CN212819081U - 一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，属于化工尾气处理技术领域。它包括气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器、文丘里，所述气体缓冲罐与文丘里之间通过缓冲罐尾气出口管道相连，文丘里与尾气吸收塔之间通过尾气吸收液进口管道相连，尾气吸收塔与循环吸收泵之间通过液相出口管道相连，循环吸收泵与换热器之间通过循环吸收泵出口管道相连。本实用新型通过设置的气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器和若干个管道形成冷却吸收循环管路，可高效的对含酸废气进行循环吸收，回收再利用所需酸性浓度的副产品吸收液，实现尾气吸收液资源化利用，减少废水、废气的排放，降低企业的环保压力，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型属于化工尾气处理技术领域，具体涉及高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统。
背景技术
精细化工、医药化工、电子刻蚀等领域在生产过程中，常常涉及到氯化氢、氟化氢等含酸废气的排放，常规处理工艺是在尾气吸收塔内采用液碱对含酸废气进行中和处理后，直接高空排放，尾气吸收液再直接送厂区污水处理站处理，该生产工艺往往会增加污水处理站废水的处理负荷，加大企业对废水的处理成本，增加企业的环保压力。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可高效循环吸收含酸尾气、对尾气处理产生的副产品回收再利用的尾气处理系统。
本实用新型提供如下技术方案：一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于包括气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器、文丘里，所述气体缓冲罐与文丘里之间通过缓冲罐尾气出口管道相连，文丘里与尾气吸收塔之间通过尾气吸收液进口管道相连，尾气吸收塔与循环吸收泵之间通过液相出口管道相连，循环吸收泵与换热器之间通过循环吸收泵出口管道相连，文丘里与循环吸收泵出口管道之间通过文丘里进口管道相连，换热器与尾气吸收塔之间通过循环液回流管道相连。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述尾气吸收塔为立式填料塔，包括塔釜和塔体，塔体设置有多级填料层，塔体上部设置有循环液回流口和除沫器，所述除沫器为折流板、波纹板、丝网或孔板中的一种，所述塔釜上部连接有工业水进口管道，塔釜底部设置有液位计和温度计，形成高低液位预警和高低温度预警。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述塔体直径为0.5-2m，高度为3-15m，塔釜的直径为0.5-2m，塔釜的体积为2-6 m3。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述气体缓冲罐为立式双椭圆封头容器，气体缓冲罐的顶部连接有缓冲罐气相进口管道，所述气体缓冲罐的顶部设置有压力表，形成高压温度预警，所述气体缓冲罐的体积为0.5-5m3。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述循环吸收泵为离心泵或屏蔽泵中的一种，循环吸收泵中的流量为10-50m3/h，循环吸收泵出口管道设置有副产品出口管道。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述换热器为立式石墨换热器，换热面积为10-50 m2，所述换热器壳程的上部和下部通过管口结构分别连接有冷媒出口管道和冷媒进口管道，其中，冷却介质为循环水、低温水或冷冻盐水中的一种。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述文丘里与循环吸收泵出口管道之间通过文丘里进口管道相连。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述尾气进气风量为500-10000m3/h，尾气浓度为100-1000mg/m3，尾气吸收液介质为水。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述液相出口管道上连接有引流管路，引流管路上设置有管路阀门，所述引流管路外部连接有酸性浓度监测装置。
