CN207478016U - 冷凝式油烟处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种冷凝式油烟处理装置，通过在冷凝箱内设置平行交替的若干风道导板，以构成从入风口到出风口的多弯折风道，可以延长油烟气体在所述冷凝箱的冷却时间，且在所述多弯折风道设置冷凝器，使得油烟气体通过所述弯折风道时可充分接触冷凝器，扩大散热面积的同时，有效降低油烟气体的温度，使油烟气体中的油脂凝结成油液，滴落到油烟收集口后排出，从而从出风口排出较为干净的气体，大大减少了对环境的污染，结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种冷凝式油烟处理装置。
背景技术
随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：
1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；
2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；
3、不包含冷凝式油烟处理装置或是仅带有简易的冷凝式油烟处理装置，经处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；
4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。
发明内容
本实用新型实施例的目的是提供一种冷凝式油烟处理装置，能有效提高油烟处理的效率，结构简单，成本低廉。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种冷凝式油烟处理装置，包括冷凝箱以及设于冷凝箱内若干风道导板，所述冷凝箱的侧壁的设有入风口和出风口，所述冷凝箱的底部设有油烟收集口；所述若干风道导板交替平行分布以构成从入风口到出风口的多弯折风道；所述冷凝箱内还设有分布于所述多弯折风道的冷凝器。
与现有技术相比，本实用新型公开的冷凝式油烟处理装置通过在冷凝箱内设置平行交替的若干风道导板，以构成从入风口到出风口的多弯折风道，可以延长油烟气体在所述冷凝箱的冷却时间，且在所述多弯折风道设置冷凝器，可以扩大散热面积的同时，有效降低油烟气体的温度，使油烟气体中的油脂凝结成油液，滴落到油烟收集口后排出，从而从出风口排出较为干净的气体，大大减少了对环境的污染，结构简单，成本低廉。
作为上述方案的改进，所述冷凝式油烟处理装置还包括导烟管和风机，所述导烟管的一端部与所述冷凝箱的入风口连接，所述风机与所述冷凝箱的出风口连接。所述风机可以使冷凝箱内为负压，从而正压的油烟气体会进入冷凝箱内冷凝凝结油滴，防止油烟气体倒灌的现象。
作为上述方案的改进，所述冷凝箱的顶部设有冷凝器介质入口和冷凝器介质出口，所述冷凝器介质入口和冷凝器介质出口用于交换液态冷却介质。
作为上述方案的改进，所述冷凝式油烟处理装置还包括排液管，所述排液管的一端部与所述冷凝箱的油烟收集口连接。使用排液管可导出凝结的油滴，防止油滴直接从所述冷凝箱的油烟收集口排出造成污染。
作为上述方案的改进，所述冷凝器包括若干冷凝管，且所述冷凝管采用金属材质。采用金属冷凝管可以有效降低油烟气体的问题，有利于油液的分离和凝结，有效提高油烟处理的效率。
作为上述方案的改进，所述冷凝箱的横截面呈方形或圆形。
作为上述方案的改进，所述风道导板为塑料风道导板。
作为上述方案的改进，所述冷凝器为低温制冷装置。
作为上述方案的改进，所述冷凝箱的下部的纵截面呈V型。所述冷凝箱的下部的纵截面为V型，可以使凝结的油液顺流至所述油烟收集口，避免油液在所述冷凝箱的底部堆积而影响油烟处理的效率。
作为上述方案的改进，所述导烟管的另一端部与烹饪设备相连接。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中一种冷凝式油烟处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中一种冷凝式油烟处理装置的多弯折风道的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2中一种冷凝式油烟处理装置的正面结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中一种冷凝式油烟处理装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，是本实用新型实施例1提供的一种冷凝式油烟处理装置的结构示意图，包括冷凝箱1以及设于冷凝箱1内若干风道导板5，所述冷凝箱1的侧壁的设有入风口2和出风口3，所述冷凝箱1的底部设有油烟收集口4；所述若干风道导板5交替平行分布以构成从入风口到出风口的多弯折风道；所述冷凝箱内还设有分布于所述多弯折风道的冷凝器6。
基于上述技术特征的冷凝式油烟处理装置，通过在冷凝箱1内设置平行交替的若干风道导板5，以构成从入风口到出风口的多弯折风道，如图2所示的箭头指向，可以延长油烟气体在所述冷凝箱1的冷却时间，且在所述多弯折风道设置冷凝器6，可以扩大散热面积，且使通过所述多弯折风道的油烟气体与所述冷凝器6充分接触，有效降低油烟气体的温度，使油烟气体中的油脂凝结成油液，滴落到油烟收集口后排出，从而从出风口排出较为干净的气体，大大减少了对环境的污染，结构简单，成本低廉。
