CN208736212U - 用于医疗废物焚烧的立式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，包括筒体，筒盖和支架，所述筒体下方焊接设置有支架，筒体上方与筒盖可拆卸式连接，所述筒体内从上至下依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，在第一挡板和第二挡板之间设置有上盘管，所述上盘管的上部端头贯穿第一挡板与热流体出口连接，所述第二挡板和第三挡板之间设置有下盘管，所述筒体底部设置有热流体入口，所述筒体侧壁设置有换热风机，所述换热风机的出风口位于第二挡板和第三挡板之间。本实用新型的目的在于提供一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，能对废物焚烧之后的烟气进行换热处理，且本实用新型成本低廉，传热效率较高。

Description

用于医疗废物焚烧的立式换热器

技术领域

本实用新型涉及医疗废物运收与处置领域领域，具体涉及一种用于医疗废物焚烧的立式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等应用广泛。换热器还应用与废物处理中，将废物焚烧之后的烟气通过换热器进行热交换之后在进行骤冷、脱酸处理，而现有的换热器传热效率较低、制造成本较高，且不适合对烟气进行换热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于医疗废物焚烧的立式换热器，能对废物焚烧之后的烟气进行换热处理，且本实用新型成本低廉，传热效率较高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于医疗废物焚烧的立式换热器，包括筒体，筒盖和支架，所述筒体下方焊接设置有支架，筒体上方与筒盖可拆卸式连接，所述筒体内从上至下依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板，在第一挡板和第二挡板之间设置有上盘管，所述上盘管的上部端头贯穿第一挡板与热流体出口连接，所述第二挡板和第三挡板之间设置有下盘管，所述筒体底部设置有热流体入口，所述筒体侧壁设置有换热风机，所述换热风机的出风口位于第二挡板和第三挡板之间。

进一步的，所述筒体侧壁上设置有冷流体入口和冷流体出口，所述冷流体入口和冷流体出口位于第一挡板和第二挡板之间的上下方。

进一步的，所述上盘管的末端与下盘管的上端通过变径接头连接，所述变径接头设置在第二挡板上。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板之间的距离为第二挡板和第三挡板之间的距离的2-3倍。

进一步的，所述上盘管与下盘管均为呈螺旋形的盘管，且所述上盘管的管径大于下盘管的管径。

进一步的，位于第二挡板和第三挡板之间的筒体侧壁上设置有通风网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，制造成本较低，与现有技术相比，本实用新型采用立式的结构大大减小了换热器的占地面积，所使用的螺旋形盘管的传热效率为列管式换热器的1-3倍，且本实用新型还使用了换热风机预先带走盘管内的烟气的热量，两者的共同作用大大增加了传热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-筒体、2-筒盖、3-支架、4-热流体出口、5-冷流体入口、6-冷流体出口、7-热流体入口、8-第一挡板、9-上盘管、10-第二挡板、11-变径接头、12-下盘管、13-换热风机、14-通风网、15-第三挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了用于医疗废物焚烧的立式换热器，包括筒体1，筒盖2和支架3，所述筒体1下方焊接设置有支架3，筒体1上方与筒盖2可拆卸式连接，所述筒体1内从上至下依次设置有第一挡板8、第二挡板10、第三挡板15，在第一挡板8和第二挡板10之间设置有上盘管9，所述上盘管9的上部端头贯穿第一挡板8与热流体出口4连接，所述第二挡板10和第三挡板15之间设置有下盘管12，所述筒体1底部设置有热流体入口7，废物焚烧之后的烟气通入热流体入口7中，并依次经过下盘管12和上盘管9中由热流体出口4处流出，所述筒体1侧壁设置有换热风机13，烟气流入下盘管12时，换热风机13增大了下盘管12表面处空气的流动速率，使烟气进行初步的传热，之后流入到上盘管9中，与冷流体进行热量交换，所述换热风机13的出风口位于第二挡板10和第三挡板15之间。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了通入筒体1内冷流体，所述筒体1侧壁上设置有冷流体入口5和冷流体出口6，所述冷流体入口5和冷流体出口6位于第一挡板8和第二挡板10之间的上下方，冷流体从冷流体入口5内通入筒体1中并将上盘管9淹没。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，由于螺旋形盘管具有较高传热效率，所述上盘管9与下盘管12均为呈螺旋形的盘管，且所述上盘管9的管径大于下盘管12的管径，下盘管12较细增大了烟气流程同时也增大了下盘管12管壁与空气接触面积。为了对两盘管进行连接，所述上盘管9的末端与下盘管12的上端通过变径接头11连接，所述变径接头11设置在第二挡板10上。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述第一挡板8和第二挡板10之间的距离为第二挡板10和第三挡板15之间的距离的2-3倍，使得烟气在上盘管9中有较长的流程，以利于充分与冷流体进行热量交换。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于下盘管12处空气的流动，位于第二挡板10和第三挡板15之间的筒体1侧壁上设置有通风网14。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，包括筒体（1），筒盖（2）和支架（3），其特征在于：所述筒体（1）下方焊接设置有支架（3），筒体（1）上方与筒盖（2）可拆卸式连接，所述筒体（1）内从上至下依次设置有第一挡板（8）、第二挡板（10）、第三挡板（15），在第一挡板（8）和第二挡板（10）之间设置有上盘管（9），所述上盘管（9）的上部端头贯穿第一挡板（8）与热流体出口（4）连接，所述第二挡板（10）和第三挡板（15）之间设置有下盘管（12），所述筒体（1）底部设置有热流体入口（7），所述筒体（1）侧壁设置有换热风机（13），所述换热风机（13）的出风口位于第二挡板（10）和第三挡板（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，其特征在于：所述筒体（1）侧壁上设置有冷流体入口（5）和冷流体出口（6），所述冷流体入口（5）和冷流体出口（6）位于第一挡板（8）和第二挡板（10）之间的上下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，其特征在于：所述上盘管（9）的末端与下盘管（12）的上端通过变径接头（11）连接，所述变径接头（11）设置在第二挡板（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，其特征在于：所述第一挡板（8）和第二挡板（10）之间的距离为第二挡板（10）和第三挡板（15）之间的距离的2-3倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，其特征在于：所述上盘管（9）与下盘管（12）均为呈螺旋形的盘管，且所述上盘管（9）的管径大于下盘管（12）的管径。

6.根据权利要求1所述的一种用于医疗废物焚烧的立式换热器，其特征在于：位于第二挡板（10）和第三挡板（15）之间的筒体（1）侧壁上设置有通风网（14）。