CN109373408B - 一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法，属于厨房电器领域。本发明包括吸油烟机箱体、离心风机和滤油网，所述离心风机安装在吸油烟机箱体内，所述滤油网安装在吸油烟机箱体上，其结构特点在于：还包括上层折流板、中层折流板和下层折流板，所述上层折流板、中层折流板和下层折流板均安装在吸油烟机箱体内，所述上层折流板安装在离心风机的进风口处，所述中层折流板安装在离心风机的底面，所述下层折流板位于在滤油网的上方。本发明的用于吸油烟机油脂分离系统，设计科学合理，出风顺畅，能够保证在风量、风压、效率等气动性能参数基本不变的前提下，提高吸油烟机油脂分离度，并降低噪声，适合推广应用。

Description

一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法

技术领域

本发明涉及一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法，属于厨房电器领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吸油烟机应具有更好的抽吸油烟效果，以降低厨房和室内污染物浓度。这就对吸油烟机用多翼离心风机性能的提升提出了更高的要求。而吸油烟机吸排油烟的能力在气动性能方面主要与多翼离心风机的风量有关，在结构方面主要与油脂分离装置有关。现有的吸油烟机油脂分离系统中，烟机进口和风机进口之间的风道流域还由较大的操作空间，可用于提高吸油烟机油脂分离度。

有鉴于此，在公告号为201820419700.8的专利文献中公开了一种油烟分离净化装置和吸油烟机，本实用新型所提供的油烟分离净化装置包括：油烟挡板和冷凝加热组件，冷凝加热组件连接油烟挡板，使得油烟挡板在工作时处于低温状态或加热状态；冷凝加热组件包括至少一根冷凝加热管，冷凝加热管均匀排布于油烟挡板上。上述对比文件存在净化效率低，噪音大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种科学合理，出风顺畅，保证风压、风量、效率等气动性能参数基本不变的前提下，提高吸油烟机的油脂分离度，同时具有降噪效果，提升用户的使用体验的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，包括吸油烟机箱体、离心风机和滤油网，所述离心风机安装在吸油烟机箱体内，所述滤油网安装在吸油烟机箱体上，其结构特点在于：还包括上层折流板、中层折流板和下层折流板，所述上层折流板、中层折流板和下层折流板均安装在吸油烟机箱体内，所述上层折流板安装在离心风机的进风口处，所述中层折流板安装在离心风机的底面，所述下层折流板位于在滤油网的上方。本发明的用于吸油烟机油脂分离系统，设计科学合理，出风顺畅，能够保证在风量、风压、效率等气动性能参数基本不变的前提下，提高吸油烟机油脂分离度，并降低噪声，适合推广应用。

进一步地，所述上层折流板包括上层折流板本体和上网孔，所述中层折流板包括中层折流板本体和冷凝板，所述下层折流板包括下层折流板本体和下网孔；所述上网孔设置在上层折流板本体上，所述冷凝板与中层折流板本体固定，所述下网孔设置在下层折流板本体上。

进一步地，所述冷凝板倾斜设置在离心风机的下方。

进一步地，所述上层折流板本体、中层折流板本体和下层折流板本体的形状均为三棱柱状。

进一步地，所述上层折流板、中层折流板和下层折流板沿着吸油烟机箱体的高度方向自上而下分布。

进一步地，所述上层折流板本体的两个面上设置有上网孔、另一个面为密闭结构，所述中层折流板本体的三个面均为密闭结构、所述中层折流板本体的一个侧面与冷凝板共面设置，所述下层折流板本体的两个面上设置有下网孔、另一个面为密闭结构。

进一步地，所述离心风机为多翼离心风机。

进一步地，所述上层折流板安装在离心风机的进风口的下端。

进一步地，所述上层折流板的中线、中层折流板的中线和下层折流板的中线等间距布置。

进一步地，所述的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备的分离方法，其特点在于：所述分离方法如下：

（一）烹饪烟气经滤油网进行一次过滤；

（二）经过一次过滤后的烹饪烟气流向下层折流板本体，下网孔对一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行二次过滤，下层折流板本体对另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行一次导流，使得另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气与冷凝板接触，并在冷凝板上实现冷凝；

（三）与冷凝板接触后未冷凝的烹饪烟气经由中层折流板本体的导流作用，使得与冷凝板接触后未冷凝的烹饪烟气流向上层折流板本体，上网孔对一部分与冷凝板接触后未冷凝的烹饪烟气进行三次过滤，上层折流板本体对另一部与冷凝板接触后未冷凝的烹饪烟气进行二次导流，使得另一部分与冷凝板接触后未冷凝的烹饪烟气与中层折流板本体的上部接触实现冷凝；

（四）最终未冷凝的烹饪烟气经过集流器进入离心风机的内部。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

