CN209042727U - 换热器组件、空调室内机及空气调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器组件、空调室内机及空气调节装置，其中，该换热器组件包括：主体换热器，包括前换热器、中换热器以及后换热器，前换热器的换热管包括第一外排和第一内排，中换热器的换热管包括第二外排和第二内排，后换热器的换热管包括第三外排和第三内排；背管换热器；当换热器组件制冷时，换热器组件的换热流路经过背管换热器后分为第一支路、第二支路以及第三支路；第一支路从第二外排流入，沿第二外排流动并经第一跨接管进入第一外排，再经第二跨接管进入第二内排，并从第二内排流出；第二支路从第二外排流入，并从第二内排流出；第三支路从第三外排流入，并从第三内排流出。本实用新型技术方案能提高换热器的能效。

Description

换热器组件、空调室内机及空气调节装置

技术领域

本实用新型涉及空调产品技术领域，特别涉及一种换热器组件、空调室内机及空气调节装置。

背景技术

随着国内外空调器能效标准不断提升，怎样提高空调器的换热器的换热效率成为亟待解决的问题。在众多的解决方案中，在全新设计空调器中使用换热效率高的换热器或用换热效率高的换热器对已批量生产的空调器的换热性能较低的换热器进行替换是比较有效的途径。

现有换热性能较好的空调换热器一般包括前换热器、中换热器以及后换热器，三者呈半包围设置，当空调换热器处于制冷工况时，制冷剂由三通管分为三路，分别进入前换热器、中换热器以及后换热器进行换热，然而，由于前换热器、中换热器以及后换热器受限于空调机壳内的长方形空间，因此，它们各自的尺寸也各不相同，以致各换热器内能够设置的换热管数量也都有一定差别，特别是对于中换热器和前换热器，往往中换热器的尺寸是前换热器的2倍甚至更多，相应地，中换热器内设置的换热管的数量也远远多于前换热器，如此，制冷剂进入前换热器后至流出空调换热器前，通过的换热管数量会远远小于制冷剂进入中换热器所通过的换热管数量，换言之，制冷剂在前换热器中换热时很可能出现未充分换热即从室内换热器排出的情况，而在中换热器中换热时则又可能出现早已充分换热却仍继续流经换热管的情况；概括而言，即此种流路设计使得空调换热器的换热不均衡，降低了空调换热器的能效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种换热器组件，旨在改善现有技术中空调换热器的前换热器和中换热器的换热均衡性，提高空调换热器的能效。

为实现上述目的，本实用新型提出的换热器组件，包括：

主体换热器，呈半包围状设置；所述主体换热器包括前换热器、中换热器以及后换热器，所述前换热器、中换热器以及后换热器在进风方向上均设置有至少两排换热管，所述前换热器的换热管包括第一外排和第一内排，所述中换热器的换热管包括第二外排和第二内排，所述后换热器的换热管包括第三外排和第三内排，所述第一外排、第二外排以及第三外排均靠近所述主体换热器的迎风侧设置；以及

背管换热器，安装于所述主体换热器的迎风侧；其中，

当所述换热器组件制冷时，所述换热器组件的换热流路经过所述背管换热器后分为第一支路、第二支路以及第三支路；所述第一支路从所述第二外排流入，沿所述第二外排流动并经第一跨接管进入所述第一外排，并依次流经整个所述第一外排和第一内排，再经第二跨接管进入所述第二内排，并从所述第二内排流出；所述第二支路从所述第二外排流入，依次流经所述第二外排和第二内排的剩余部分，并从所述第二内排流出；所述第三支路从所述第三外排流入，并依次流经整个第三外排和第三内排，并从所述第三内排流出。

