CN104807350A - 一种空调热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调热交换器,包括上端盖、外壳和下端盖;所述外壳内设有圆筒状结构的第一导热筒和第二导热筒,第一导热筒与外壳之间设有第一腔体,在第一腔体内盘绕有冷流体螺旋管,在第一导热筒的外壁上设有与冷流体螺旋管对应的第一凹槽;所述第一导热筒与第二导热筒之间设有第二腔体,在第二腔体内盘绕有热流体螺旋管,在第一导热筒的内壁上设有与热流体螺旋管对应的第二凹槽;所述第二导热筒的内部设有通风腔,第二导热筒的内壁上由上向下均匀设有若干个散热翅片,相邻的两个散热翅片之间的底部设置有硅胶条。本发明结构简单,通过两种方式将热量传递出去,降温快,换热效率高,稳定性好,体积小。

Description

一种空调热交换器
技术领域
    本发明涉及一种空调部件,具体是一种空调热交换器。
背景技术
空调热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。普通热交换器采用管壳结构,在管壳内设置铜管,在铜管内通入冷流体,在管壳内充满热流体,热流体从进口端进入,从出口端流出,铜管的壁面即为传热面,带走管壳内热流体的热量,使热流体的温度降低,从而实现热量的传递。铜管与热流体的接触面积大小直接影响到传热效果,另外铜管内的冷流体的流动性也对热传递效率产生一定的影响,通常冷流体通过压缩机实现,但是压缩机在工作过程中需要消耗大量电能,对于实现空调的安全环保相违背,因此,需要对空调的热交换器进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,换热效率高,稳定性好,体积小的空调热交换器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种空调热交换器,包括上端盖、外壳和下端盖;所述外壳固定设置在上端盖与下端盖之间,外壳与上端盖、下端盖之间通过螺栓固定,并且在连接处安装有密封圈,所述外壳为圆筒状结构;所述外壳内设有圆筒状结构的第一导热筒和第二导热筒,且第一导热筒的直径大于第二导热筒的直径,第一导热筒与外壳之间设有第一腔体,在第一腔体内盘绕有冷流体螺旋管,且冷流体螺旋管固定在第一导热筒的外壁上,在第一导热筒的外壁上设有与冷流体螺旋管对应的第一凹槽,第一凹槽的截面为向内凹陷的弧形,在所述冷流体螺旋管的上端开设有冷流体进口,下端设置有冷流体出口;所述第一导热筒与第二导热筒之间设有第二腔体,在第二腔体内盘绕有热流体螺旋管,且热流体螺旋管固定在第一导热筒的内壁上,在第一导热筒的内壁上设有与热流体螺旋管对应的第二凹槽,第二凹槽的截面为向内凹陷的弧形,在所述热流体螺旋管的上端开设有热流体进口,下端设置有热流体出口;所述第二导热筒的内部设有通风腔,通风腔的上端设有进风口,下端设有出风口,出风口为漏斗状结构,所述第二导热筒的内壁上由上向下均匀设有若干个散热翅片,散热翅片与第二导热筒垂直,在相邻的两个散热翅片之间的底部设置有硅胶条。
进一步的:所述外壳内壁设有保温层,保温层为海绵。
进一步的:所述外壳、第一导热筒和第二导热筒的中心轴线均在同一条直线上。
进一步的:所述出风口下端的直径为通风腔直径的1/3~1/2。
进一步的:所述散热翅片与第二导热筒的材质相同,且整体注模而成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,通过两种方式将热量传递出去,降温快,换热效率高,稳定性好,体积小,更加适应于空调内部。
附图说明
图1为一种空调热交换器的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图中:1-上端盖,2-外壳,3-第一导热筒,31-第一凹槽,32-第二凹槽,4-冷流体螺旋管,5-热流体螺旋管,6-第二导热筒,7-下端盖,8-硅胶条,9-散热翅片,10-通风腔,11-第一腔体,12-第二腔体,13-进风口,14-出风口,15-冷流体进口,16-热流体进口,17-冷流体出口,18-热流体出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图,本发明实施例中,一种空调热交换器,包括上端盖1、外壳2和下端盖7;所述外壳2固定设置在上端盖1与下端盖7之间,外壳2与上端盖1、下端盖7之间通过螺栓固定,并且在连接处安装有密封圈,保证外壳2内的密封,使外壳2内具有良好的保温效果,所述外壳2为圆筒状结构,在其内壁设有保温层,保温层的材料为海绵;所述外壳2内设有圆筒状结构的第一导热筒3和第二导热筒6,且第一导热筒3的直径大于第二导热筒6的直径,所述外壳2