CN107883788A - 隔离式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔离式换热器，包括换热器主体、贯穿换热器主体内部并交叉排布的若干烟气换热管和若干水换热管，所述换热器主体内设有若干铝箔片，所述烟气换热管和水换热管贯穿铝箔片。本发明的隔离式换热器，避免了烟气腐蚀管路后对水侧的直接污染，安全系数较高，且设备制作工艺简单，成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器，具体涉及一种隔离式换热器。
背景技术
换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。
直接接触式(混合式)：在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进行热量交换。在工艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是比较方便和有效的，且其结构比较简单。直接接触式换热器常用于气体的冷却或水蒸汽的冷凝。
蓄热式：蓄热式换热器又称为蓄热器，它主要由热容量较大的蓄热室构成，室中可填耐火砖或金属带等作为填料。当冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。这类换热器的结构简单，且可耐高温，常用于气体的余热及其冷量的利用。其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免有一定程度的混合。
间壁式：这一类换热器的特点是在冷热两种流体之间用一金属壁(或石墨等导热性好的非金属)隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量交换。
发明内容
鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种隔离式换热器，通过铝箔将热量传递至进水换热盘管，实现换热。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种隔离式换热器，包括换热器主体、贯穿换热器主体内部并交叉排布的若干烟气换热管和若干水换热管，所述换热器主体内设有若干铝箔片，所述烟气换热管和水换热管贯穿铝箔片。
进一步地，所述换热器主体的两端分别设有端板。
进一步地，所述烟气换热管通过端板，任意两个烟气换热管的一端通过弯头连接，另一端分别与烟气进口管、烟气出口管连接。
进一步地，所述水换热管通过端板，任意两个水换热管的一端通过弯头连接，另一端分别与进水管、出水管连接。
进一步地，所述烟气进口管上设有烟气进口，所述烟气出口管上与烟气进口相对的一端设有烟气出口。
进一步地，所述进水管的一端设有进水口，所述出水管上与进水口相对的一端设有出水口。
如上所述，本发明的一种隔离式换热器，烟气与水各自在管路中流动，相互隔离，通过铝箔片进行换热，避免了烟气腐蚀管路对水侧的直接污染，与传统换热器相比，安全系数较高。本发明的隔离式换热器两端还设有端板，避免换热器中热量流失，保证了烟气与水的热交换。其中，不同烟气换热管或水换热管之间通过弯头连接，从而可以蛇形穿行于换热器主体内部和铝箔片间，保证了高温烟气分流到各支路中，并通过铝箔片将热量传递给水换热管，水吸收热量，实现热交换。本发明的隔离式换热器，避免了烟气腐蚀管路后对水侧的直接污染，安全系数较高，且设备制作工艺简单，成本降低。
附图说明
下面参照附图通过非限制性实施例对本发明进行详细描述，其中：
图1为本发明的隔离式换热器的结构示意图；
图2为图1所示隔离式换热器的内部示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明一种实施例的隔离式换热器的结构示意图；
图6为图5的俯视图。