可选地，所述第一支路从所述第二外排的靠近所述前换热器的换热管流入，并沿所述第二外排朝所述前换热器的一侧流动。

可选地，所述第二支路从与所述第二外排上第一支路流入的换热管相邻的换热管流入，并沿所述第二外排朝所述后换热器的一侧流动。

可选地，所述第一支路经所述第一跨接管进入所述第一外排的靠近所述中换热器的换热管，并依次流经整个所述第一外排和第一内排，到达所述第一内排的靠近所述中换热器的换热管，再经所述第二跨接管进入所述第二内排。

可选地，所述第一支路经所述第二跨接管进入所述第二内排的靠近所述前换热器的换热管，并沿所述第二内排朝所述后换热器的一侧流动，再从所述第二内排中部的换热管流出。

可选地，所述第二支路自所述第二外排流入所述第二内排的靠近所述后换热器的换热管，并沿所述第二内排朝所述前换热器的一侧流动，再从与所述第一支路流出的换热管相邻的换热管流出。

可选地，所述第三支路从所述第三外排的靠近所述中换热器的换热管流入，并依次流经整个所述第三外排和第三内排，并从所述第三内排的靠近所述中换热器的换热管流出。

可选地，所述第一支路、第二支路以及第三支路各自流经的换热管数量的两两差值小于或等于3。

可选地，所述背管换热器的换热管管径大于所述主体换热器的换热管管径。

可选地，所述背管换热器的换热管数量为2～4根。

可选地，所述背管换热器安装于所述中换热器的迎风侧，且相对于所述后换热器更靠近所述前换热器设置。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括换热器组件和用以容置换热器组件的机壳，该换热器组件包括：

主体换热器，呈半包围状设置；所述主体换热器包括前换热器、中换热器以及后换热器，所述前换热器、中换热器以及后换热器在进风方向上均设置有至少两排换热管，所述前换热器的换热管包括第一外排和第一内排，所述中换热器的换热管包括第二外排和第二内排，所述后换热器的换热管包括第三外排和第三内排，所述第一外排、第二外排以及第三外排均靠近所述主体换热器的迎风侧设置；以及

背管换热器，安装于所述主体换热器的迎风侧；其中，

当所述换热器组件制冷时，所述换热器组件的换热流路经过所述背管换热器后分为第一支路、第二支路以及第三支路；所述第一支路从所述第二外排流入，沿所述第二外排流动并经第一跨接管进入所述第一外排，并依次流经整个所述第一外排和第一内排，再经第二跨接管进入所述第二内排，并从所述第二内排流出；所述第二支路从所述第二外排流入，依次流经所述第二外排和第二内排的剩余部分，并从所述第二内排流出；所述第三支路从所述第三外排流入，并依次流经整个第三外排和第三内排，并从所述第三内排流出。

本实用新型还提出一种空气调节装置，包括室外机和室内机，该室内机包括换热器组件，该换热器组件包括：

主体换热器，呈半包围状设置；所述主体换热器包括前换热器、中换热器以及后换热器，所述前换热器、中换热器以及后换热器在进风方向上均设置有至少两排换热管，所述前换热器的换热管包括第一外排和第一内排，所述中换热器的换热管包括第二外排和第二内排，所述后换热器的换热管包括第三外排和第三内排，所述第一外排、第二外排以及第三外排均靠近所述主体换热器的迎风侧设置；以及

背管换热器，安装于所述主体换热器的迎风侧；其中，

当所述换热器组件制冷时，所述换热器组件的换热流路经过所述背管换热器后分为第一支路、第二支路以及第三支路；所述第一支路从所述第二外排流入，沿所述第二外排流动并经第一跨接管进入所述第一外排，并依次流经整个所述第一外排和第一内排，再经第二跨接管进入所述第二内排，并从所述第二内排流出；所述第二支路从所述第二外排流入，依次流经所述第二外排和第二内排的剩余部分，并从所述第二内排流出；所述第三支路从所述第三外排流入，并依次流经整个第三外排和第三内排，并从所述第三内排流出。