优选地，所述冷凝箱1的下部的纵截面呈V型。所述冷凝箱1的下部的纵截面为V型，可以使凝结的油液顺流至所述油烟收集口4，避免油液在所述冷凝箱1的底部堆积而影响油烟处理的效率。
优选地，所述冷凝器6为低温制冷装置，可以有效降低油烟气体的温度，提高冷凝的效率。
参见图3和图4，分别是本实用新型实施例2提供的一种冷凝式油烟处理装置的正面和侧面结构示意图。实施例2与实施例1的区别之处在于，实施例2提供的冷凝式油烟处理装置还包括导烟管7、风机8、排液管9、冷凝器介质入口61和冷凝器介质出口62。其中，所述导烟管7的一端部与所述冷凝箱1的入风口2连接，所述导烟管7的另一端部与烹饪设备相连接；所述风机8与所述冷凝箱1的出风口3连接；所述排液管9的一端部与所述冷凝箱1的油烟收集口4连接；冷凝器介质入口61和冷凝器介质出口62设于所述冷凝箱1的顶部，用于交换液态冷却介质。
将所述风机8与所述冷凝箱1的出风口3连接，所述导烟管7的一端部与所述冷凝箱1的入风口2连接，使冷凝箱1和导烟管6内形成负压；同时，所述导烟管6的另一端部与烹饪设备相连接，烹饪设备加热时会产生正压，使得油烟气体从烹饪设备流向所述冷凝式油烟处理装置，带有油烟的热气流在所述多弯折风道内受到冷凝器6的冷却后凝结成液体，从所述油烟收集口4排出，其油烟处理过程简单，气体和液体流动顺畅；将所述排液管9的一端部与所述冷凝箱1的油烟收集口4连接，可以通过排液管8导出凝结的液体，避免凝结的液体直接从所述油烟收集口4排出造成污染。所述冷凝箱1的顶部还设有冷凝器介质入口61和冷凝器介质出口62，所述冷凝器介质入口61和冷凝器介质出口62用于交换液态冷却介质，使用液态冷却介质进行循环，可迅速带走高热油烟气体的热量，有效降低油烟气体的温度，从而提高冷凝的效率。
优选地，所述风道导板5为塑料风道导板。塑料风道导板具有造价低，不易损坏、不易腐蚀的优点，可有效应用于本实施例中的冷凝式油烟处理装置中，成本低廉。
优选地，所述冷凝器6包括若干冷凝管。所述冷凝管可沿着所述多弯折风道绕行分布，以扩大冷凝面积；同时，所述冷凝管还可与所述若干风道导板5交叉分布，同样可达到扩大冷凝面积的效果。所述冷凝管可采用金属材质，利用金属优良的导热特性可以对油烟气体进行冷却降温，冷凝的效率高，效果好。
此外，所述冷凝器6还可优选为冷凝板，所述冷凝板与所述若干风道导板5交叉分布，油烟气体流过所述若干风道导板5构成的多弯折风道时，与所述冷凝板的两侧充分接触充分冷却，从而凝结成液体从所述油烟收集口4排出，且由所述冷凝箱1的出风口3排出较为干净的气体。
优选地，所述冷凝箱1的横截面呈方形或圆形，所述冷凝箱1的形状可根据用户的需求进行个性设计，样式多样化。
综上，本实用新型实施例公开了一种冷凝式油烟处理装置，通过在冷凝箱内设置平行交替的若干风道导板，以构成从入风口到出风口的多弯折风道，可以延长油烟气体在所述冷凝箱的冷却时间，且在所述多弯折风道设置冷凝器，可以扩大散热面积的同时，使通过所述多弯折风道的油烟气体与所述冷凝器充分接触，有效降低油烟气体的温度，使油烟气体中的油脂凝结成油液，滴落到油烟收集口后排出，从而从出风口排出较为干净的气体，大大减少了对环境的污染，结构简单，成本低廉。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷凝式油烟处理装置，其特征在于，包括冷凝箱以及设于冷凝箱内若干风道导板，所述冷凝箱的侧壁的设有入风口和出风口，所述冷凝箱的底部设有油烟收集口；所述若干风道导板交替平行分布以构成从入风口到出风口的多弯折风道；所述冷凝箱内还设有分布于所述多弯折风道的冷凝器。
2.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝式油烟处理装置还包括导烟管和风机，所述导烟管的一端部与所述冷凝箱的入风口连接，所述风机与所述冷凝箱的出风口连接。
3.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝箱的顶部设有冷凝器介质入口和冷凝器介质出口，所述冷凝器介质入口和冷凝器介质出口用于交换液态冷却介质。
4.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝式油烟处理装置还包括排液管，所述排液管的一端部与所述冷凝箱的油烟收集口连接。
5.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝器包括若干冷凝管，且所述冷凝管采用金属材质。
6.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝箱的横截面呈方形或圆形。
7.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述风道导板为塑料风道导板。
8.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝器为低温制冷装置。
9.如权利要求1所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述冷凝箱的下部的纵截面呈V型。
10.如权利要求2所述的冷凝式油烟处理装置，其特征在于，所述导烟管的另一端部与烹饪设备相连接。
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