图中，1、换热器主体，2、铝箔片，3、水换热管，4、烟气换热管，5、端板，6、弯头，7、烟气进口管，71、烟气进口，8、烟气出口管，81、烟气出口，9、进水管，91、进水口，10、出水管，101、出水口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，本发明一种隔离式换热器，包括换热器主体1、贯穿换热器主体1内部并交叉排布的若干烟气换热管4和若干水换热管3，所述换热器主体1内设有若干铝箔片2，所述烟气换热管4和水换热管3贯穿铝箔片2。由于烟气换热管4和水换热管3均穿过铝箔片2，因此，高温烟气通过烟气换热管4时会将热量传递到铝箔片2，铝箔片2将热量传递给水换热管3，使水换热管3内的水吸热，完成高温烟气与水的热交换。
进一步地，本实施例中，所述换热器主体1的两端分别设有端板5，避免热量的流失。
所述烟气换热管4通过端板5，任意两个烟气换热管4的一端通过弯头6连接，而弯头连接的任意两个烟气换热管4的另一端分别连接烟气进口管7、烟气出口管8，实现烟气进入进口管7后分流进入烟气换热管4，通过弯头进入另外一个烟气换热管，然后通过烟气出口管8排出。
本发明中，由于烟气进口管7连接多个烟气换热管4，同时烟气出口管8连接多个烟气换热管4，而分别连接烟气进口管7和烟气出口管8的任意两个烟气换热管4的另一段是通过弯头6连接的，通过该设计，烟气进入烟气进口管7中后，分流进入多个烟气换热管4中，经过弯头进入另外与烟气出口管8连接的烟气换热管中，并通过烟气出口管8排出，通过将高温烟气分流，实现换热器的较全面的换热，换热效率提高。
进一步地，所述水换热管3通过端板5，任意两个水换热管的3一端通过弯头6连接，而弯头连接的任意两个水换热管的另一端分别连接进水管9、出水管10。如图1所示，所述进水管9和出水管10，与烟气进口管7和烟气出口管8设于烟气换热管的两端，即实现通过换热器的一端通入高温烟气，另一端通入冷却水，高温烟气和冷却水在隔离式换热器内部进行热交换后，分别通过换热器两端的出水管10和烟气出口管8排出。如图5、图6所示，所述进水管9和出水管10，与烟气进口管7和烟气出口管8也可设于烟气换热管的一端。
所述烟气进口管7上设有烟气进口71，所述烟气出口管8上与烟气进口71相对的一端设有烟气出口81。
所述进水管9的一端设有进水口91，所述出水管10上与进水口91相对的一端设有出水口101。
如图1至图4所示的隔离式换热器，高温烟气通过烟气进口71进入烟气进口管7内，高温烟气经过分流分别进入不同的烟气换热管4内；同时冷却水通过进水口91通入进水管9，经过分流进入不同的水换热管3中。高温烟气在多个烟气换热管4内进行热量传递，热量经烟气换热管4传递给不同的铝箔片2，铝箔片继续将热量传递给水换热管3，水吸收水换热管3的热量实现换热。换热结束后，烟气通过烟气换热管4进入烟气出口管8，从烟气出口81排出。吸收热量后的水经水换热管进入出水管10，从出水口102排出。最终实现换热操作。
本发明中，隔离式换热器内设有若干铝箔片，并通过铝箔片将高温烟气的热量传递给水换热管，进行换热。避免了传统烟气换热器中烟气与水通过板片换热导致的烟气腐蚀板片，直接污染水侧的情况发生。同时由于现有的烟气换热器多采用镍铅焊接工艺，造价成本较高；而本发明中的隔离式换热器不仅安全系数较高，避免了烟气腐蚀现象，制作工艺简单，降低成本。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种隔离式换热器，其特征在于，包括换热器主体、贯穿换热器主体内部并交叉排布的若干烟气换热管和若干水换热管，所述换热器主体内设有若干铝箔片，所述烟气换热管和水换热管贯穿铝箔片。
2.如权利要求1所述的隔离式换热器，其特征在于，所述换热器主体的两端分别设有端板。
3.如权利要求2所述的隔离式换热器，其特征在于，所述烟气换热管通过端板，任意两个烟气换热管的一端通过弯头连接，另一端分别与烟气进口管、烟气出口管连接。
4.如权利要求3所述的隔离式换热器，其特征在于，所述水换热管通过端板，任意两个水换热管的一端通过弯头连接，另一端分别与进水管、出水管连接。
5.如权利要求3所述的隔离式换热器，其特征在于，所述烟气进口管上设有烟气进口，所述烟气出口管上与烟气进口相对的一端设有烟气出口。
6.如权利要求4所述的隔离式换热器，其特征在于，所述进水管的一端设有进水口，所述出水管上与进水口相对的一端设有出水口。
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