可选地，所述室内机沿前后向的宽度尺寸小于800mm，所述室内机沿上下向的高度尺寸小于295mm。

本实用新型技术方案的换热器组件包括主体换热器和设于主体换热器迎风侧的背管换热器，主体换热器包括前换热器、中换热器以及后换热器，换热器组件制冷时，经过背管换热器后的换热流路分流为第一支路、第二支路以及第三支路，通过将第一支路和第二支路分摊前换热器和中换热器的所有换热管，且两者中至少一者跨接前换热器和后换热器的换热管设置，如此改善流路之后，使得中换热器中一部分的换热管可以用于供经过前换热器换热管的制冷剂继续通过，避免了第一支路仅通过前换热器的换热管可能出现的制冷剂换热不充分(由于前换热器的换热管较少)，以及第二支路仅通过中换热器的换热管可能出现的结构浪费问题(由于中换热器的换热管较多)，同时也使得前换热器和中换热器的换热效果更为均衡，有效提升了换热器组件的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型换热器组件一实施例的流路示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	换热器组件	11	前换热器
111	第一外排	112	第一内排
				12	中换热器	121	第二外排
122	第二内排	13	后换热器
				131	第三外排	132	第三内排
14	背管换热器	15	分配器
				16	挡风板	17	第一跨接管
18	第二跨接管	2	换热流路
				21	第一支路	22	第二支路
23	第三支路	24	第一制冷剂总管
				25	第二制冷剂总管	3	机壳
4	贯流风轮

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种换热器组件、具有该换热器组件的空气调节装置，本实施例中，该空气调节装置为空调器，换热器组件应用于空调器的空调室内机，当然，于其他实施例中，该换热器组件也可应用于空气净化器或空调一体机等，本设计不限于此。

本实施例中，参照图1，该空调室内机为壁挂式空调室内机，其具体包括机壳3、设于机壳3内的贯流风轮4，当然，换热器组件1也设置在机壳3内，且位于机壳3上的进风口和贯流风轮4之间，以对贯流风轮4吸入的空气进行换热。容易理解的，本实施例中，以壁挂式空调室内机装配完成后朝向用户的一侧为前，面向墙壁的一侧为后，而壁挂式空调室内机采用常规的上进风下出风口的运行方式，即换热器组件1位于贯流风轮4的上侧。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，空调室内机也可具体为立式室内空调等。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该换热器组件1包括：

主体换热器，呈半包围环绕贯流风轮4设置；主体换热器包括前换热器11、中换热器12以及后换热器13，前换热器11、中换热器12以及后换热器13在进风方向上均设置有至少两排换热管；以及

背管换热器14，安装于主体换热器的迎风侧；

本实施例中，前换热器11、中换热器12以及后换热器13在进风方向上均设置有两排换热管，既避免换热管排数过少以致换热不充分，又防止换热管设置过多以致结构的浪费；当然，于其他实施例中，为满足各换热器不同的换热需求，其也可在进风风向上设置三排、甚至四排换热管，本设计不限于此。具体地，前换热器11的换热管包括第一外排111和第一内排112，中换热器12的换热管包括第二外排121和第二内排122，后换热器13的换热管包括第三外排131和第三内排132，第一外排111、第二外排121以及第三外排131均位于主体换热器的迎风侧。容易理解的是，在主体换热器的迎风侧增设背管换热器14也是为了增强换热器组件1的换热能力，不失一般性，为了将背管换热器14的能效发挥到最大化，将其安装于迎风面积最大的中换热器12的迎风侧。特别地，应当尽量避免中换热器12与后换热器13相互靠近的一端之间存有间隙，本实施例中，受限于空调室内机特殊的机壳尺寸，由于中换热器12与后换热器13相互靠近的一端之间往往存有较大间隙，为了避免从进风口进入的空气未通过换热器组件1而直接进入贯流风轮4，本实施例中，在中换热器12与后换热器13的迎风侧之间还跨接有挡风板16；例如但不限于，挡风板16的两端通过海绵分别贴合安装于中换热器12和后换热器13上，以在实现挡风板16与换热器连接的同时，保证挡风板16与换热器接触部分的密封性，同时海绵贴合的方式，也有利于用户在需要维修或者更换换热器组件1时，对挡风板16进行拆卸；当然，于其他实施例中，挡风板 16还可通过螺钉锁附的方式安装于中换热器12和后换热器13，本设计不限于此。另外，若前换热器11与中换热器12之间也存有较大的间隙，同样可以两者之间增设挡风板16，以避免出现换热器组件1漏风的情况。