、第一导热筒3和第二导热筒6的中心轴线均在同一条直线上,第一导热筒3与外壳2之间设有第一腔体11,在第一腔体11内盘绕有冷流体螺旋管4,且冷流体螺旋管4固定在第一导热筒3的外壁上,在第一导热筒3的外壁上设有与冷流体螺旋管4对应的第一凹槽31,第一凹槽31的截面为向内凹陷的弧形,弧形增大了冷流体螺旋管4与第一导热筒3之间的接触面积,增大热传递的面积,在所述冷流体螺旋管4的上端开设有冷流体进口15,下端设置有冷流体出口17;所述第一导热筒3与第二导热筒6之间设有第二腔体12,在第二腔体12内盘绕有热流体螺旋管5,且热流体螺旋管5固定在第一导热筒3的内壁上,在第一导热筒3的内壁上设有与热流体螺旋管5对应的第二凹槽32,第二凹槽32的截面为向内凹陷的弧形,弧形增大了热流体螺旋管5与第一导热筒3之间的接触面积,增大热传递的面积,在所述热流体螺旋管5的上端开设有热流体进口16,下端设置有热流体出口18;所述第二导热筒6的内部设有通风腔10,通风腔10的上端设有进风口13,下端设有出风口14,出风口14为漏斗状结构,出风口14下端的直径为通风腔10直径的1/3~1/2,所述第二导热筒6的内壁上由上向下均匀设有若干个散热翅片9,散热翅片9与第二导热筒6垂直,散热翅片9与第二导热筒6的材质相同,且整体注模而成,在相邻的两个散热翅片9之间的底部设置有硅胶条8,硅胶条8增加散热翅片9的散热效率。
本发明的工作原理是:将热风通入到热流体进口16上,使热风进入到热流体螺旋管5内,空调的压缩机将冷凝后的流体从冷流体进口15通入到冷流体螺旋管4内,热流体螺旋管5与冷流体螺旋管4通过第一导热筒3相互接触,通过第一凹槽31与第二凹槽32增大接触面积,提高热传递效率,使冷流体带走一部分热风中的热量,在热流体螺旋管5的另外一侧通过与第二导热筒6接触,热量从散热翅片9传递到通风腔10上,通风腔10上鼓入空气,对散热翅片9进行风冷,带走散热翅片9上热量,由于通入空气仅需要普通的低功率鼓风机即可实现,相对于使用压缩机,其更节能环保。本发明结构简单,通过两种方式将热量传递出去,降温快,换热效率高,稳定性好,体积小,更加适应于空调内部。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种空调热交换器,包括上端盖(1)、外壳(2)和下端盖(7);其特征在于:所述外壳(2)固定设置在上端盖(1)与下端盖(7)之间,外壳(2)与上端盖(1)、下端盖(7)之间通过螺栓固定,并且在连接处安装有密封圈,所述外壳(2)为圆筒状结构;所述外壳(2)内设有圆筒状结构的第一导热筒(3)和第二导热筒(6),且第一导热筒(3)的直径大于第二导热筒(6)的直径,第一导热筒(3)与外壳(2)之间设有第一腔体(11),在第一腔体(11)内盘绕有冷流体螺旋管(4),且冷流体螺旋管(4)固定在第一导热筒(3)的外壁上,在第一导热筒(3)的外壁上设有与冷流体螺旋管(4)对应的第一凹槽(31),第一凹槽(31)的截面为向内凹陷的弧形,在所述冷流体螺旋管(4)的上端开设有冷流体进口(15),下端设置有冷流体出口(17);所述第一导热筒(3)与第二导热筒(6)之间设有第二腔体(12),在第二腔体(12)内盘绕有热流体螺旋管(5),且热流体螺旋管(5)固定在第一导热筒(3)的内壁上,在第一导热筒(3)的内壁上设有与热流体螺旋管(5)对应的第二凹槽(32),第二凹槽(32)的截面为向内凹陷的弧形,在所述热流体螺旋管(5)的上端开设有热流体进口(16),下端设置有热流体出口(18);所述第二导热筒(6)的内部设有通风腔(10),通风腔(10)的上端设有进风口(13),下端设有出风口(14),出风口(14)为漏斗状结构,所述第二导热筒(6)的内壁上由上向下均匀设有若干个散热翅片(9),散热翅片(9)与第二导热筒(6)垂直,在相邻的两个散热翅片(9)之间的底部设置有硅胶条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种空调热交换器,其特征在于:所述外壳(2)内壁设有保温层,保温层为海绵。
3.根据权利要求1所述的一种空调热交换器,其特征在于:所述外壳(2)、第一导热筒(3)和第二导热筒(6)的中心轴线均在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种空调热交换器,其特征在于:所述出风口(14)下端的直径为通风腔(10)直径的1/3~1/2。
5.根据权利要求1所述的一种空调热交换器,其特征在于:所述散热翅片(9)与第二导热筒(6)的材质相同,且整体注模而成。
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