CN105783560A - 一种利用卤水的卧式冷却装置 - Google Patents

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李东松
董胜杰
任当进
宋健
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    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明适用于化工设备技术领域，提供了一种利用卤水的卧式冷却装置，包括壳体、气体管道、第一封头、第二封头、折流板、第一密封板、第二密封板、卤水进口、卤水出口、SO2进口和SO2出口；所述壳体两端分别设置第一封头和第二封头，壳体内部两端分别设置第一密封板和第二密封板，气体管道两端固定于第一密封板和第二密封板之间并且贯穿折流板，折流板固定于壳体内部上下对称分布，壳体底部右侧设置卤水进口，壳体上部左侧设置卤水出口，第二封头上设置SO2进口和SO2出口。该装置可以利用卤水对溴素生产过程中的高温SO2气体进行冷却降温，极大降低了生产成本，设备结构简单，效果显著，值得推广。

Description

一种利用卤水的卧式冷却装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种利用卤水的卧式冷却装置。
背景技术
溴素作为一种重要的基础性化工原料，广泛应用于阻燃剂、石油开采、精细化工等领域。利用我国庞大的自然资源生产溴素，实现了资源的综合利用，符合国家能源综合利用的产业政策。
溴素的生产主要有以下几种工艺：1.空气吹出法、2.蒸汽蒸馏法、3.二氧化硫法。目前，二氧化硫法采用较多，在该过程中硫磺经密闭燃烧氧化生成SO2，然后将高温气体冷却，在吸收塔瞬间负压的状态下吸入进行还原反应。SO2在冷却的过程中需要消耗大量冷却水，这使得生产成本升高，如果可以利用卤水冷却高温SO2气体会极大降低生成成本提高企业效益。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用卤水的卧式冷却装置，以达到高效地冷却高温SO2气体的目的，克服了传统冷却装置利用自来水的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种利用卤水的卧式冷却装置，包括壳体、气体管道、第一封头、第二封头、折流板、第一密封板、第二密封板、卤水进口、卤水出口、SO2进口和SO2出口；所述壳体两端分别设置第一封头和第二封头，壳体内部两端分别设置第一密封板和第二密封板，气体管道两端固定于第一密封板和第二密封板之间并且贯穿折流板，折流板固定于壳体内部上下对称分布，壳体底部右侧设置卤水进口，壳体上部左侧设置卤水出口，第二封头上设置SO2进口和SO2出口。
作为优选，所述的壳体的长度和直径比为6:1到10:1。
作为优选，所述的折流板的高度为壳体内径的4/5，折流板的设置延长了卤水在壳体内部的滞留时间，使得换热更加充分，极大提高了冷却效果。
作为优选，所述的壳体、第一封头和第二封头由普通碳钢材料制成，既满足了强度需求，又可以降低设备的制作成本。
作为优选，所述的第一密封板、第二密封板和气体管道由不锈钢材料制成，。
作为优选，所述的折流板由聚四氟乙烯材料制成。
作为优选，所述的壳体内表面和气体管道的外表面都涂有聚四氟乙烯材料的涂层，可以防止卤水对设备的腐蚀延长了设备的使用寿命。
本发明一种利用卤水的卧式冷却装置，该装置可以利用卤水对溴素生产过程中的高温SO2气体进行冷却降温，极大降低了生产成本，设备结构简单，投资低、占用空间小、制造工艺简单，效果显著，值得推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的A-A向剖视图；
图3是本发明的折流板的侧视图；
图4是本发明的密封板的侧视图；
图中：1.壳体、2.气体管道、3.第一封头、4.第二封头、5.折流板、6.第一密封板、7.第二密封板、8.卤水进口、9.卤水出口、10.SO2进口、11.SO2出口
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-4，一种利用卤水的卧式冷却装置，包括壳体1、气体管道2、第一封头3、第二封头4、折流板5、第一密封板6、第二密封板7、卤水进口8、卤水出口9、SO2进口10和SO2出口11；所述壳体1两端分别设置第一封头3和第二封头4，壳体1内部两端分别设置第一密封板6和第二密封板7，气体管道2两端固定于第一密封板3和第二密封板4之间并且贯穿折流板5，折流板5固定于壳体1内部上下对称分布，壳体1底部右侧设置卤水进口8，壳体1上部左侧设置卤水出口9，第二封头4上设置SO2进口10和SO2出口11。
作为优选，所述的壳体1的长度和直径比为6:1到10:1。
作为优选，所述的折流板5的高度为壳体内径的4/5，折流板的设置延长了卤水在壳体内部的滞留时间，使得换热更加充分，极大提高了冷却效果。
作为优选，所述的壳体1、第一封头3和第二封头4由普通碳钢材料制成，既满足了强度需求，又可以降低设备的制作成本。
作为优选，所述的第一密封板6、第二密封板7和气体管2道由不锈钢材料制成，提高了机械轻度，延缓腐蚀速度。
作为优选，所述的折流板5由聚四氟乙烯材料制成。
作为优选，所述的壳体1内表面和气体管道2的外表面都涂有聚四氟乙烯材料的涂层，可以防止卤水对设备的腐蚀延长了设备的使用寿命。
作为优选，所述的卤水进口8处设置流量控制阀，便于实现对卤水流量的控制。
本具体实施方式的工作原理为：高温SO2气体由SO2进口10进入封头内部，然后进入气体管道2内与壳体1内部的卤水实现换热降温，最后由SO2出口排出，低温卤水由卤水进口8进入沿着壳体1和折流板5形成的空间S型前进，最后由卤水出口9排出。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于：它包括壳体(1)、气体管道(2)、第一封头(3)、第二封头(4)、折流板(5)、第一密封板(6)、第二密封板(7)、卤水进口(8)、卤水出口(9)、SO2进口(10)和SO2出口(11)；所述壳体(1)两端分别设置第一封头(3)和第二封头(4)，壳体(1)内部两端分别设置第一密封板(6)和第二密封板(7)，气体管道(2)两端固定于第一密封板(3)和第二密封板(4)之间并且贯穿折流板(5)，折流板(5)固定于壳体(1)内部上下对称分布，壳体(1)底部右侧设置卤水进口(8)，壳体(1)上部左侧设置卤水出口(9)，第二封头(4)上设置SO2进口(10)和SO2出口()11。
2.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的壳体1的长度和直径比为6:1到10:1。
3.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的折流板5的高度为壳体内径的4/5。
4.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的壳体1、第一封头3和第二封头4由普通碳钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的第一密封板6、第二密封板7和气体管2道由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的折流板5由聚四氟乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的壳体1内表面和气体管道2的外表面都涂有聚四氟乙烯材料的涂层。
8.根据权利要求1所述的一种利用卤水的卧式冷却装置，其特征在于，所述的卤水进口8处设置流量控制阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114440695A (zh) * 2022-04-02 2022-05-06 潍坊金健钛设备有限公司 一种换热器折流板的改进结构
CN114738586A (zh) * 2021-01-07 2022-07-12 中国石油天然气股份有限公司 管道加热装置

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