可以理解，空调换热循环系统中除了位于室内的换热器组件1还有室外换热器、压缩机等。本实施例中，背管换热器14一端与主体换热器相连，另一端与第一制冷剂总管24相连，第一制冷剂总管24用以与室外换热器相接。

具体地，参照图1至图2，当换热器组件1制冷时，压缩机送出的制冷剂先经过室外换热器换热，再通过第一制冷剂总管24进入到背管换热器14，经过背管换热器14后分为第一支路21、第二支路22以及第三支路23，第一支路21、第二支路22以及第三支路23均自主体换热器迎风侧的换热管朝背风侧的换热管流动；第一支路21和第二支路22分摊前换热器11和中换热器12 的所有换热管，且第一支路21和第二支路22中至少一者跨经前换热器11和中换热器12的换热管设置，第三支路23流经后换热器13的所有换热管，第一支路21、第二支路22以及第三支路23在流出主体换热器后汇集在一第二制冷剂总管25，并流回到压缩机；当换热器组件1制热时，压缩机送出的制冷剂先通过第二制冷剂总管25进入换热器组件1，分别流经第一支路21、第二支路22以及第三支路23完成换热后，汇集并流过背管换热器14，之后再通过第一制冷剂总管24进入室外换热器换热，最后流回压缩机。不失一般性，当换热器组件1制冷时，制冷剂经过背管换热器14后通过一分配器15分流为上述第一支路21、第二支路22以及第三支路23，当然，于其他实施例中，制冷剂也可通过笛形管等结构进行分流，本设计对此不做限制。

首先，对于本实施例中换热器组件1的流路设计，应当理解的是，在制冷工况下，第一支路21、第二支路22以及第三支路23上均采用从外侧(迎风侧)的换热管向内侧(背风侧)的换热管的流向原则，以提高换热温差，最大限度地改善换热效率，表1中对比分析了换热器组件1在制冷工况下从外侧换热管逐渐进入内侧换热管的流路与其他形式流路对APF(能效比)的影响。

表1

对比表1中不同流路形式与APF的对应关系可知，本实施例采用的三路均由外侧换热管朝内侧换热管流动的流路形式的能效是最高的。

而为了解决背景技术中所提及的“由于机壳3尺寸限制，以致前换热器 11与中换热器12的换热管数量差距大，而制冷剂各自对前换热器11和中换热器12换热，导致换热不均衡、能效低”的技术问题，本实施例中换热器12 组件1的流路设计还强调第一支路21和第二支路22分摊前换热器11和中换热器12的换热管，且第一支路21和第二支路22中至少一者设置为跨接于前换热器11和中换热器12的换热管之间，即不再将流路限定于只流过前换热器11或中换热器12，而是将两者的部分换热管进行串联，如此，既能有效弥补前换热器11的换热不足，又能避免中换热器12的结构浪费，从而有效实现前换热器11与中换热器12之间的换热均衡、及其能效的提高。

本实施例中，控制第一支路21和第二支路22各自流经的换热管数量的差值小于或等于3，以避免两者之间的换热功效差别过大，影响前换热器11和中换热器12之间的换热均衡性。特别地，控制第一支路21、第二支路22以及第三支路23各自流经的换热管数量的两两差值小于或等于3，如此，即可实现前换热器11、中换热器12、以及后换热器13三者之间的换热平衡，提升换热器组件1的整体能效。