所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述缓冲罐尾气出口管道、尾气吸收液进口管道、液相出口管道、循环吸收泵出口管道、循环液回流管道、文丘里进口管道、副产品出口管道、工业水进口管道、缓冲罐气相进口管道、冷媒进口管道和冷媒出口管道上均设有管道阀门。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的气体缓冲罐、尾气吸收塔、循环吸收泵、换热器和若干个管道形成冷却吸收循环管路，利用文丘里形成管路负压，将尾气引入冷却吸收循环管路中进行高效的吸收处理，吸收液在换热器中与冷媒接触达将热量散发；通过液相出口管道上设有的引流管路和外部的酸性浓度监测装置，在吸收的过程中，监测吸收液中含酸介质的浓度，回收再利用所需酸性浓度的副产品吸收液，实现尾气吸收液的资源化利用，减少废水、废气的排放，降低企业的环保压力，保护了生态环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构连接示意图。
图中：1、气体缓冲罐；2、尾气吸收塔；3、循环吸收泵；4、换热器；5、文丘里；6、缓冲罐尾气出口管道；7、尾气吸收液进口管道；8、液相出口管道；9、循环吸收泵出口管道；10、循环液回流管道；11、文丘里进口管道；12、副产品出口管道；13、工业水进口管道；14、缓冲罐气相进口管道；15、冷媒进口管道；16、冷媒出口管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
请参阅图1，一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于包括气体缓冲罐1、尾气吸收塔2、循环吸收泵3、换热器4、文丘里5，所述气体缓冲罐1与文丘里5之间通过缓冲罐尾气出口管道6相连，文丘里5与尾气吸收塔2之间通过尾气吸收液进口管道7相连，尾气吸收塔2与循环吸收泵3之间通过液相出口管道8相连，所述液相出口管道8上连接有引流管路，引流管路上设置有管路阀门，所述引流管路外部连接有酸性浓度监测装置，循环吸收泵3与换热器4之间通过循环吸收泵出口管道9相连，文丘里5与循环吸收泵出口管道9之间通过文丘里进口管道11相连，换热器4与尾气吸收塔2之间通过循环液回流管道10相连。
尾气吸收塔2为立式填料塔，包括塔釜和塔体，塔体设置有多级填料层，塔体上部设置有循环液回流口和除沫器，所述除沫器为折流板、波纹板、丝网或孔板中的一种，所述塔釜上部连接有工业水进口管道13，塔釜底部设置有液位计和温度计，形成高低液位预警和高低温度预警；塔体直径为0.5-2m，高度为3-15m，塔釜的直径为0.5-2m，塔釜的体积为2-6 m3。
气体缓冲罐1为立式双椭圆封头容器，气体缓冲罐1的顶部连接有缓冲罐气相进口管道14，所述气体缓冲罐1的顶部设置有压力表，形成高压温度预警，所述气体缓冲罐1的体积为0.5-5m3。
循环吸收泵3为离心泵或屏蔽泵中的一种，循环吸收泵3中的流量为10-50m3/h，循环吸收泵出口管道9设置有副产品出口管道12。
换热器4为立式石墨换热器，换热面积为10-50 m2，所述换热器4壳程的上部和下部通过管口结构分别连接有冷媒出口管道16和冷媒进口管道15，其中，冷却介质为循环水、低温水或冷冻盐水中的一种。
所述文丘里5与循环吸收泵出口管道9之间通过文丘里进口管道11相连。
其中，尾气进气风量为500-10000m3/h，尾气浓度为100-1000mg/m3，尾气吸收液介质为水；所述缓冲罐尾气出口管道6、尾气吸收液进口管道7、液相出口管道8、循环吸收泵出口管道9、循环液回流管道10、文丘里进口管道11、副产品出口管道12、工业水进口管道13、缓冲罐气相进口管道14、冷媒进口管道15和冷媒出口管道16上均设有管道阀门。
本实用新型在运行时，采取的主要技术方案有：打开冷媒进口管道15和冷媒出口管道16上的管道阀门，将冷媒介质注入换热器4中，同时，打开工业水进口管道13上的管道阀门，将工业水注入尾气吸收塔2中，当注入的工业水带到一定高度后，打开液相出口管道8、循环吸收泵出口管道9和循环液回流管道10上的管道阀门，循环吸收泵3开始工作，形成回流系统；此时，打开尾气吸收液进口管道7和文丘里进口管道11上的管道阀门，通过文丘里5，在尾气吸收塔2与尾气吸收液进口管道7之间形成负压环境；打开缓冲罐气相进口管道14和缓冲罐尾气出口管道6上的管道阀门，将尾气通过缓冲罐气相进口管道14注入气体缓冲罐1中，由于尾气吸收塔2与尾气吸收液进口管道7之间的负压环境，尾气通过气体缓冲罐1和缓冲罐尾气出口管道6平稳的进入尾气吸收塔2中，尾气沿着尾气吸收塔2的塔体向上流动，与循环液回流管道10 中回流进入尾气吸收塔2上部的液体交汇，被吸收；吸收过程中，循环流动的吸收液在换热器4中通过冷媒将热量散发，达到冷却效果；
