CN209101864U - 一种新型换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型换热器，包括壳体，壳体两端分别通过氩弧焊焊接第一内管板和第二内管板，第一内管板上端焊接有第一冷媒接管，第二内管板上端焊接有第二冷媒接管，第一冷媒接管和第二冷媒接管内接通冷媒，壳体内水平焊接有多根换热管，多根换热管垂直焊接折流板，且折流板上下交错设置，第一内管板外侧设置第一外管板，第二内管板外侧设置第二外管板，换热管两端分别穿过第一内管板和第二内管板与第一外管板、第二外管板焊接，本实用新型结构简单，面积大，减少了传统换热器的体积，节约了加工成本，节约了使用空间。提高了厂房的使用空间。

Description

一种新型换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种新型换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。

传统换热器由于换热管比较大一般都是12mm以上，所有利用的换热管的数量少，同样的换热面积需要很多的换热管和很大的换热器体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型换热器,包括壳体，所述壳体两端分别通过氩弧焊焊接第一内管板和第二内管板，所述第一内管板上端焊接有第一冷媒接管，所述第二内管板上端焊接有第二冷媒接管，所述第一冷媒接管和第二冷媒接管内接通冷媒，所述壳体内水平焊接有多根换热管，多根换热管垂直焊接折流板，且所述折流板上下交错设置，所述第一内管板外侧设置第一外管板，所述第二内管板外侧设置第二外管板，所述换热管两端分别穿过第一内管板和第二内管板与第一外管板、第二外管板焊接；所述第一外管板和第二外管板均采用成品盲板制成，并与工艺管道与外部设备直接连接。

优选的，所述第一外管板、第二外管板均包括外管体，所述第一外管板、第二外管板均采用专用的盲板，所述外管体采用圆柱体结构。

优选的，所述换热管的直径为3mm-5mm。

优选的，所述折流板包括板体，所述板体上开有多个与换热管直径一致的管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，面积大，减少了传统换热器的体积，节约了加工成本，节约了使用空间，传统的换热管直径均在12mm以上，本实用新型的换热管直径在3mm-5mm，减少了体积，提高了厂房的使用空间。

(2)本实用新型采用的换热管能够使进入到管道中的热量得到充分的换热，同时保证了热量在换热的过程中不会发生损失，有效的提高了换热的速率。

(3)本实用新型中，换热管两端分别穿过第一内管板和第二内管板与第一外管板、第二外管板焊接，采用直接连接方式，能够提高稳定性，而传统的换热器中采用管箱，体积大，稳定性差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热管剖视图；

图3为本实用新型折流板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型换热器,包括壳体1，所述壳体1两端分别通过氩弧焊焊接第一内管板2和第二内管板3，所述第一内管板2上端焊接有第一冷媒接管4，所述第二内管板3上端焊接有第二冷媒接管5，所述第一冷媒接管4和第二冷媒接管5内接通冷媒，所述壳体1内水平焊接有多根换热管6，多根换热管6垂直焊接折流板7，且所述折流板7上下交错设置，所述第一内管板2外侧设置第一外管板8，所述第二内管板3外侧设置第二外管板9，所述换热管6两端分别穿过第一内管板2和第二内管板3与第一外管板8、第二外管板9焊接；所述第一外管板8和第二外管板9均采用成品盲板制成，并与工艺管道与外部设备直接连接，方便安装施工。

本实用新型中，所述第一外管板8、第二外管板9均包括外管体10，所述第一外管板8、第二外管板9均采用专用的盲板，所述外管体10采用圆柱体结构；换热管6的直径为3mm-5mm。本实用新型采用的换热管能够使进入到管道中的热量得到充分的换热，同时保证了热量在换热的过程中不会发生损失，有效的提高了换热的速率。

本实用新型中，折流板7包括板体11，所述板体11是2/3圆板，上开有多个与换热管6直径一致的管孔12。本实用新型采用的折流板能够实现对换热管的固定，还能够达到冷却效果。

综上所述，本实用新型结构简单，面积大，减少了传统换热器的体积，节约了加工成本，节约了使用空间。提高了厂房的使用空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型换热器,包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两端分别通过氩弧焊焊接第一内管板(2)和第二内管板(3)，所述第一内管板(2)上端焊接有第一冷媒接管(4)，所述第二内管板(3)上端焊接有第二冷媒接管(5)，所述第一冷媒接管(4)和第二冷媒接管(5)内接通冷媒，所述壳体(1)内水平焊接有多根换热管(6)，多根换热管(6)垂直焊接折流板(7)，且所述折流板(7)上下交错设置，所述第一内管板(2)外侧设置第一外管板(8)，所述第二内管板(3)外侧设置第二外管板(9)，所述换热管(6)两端分别穿过第一内管板(2)和第二内管板(3)与第一外管板(8)、第二外管板(9)焊接；所述第一外管板(8)和第二外管板(9)均采用成品盲板制成，并与工艺管道与外部设备直接连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述第一外管板(8)第二外管板(9)均包括外管体(10)，所述第一外管板(8)第二外管板(9)均采用专用的盲板，所述外管体(10)采用圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述换热管(6)的直径为3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：所述折流板(7)包括板体(11)，所述板体(11)上开有多个与换热管(6)直径一致的管孔(12)。