在日常生活中，由于用户对家居空间的不同设计，往往会对壁挂式空调室内机的机壳3尺寸提出相关的要求，本实施例中，机壳3沿前后向的宽度尺寸L小于800mm，机壳3沿上下向的高度尺寸H小于295mm；对于适配该机壳3尺寸的换热器组件1，将主体换热器内的换热管总数量设为18～22 根，以在有限的安装空间内保证换热器组件1维持在较高的能效，特别的，本实施例中，主体换热器的换热管数量为20。另外，限定在如此尺寸范围的机壳3内，综合考虑贯流风轮4的能效以及空间占用，贯流风轮4的直径D 选取在115mm～125mm之间，且主体换热器的内侧面与贯流风轮4外侧面之间的间距S保持在大于10mm，而为了保证主体换热器半环绕贯流风轮4，能达到更好的提高换热能效的效果、以及凝露排水的可靠设计，，保持后换热器 13与上下方向的夹角处于38°～48°，中换热器12和前换热器11与上下方向的夹角处于45°～55°。

本实用新型技术方案的换热器组件1包括主体换热器和设于主体换热器迎风侧的背管换热器14，主体换热器包括前换热器11、中换热器12以及后换热器13，换热器组件1制冷时，经过背管换热器14后的换热流路2分流为第一支路21、第二支路22以及第三支路23，通过将第一支路21和第二支路 22分摊前换热器11和中换热器12的所有换热管，且两者中至少一者跨接前换热器11和后换热器13的换热管设置，如此改善流路之后，使得中换热器12中一部分的换热管可以用于供经过前换热器11换热管的制冷剂继续通过，避免了第一支路21仅通过前换热器11的换热管可能出现的制冷剂换热不充分(由于前换热器11的换热管较少)，以及第二支路22仅通过中换热器12 的换热管可能出现的结构浪费问题(由于中换热器12的换热管较多)，同时也使得前换热器11和中换热器12的换热效果更为均衡，有效提升了换热器组件1的能效。

众所周知，采用小管径的换热管能减少换热管的用料，继而显著地降低换热器组件1的整体成本，但是制冷剂通过小管径的换热管时，换热阻力大，压力损失大，不利于制冷剂的循环流动。本实施例中，综合考虑换热器组件1 的成本和制冷剂循环流动效率问题，将背管换热器14的换热管管径设置为大于主体换热器的换热管管径，如此，换热器组件1制冷时，制冷剂先进入背管换热器14的大管径换热管，然后再分流进入主体换热器的小管径换热管，即在制冷剂由气态变化为液态的过程中，对应增大制冷剂与换热管的接触面积；换热器组件1制热时，制冷剂先分流在主体换热器的小管径换热管内换热，然后汇总进入背管换热器14的大管径换热管，表2中对比分析了换热器组件1在制热工况下制冷剂在不同管径流动方式对APF的影响。

表2

对比表2中不同流路形式与APF的对应关系可知，本实施例采用的在制热工况下将制冷剂先经过小管径的换热管，再经过大管径的换热管的流动方式的能效是最高的。不失一般性，背管换热器14的换热管采用φ7的管径，而主体换热器的换热管采用φ5的管径，可以理解，φ7和φ5管径的换热管都是现有技术中广泛使用的换热管，因此，选取以上两种管径的换热管，有利于降低换热管的获取难度，降低换热器组件1的制造成本；当然，于其他实施例中，背管换热器14、主体换热器各自的换热管也可具体为其他管径尺寸，例如背管换热器14的换热管还可采用φ6的管径等，本设计不限于此。另外，本实施例中，兼顾于换热器组件的能效需求和机壳3的尺寸限制，背管换热器14的换热管数量优选为2～4根，而且为了使背管换热器14更好地面向机壳3上的进风口设置，使背管换热器14相对后换热器靠近前换热器设置。