装置运行过程中，液相出口管道8上的引流管阀门一直打开，当引流管连接的酸性浓度监测装置监测到吸收液的浓度达到指定数值时，关闭循环吸收泵出口管道9、文丘里进口管道11、工业水进口管道13和缓冲罐气相进口管道14的管道阀门，打开副产品出口管道12的阀门，将达到指定浓度的副产品吸收液排出收集再利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于包括气体缓冲罐（1）、尾气吸收塔（2）、循环吸收泵（3）、换热器（4）、文丘里（5），所述气体缓冲罐（1）与文丘里（5）之间通过缓冲罐尾气出口管道（6）相连，文丘里（5）与尾气吸收塔（2）之间通过尾气吸收液进口管道（7）相连，尾气吸收塔（2）与循环吸收泵（3）之间通过液相出口管道（8）相连，循环吸收泵（3）与换热器（4）之间通过循环吸收泵出口管道（9）相连，文丘里（5）与循环吸收泵出口管道（9）之间通过文丘里进口管道（11）相连，换热器（4）与尾气吸收塔（2）之间通过循环液回流管道（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述尾气吸收塔（2）为立式填料塔，包括塔釜和塔体，塔体设置有多级填料层，塔体上部设置有循环液回流口和除沫器，所述除沫器为折流板、波纹板、丝网或孔板中的一种，所述塔釜上部连接有工业水进口管道（13），塔釜底部设置有液位计和温度计，形成高低液位预警和高低温度预警。
3.根据权利要求2所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述塔体直径为0.5-2m，高度为3-15m，塔釜的直径为0.5-2m，塔釜的体积为2-6 m3。
4.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述气体缓冲罐（1）为立式双椭圆封头容器，气体缓冲罐（1）的顶部连接有缓冲罐气相进口管道（14），所述气体缓冲罐（1）的顶部设置有压力表，形成高压温度预警，所述气体缓冲罐（1）的体积为0.5-5m3。
5.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述循环吸收泵（3）为离心泵或屏蔽泵中的一种，循环吸收泵（3）中的流量为10-50m3/h，循环吸收泵出口管道（9）设置有副产品出口管道（12）。
6.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述换热器（4）为立式石墨换热器，换热面积为10-50 m2，所述换热器（4）壳程的上部和下部通过管口结构分别连接有冷媒出口管道（16）和冷媒进口管道（15），其中，冷却介质为循环水、低温水或冷冻盐水中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述文丘里（5）与循环吸收泵出口管道（9）之间通过文丘里进口管道（11）相连。
8.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述尾气进气风量为500-10000m3/h，尾气吸收液介质为水。
9.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述液相出口管道（8）上连接有引流管路，引流管路上设置有管路阀门，所述引流管路外部连接有酸性浓度监测装置。
10.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于所述缓冲罐尾气出口管道（6）、尾气吸收液进口管道（7）、液相出口管道（8）、循环吸收泵出口管道（9）、循环液回流管道（10）、文丘里进口管道（11）、副产品出口管道（12）、工业水进口管道（13）、缓冲罐气相进口管道（14）、冷媒进口管道（15）和冷媒出口管道（16）上均设有管道阀门。
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| CN (1) | CN212819081U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024074057A1 (zh) * | 2022-10-08 | 2024-04-11 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种含盐废水和含盐酸废气自洽式资源化处理装置及方法 |
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