收率，减少环境危害，一直是环保净化行业专家考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氯化氢气体吸收装置，能够达到有毒气体100％完全吸收，而且吸收流量可以调节，改变单一氯化氢吸收模式，采用石墨降膜吸收器，水喷射真空机和填料塔相互结合方式，吸收效率高，效果好。
所述的一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。
所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，支撑腿用于支撑罐体。
所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的时候，吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A，在所述的液体布膜段设置了吸收剂，吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降，氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间，气体液体在流动的液膜上进行反应，因为反应放热，所以列管外通过冷却水来冷却，释放吸收过程中产生的热量。
在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。
一种优选技术方案，为了使用后定期检查和排污，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。
一种优选技术方案，为了保持储藏罐的温度，使得盐酸溶液长久存放，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。
所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便，能够获得高浓度合格盐酸产品，为企业变费为宝，使得尾气得到了重新利用。
附图说明
图1是本实用新型一种氯化氢气体吸收装置结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为废气集中罐，2为贮藏罐A，3为贮藏罐B，4为贮藏罐C，5为贮藏罐D，6为缓冲罐，7为水喷射真空机组，8为降膜吸收器A，9为降膜吸收器B，10为降膜吸收器C，11为填料吸收塔，12为液体布膜段，13为吸收冷却段，14为气体分离段，15为氯化氢气体进口，16为冷却水进口，17为冷却水出口，18为氯化氢尾气出口，19为吸收液出口，20为冷凝管道，21为进气阀门，22为止回阀，23为真空表，24为钢座，25为抽真空电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。
所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，支撑腿用于支撑罐体。
所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的时候，吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A，在所述的液体布膜段设置了吸收剂，吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降，氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间，气体液体在流动的液膜上进行反应，因为反应放热，所以列管外通过冷却水来冷却，释放吸收过程中产生的热量。
在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。
一种优选技术方案，为了使用后定期检查和排污，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。
一种优选技术方案，为了保持储藏罐的温度，使得盐酸溶液长久存放，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。
所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，包括：废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔，所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口，在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式，所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
3.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
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| CN201520928611.2U CN205252839U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种氯化氢气体吸收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363321A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 太仓市振锋化工设备有限公司 | 一种氯化氢气体吸收装置 |
| CN110665337A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 山东恒昌圣诚化工股份有限公司 | 一种氨气尾气回收装置 |
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2015
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