进一步地，参照图1至图2，第二支路22流经中换热器12的部分换热管，第一支路21流经中换热器12剩余的换热管、及前换热器11的所有换热管。可以理解，如此设置，在保证第一支路21和第二支路22通过的换热管相近的情况下，可尽量简化流路的设计，以降低主体换热器的生产难度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二支路22流经前换热器11 和中换热器12的部分换热管，第一支路21流经前换热器11和中换热器12 剩余的换热管。

以下介绍主体换热器的具体流路设计，以换热器组件1处于制冷工况下为例，在本实用新型的一实施例中：

参照图2，第一支路21从第二外排121靠近前换热器11的换热管流入，沿第二外排121朝前换热器11的一侧流动并经第一跨接管17进入第一外排 111，并依次流经整个第一外排111和第一内排112，再经第二跨接管18进入第二内排122，并从第二内排122流出；第二支路22从第二外排121流入，依次流经第二外排121和第二内排122的剩余部分，并从第二内排122流出。可以理解，第一支路21流动至中换热器12最靠近前换热器11的换热管，再通过第一跨接管17进入前换热器11，有利于减小第一跨接管17的长度、及前换热器11与中换热器12之间的间隙。具体地，第一支路21经过第二外排 121的一根换热管后经第一跨接管17进入前换热器11。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一支路21也可从第二外排121其他位置的换热管流入。

进一步地，第二支路22从与第二外排121上第一支路21流入的换热管相邻的换热管流入，并沿第二外排121朝后换热器13的一侧流动。可以理解，第一支路21和第二支路22分别沿第二外排121的两相对侧流动，以分摊第二外排121的换热管，如此设置，避免了第二支路22为了流尽第二外排121 的换热管，而必须改变其流动方向，即简化了第二支路22的流向。具体地，第二支路22经过第二外排121的四根换热管后进入第二内排122。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二支路22从第二外排121最后端的换热管流入，并沿第二外排121朝前换热器11的一侧流动至与第二外排 121上第一支路21流入的换热管相邻的换热管。

进一步地，第一支路21经第一跨接管17进入第一外排111的靠近中换热器12的换热管，并依次流经整个第一外排111和第一内排112，到达第一内排112的靠近中换热器12的换热管，再经第二跨接管18进入第二内排122。可以理解，如此设置，第一支路21从前换热器11迎风侧的上端处流入，该位置处的风量适配于第一支路21内制冷剂此时较高的能量，以更好地实现制冷剂的换热，而将第一支路21由上至下流完第一外排111并由下至上流完第一内排112的方式，也简化了前换热器11中的流路设计，另外，第一支路21 从前换热器11的靠近中换热器12的换热管通过第二跨接管18进入中换热器 12，也有利于减小第二跨接管18的长度、及前换热器11与中换热器12之间的间隙。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一支路21也可从第一外排111的其他换热管进入前换热器11，或者从第一内排112的其他换热管经第二跨接管18进入中换热器12。

进一步地，第一支路21经第二跨接管18进入第二内排122的靠近前换热器11的换热管，并沿第二内排122朝后换热器13的一侧流动，再从第二内排122中部的换热管流出。可以理解，如此设置，第一支路21从第二内排 122靠近前换热器11的换热管进入，有利于减小第二跨接管18的长度、及前换热器11与中换热器12之间的间隙。具体地，第一支路21经过第二内排122 的两根换热管后排出中换热器12。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第一支路21也可从第二内排122的其他换热管进入中换热器12，或者从第二内排122的其他换热管排出中换热器12。

进一步地，第二支路22自第二外排121流入第二内排122的靠近后换热器13的换热管，并沿第二内排122朝前换热器11的一侧流动，再从与第一支路21流出的换热管相邻的换热管流出。可以理解，如此设置，第二支路22 进入第二内排122后始终保持朝前流动即可，流向设计简单，有利于降低中换热器12的加工难度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二支路22也可自第二外排121流入第二内排122的其他换热管，或从第二内排122的其他换热管流出中换热器12。

