CN105363321A - 一种氯化氢气体吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔，本发明一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及化工环保领域，特别是涉及一种氯化氢气体吸收装置。
背景技术
在化工，合成农药，染料，石油，医药，食品，冶金，环保等行业生产中都伴随放热，且具有腐蚀气体的排放，这些腐蚀气体如氯化氢气体，二氧化硫，氨气等必需回收，回收能够净化环境，而且能重复利用，如氯化氢回收后的盐酸副产品能够用于金属清洗，石油井酸化，湿法冶金，酸化磷酸盐生产磷肥，无机物的制造，有机物的合成，变废为宝，节约企业成本。
传统的使用吸收塔吸收氯化氢气体，采用碱性液体或水为主，其中用水回收氯化氢，生产盐酸都是采用很简单的工艺，回收的盐酸浓度偏低，达不到出售和再利用标准，并且有氯化氢尾气溢出大气，污染大气的情况，怎样提高有毒气体100％的吸收率，减少环境危害，一直是环保净化行业专家考虑的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氯化氢气体吸收装置，能够达到有毒气体100％完全吸收，而且吸收流量可以调节，改变单一氯化氢吸收模式，采用石墨降膜吸收器，水喷射真空机和填料塔相互结合方式，吸收效率高，效果好。
所述的一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。
所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，支撑腿用于支撑罐体。
所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的时候，吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A，在所述的液体布膜段设置了吸收剂，吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降，氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间，气体液体在流动的液膜上进行反应，因为反应放热，所以列管外通过冷却水来冷却，释放吸收过程中产生的热量。
在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。
一种优选技术方案，为了使用后定期检查和排污，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。
一种优选技术方案，为了保持储藏罐的温度，使得盐酸溶液长久存放，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。
所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
本发明的有益效果是：本发明一种氯化氢气体吸收装置采用四级串联，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便，能够获得高浓度合格盐酸产品，为企业变费为宝，使得尾气得到了重新利用。
附图说明
图1是本发明一种氯化氢气体吸收装置结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为废气集中罐，2为贮藏罐A，3为贮藏罐B，4为贮藏罐C，5为贮藏罐D，6为缓冲罐，7为水喷射真空机组，8为降膜吸收器A，9为降膜吸收器B，10为降膜吸收器C，11为填料吸收塔，12为液体布膜段，13为吸收冷却段，14为气体分离段，15为氯化氢气体进口，16为冷却水进口，17为冷却水出口，18为氯化氢尾气出口，19为吸收液出口，20为冷凝管道，21为进气阀门，22为止回阀，23为真空表，24为钢座，25为抽真空电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种氯化氢气体吸收装置，包括废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔。
所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，支撑腿用于支撑罐体。
所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的时候，吸收气体从废气集中罐进入降膜吸收器A，在所述的液体布膜段设置了吸收剂，吸收剂通过布膜器垂直沿着列管内壁以薄膜状态下降，氯化氢气体自下而上逆流通过内管空间，气体液体在流动的液膜上进行反应，因为反应放热，所以列管外通过冷却水来冷却，释放吸收过程中产生的热量。
在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口。
一种优选技术方案，为了使用后定期检查和排污，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐。
一种优选技术方案，为了保持储藏罐的温度，使得盐酸溶液长久存放，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
百分之九十以上的氯化氢尾气被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式。
所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，包括：废气集中罐，贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D，缓冲罐，水喷射真空机组，所述的上述组件通过传输管道连接为一个整体，并且在所述的贮藏罐A上设置了降膜吸收器A，贮藏罐B上设置了降膜吸收器B,贮藏罐C上设置了降膜吸收器C，在所述的贮藏罐D上设置了填料吸收塔，所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D采用椭圆体结构，在贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D下端设置了支撑腿结构，所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C结构完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液体布膜段，吸收冷却段，气液分离段三部分组成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的气体分离段设置了氯化氢气体进口，并在吸收冷却段设置有冷却水进口和冷却水出口，在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液体布膜段设置有氯化氢尾气出口，吸收液出口，氯化氢尾气通过氯化氢尾气出口，进入管道，从而进入下一个降膜吸收器B，吸收液从吸收液出口通过泵带动进入贮藏罐，所述的填料吸收塔为圆柱体结构形式，所述水喷射真空机组连接在管道的最后端，用于获得真空，便于氯化氢完全吸收，在水喷射真空机组上端设置了抽真空电机，并连接设置有进气阀门和止回阀，同时设置有真空表，用于监测真空程度，底端采用钢座结构，用于固定水喷射真空机组。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，在所述的吸收冷却段还设置有清洗排污口。
3.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体吸收装置，其特征在于，在所述的贮藏罐A,贮藏罐B，贮藏罐C，贮藏罐D上设置了冷凝管道。
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