进一步地，第三支路23从第三外排131的靠近中换热器12的换热管流入，并依次流经整个第三外排131和第三内排132，并从第三内排132的靠近中换热器12的换热管流出。可以理解，如此设置，第三支路23从后换热器 13迎风侧的上端处流入，该位置处的风量适配于第三支路23内制冷剂此时较高的能量，以更好地实现制冷剂的换热，而将第三支路23由上至下流完第三外排131并由下至上流完第三内排132的方式，也简化了后换热器13中的流路设计。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第三支路23也可从第三外排131的其他换热管进入后换热器13，或者从第三内排132的其他换热管排出后换热器13。

基于以上本实施例中主体换热器的具体流路设计，表3中对比分析了三条支路中换热管根数的分配方式对APF的影响。

表3

对比表3中换热管根数的分配方式与APF的对应关系可知，优选采用第一支路21通过8根换热管、第二支路22通过6根换热管以及第三支路23通过7根换热管的方案，以使换热器组件1的能效最高；而如此设置，第一支路21与第二支路22通过换热管的根数差值为2，第一支路21与第三支路23 通过换热管的根数差值为1，第二支路22与第三支路23通过换热管的根数差值为1，显然，这也符合之前为了提高换热器组件1能效，而对任意两支路之间通过换热管数量差值所作的小于或等于3的限定。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器组件，用于空调室内机，其特征在于，包括：

主体换热器，呈半包围状设置；所述主体换热器包括前换热器、中换热器以及后换热器，所述前换热器、中换热器以及后换热器在进风方向上均设置有至少两排换热管，所述前换热器的换热管包括第一外排和第一内排，所述中换热器的换热管包括第二外排和第二内排，所述后换热器的换热管包括第三外排和第三内排，所述第一外排、第二外排以及第三外排均靠近所述主体换热器的迎风侧设置；以及

背管换热器，安装于所述主体换热器的迎风侧；其中，

当所述换热器组件制冷时，所述换热器组件的换热流路经过所述背管换热器后分为第一支路、第二支路以及第三支路；所述第一支路从所述第二外排流入，沿所述第二外排流动并经第一跨接管进入所述第一外排，并依次流经整个所述第一外排和第一内排，再经第二跨接管进入所述第二内排，并从所述第二内排流出；所述第二支路从所述第二外排流入，依次流经所述第二外排和第二内排的剩余部分，并从所述第二内排流出；所述第三支路从所述第三外排流入，并依次流经整个第三外排和第三内排，并从所述第三内排流出。

2.如权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述第一支路从所述第二外排的靠近所述前换热器的换热管流入，并沿所述第二外排朝所述前换热器的一侧流动；所述第二支路从与所述第二外排上第一支路流入的换热管相邻的换热管流入，并沿所述第二外排朝所述后换热器的一侧流动。

3.如权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述第三支路从所述第三外排的靠近所述中换热器的换热管流入，并依次流经整个所述第三外排和第三内排，并从所述第三内排的靠近所述中换热器的换热管流出。

4.如权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述第一支路、第二支路以及第三支路各自流经的换热管数量的两两差值小于或等于3。

5.如权利要求1至4任意一项所述的换热器组件，其特征在于，所述背管换热器的换热管管径大于所述主体换热器的换热管管径。

6.如权利要求5所述的换热器组件，其特征在于，所述背管换热器的换热管数量为2～4根。

7.如权利要求5所述的换热器组件，其特征在于，所述背管换热器安装于所述中换热器的迎风侧，且相对于所述后换热器更靠近所述前换热器设置。

8.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的换热器组件、以及用以容置所述换热器组件的机壳。

9.一种空气调节装置，其特征在于，包括室内机和室外机，所述室内机包括如权利要求1至7任意一项所述的换热器组件。

10.如权利要求9所述的空气调节装置，其特征在于，所述室内机沿前后向的宽度尺寸小于800mm，所述室内机沿上下向的高度尺寸小于295mm。