（1）烟气流经中层折流板时，油烟颗粒通过相变换热，冷凝在中层折流板上，达到油脂分离效果。

（2）上层折流板、下层折流板的细密网孔对烟机内部气体流动起到了整流作用，使内流状况更为顺畅，降低气动噪声。

（3）中层折流板的冷凝油滴最终汇聚在进口滤油网的集油盒内，与其他油脂分离装置共用同一集油盒。

（4）上层折流板、中层折流板和下层折流板制造简单，成本低廉，且易拆卸清洗。

附图说明

图1是本发明实施例的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面结构示意图。

图3是本发明实施例的上层折流板的立体结构示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是本发明实施例的中层折流板的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的下层折流板的立体结构示意图。

图7是图6中的C部放大结构示意图。

标号说明：上层折流板1、中层折流板2、下层折流板3、吸油烟机箱体4、离心风机5、滤油网6、上层折流板本体11、上网孔12、中层折流板本体21、冷凝板22、下层折流板本体31、下网孔32。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

基于气液相变对流换热理论，提供了一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法，考虑到工艺、经济性、实际效果等因素，提出了一种内置折流板方案即上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3安装在吸油烟机箱体4内来实现油脂分离。

本实施例中的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，包括上层折流板1、中层折流板2、下层折流板3、吸油烟机箱体4、离心风机5和滤油网6，离心风机5安装在吸油烟机箱体4内，离心风机5为多翼离心风机，滤油网6安装在吸油烟机箱体4上，上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3均安装在吸油烟机箱体4内，上层折流板1安装在离心风机5的进风口处，上层折流板1安装在离心风机5的进风口的下端，中层折流板2安装在离心风机5的底面，下层折流板3位于在滤油网6的上方。

本实施例中的上层折流板1包括上层折流板本体11和上网孔12，中层折流板2包括中层折流板本体21和冷凝板22，下层折流板3包括下层折流板本体31和下网孔32；上网孔12设置在上层折流板本体11上，冷凝板22与中层折流板本体21固定，冷凝板22倾斜设置在离心风机5的下方，下网孔32设置在下层折流板本体31上。

本实施例中的上层折流板本体11、中层折流板本体21和下层折流板本体31的形状均为三棱柱状，上层折流板本体11的两个面上设置有上网孔12、另一个面为密闭结构，中层折流板本体21的三个面均为密闭结构、中层折流板本体21的一个侧面与冷凝板22共面设置，下层折流板本体31的两个面上设置有下网孔32、另一个面为密闭结构；内置三层折流板结构，也就是上层折流板1和下层折流板3均为双层网状结构，中层折流板2为不透风导风冷凝板结构。

本实施例中的上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3沿着吸油烟机箱体4的高度方向自上而下分布，也就是说上层折流板1的中线、中层折流板2的中线和下层折流板3的中线等间距布置。

本实施例中的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备的分离方法，如下：

（一）烹饪烟气经滤油网6进行一次过滤；

（二）经过一次过滤后的烹饪烟气流向下层折流板本体31，下网孔32对一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行二次过滤，下层折流板本体31对另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行一次导流，使得另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气与冷凝板22接触，并在冷凝板22上实现冷凝；

（三）与冷凝板22接触后未冷凝的烹饪烟气经由中层折流板本体21的导流作用，使得与冷凝板22接触后未冷凝的烹饪烟气流向上层折流板本体11，上网孔12对一部分与冷凝板22接触后未冷凝的烹饪烟气进行三次过滤，上层折流板本体11对另一部与冷凝板22接触后未冷凝的烹饪烟气进行二次导流，使得另一部分与冷凝板22接触后未冷凝的烹饪烟气与中层折流板本体21的上部接触实现冷凝；

（四）最终未冷凝的烹饪烟气经过集流器进入离心风机5的内部。

考虑到吸油烟机箱体4内的流动状况，原方案的网状设计过于细密，会产生较大的噪声，且易劳损，考虑到加工工艺、结构强度和噪声方面的问题，将原上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3样品做成不封口的钣金结构，安装时焊接缝隙。

本实施例中的上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3为沿吸油烟机内流方向安装的三层折流板，中层折流板2安装在离心风机5的底面并使下底面被冷凝板22包络；使得上层折流板1、中层折流板2和下层折流板3，三层折流板在垂直方向上保持等间距，中层折流板本体21的底面与吸油烟机内置的离心风机5底面重合。

本实施例中的上层折流板1和下层折流板3均采用细密网孔结构，网孔穿孔方向为垂直与中线方向，上网孔12和下网孔32的尺寸均为2mm×1.5mm，中层折流板本体21与吸油烟机内置的离心风机5底面采取焊接或其它方式，其它方式须保证上述两底面平行距离不超过2mm。

本发明中的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备及分离方法，设计科学合理，出风顺畅，能够保证在风量、风压、效率等气动性能参数基本不变的前提下，提高吸油烟机油脂分离度，并降低噪声，适合推广应用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，包括吸油烟机箱体（4）、离心风机（5）和滤油网（6），所述离心风机（5）安装在吸油烟机箱体（4）内，所述滤油网（6）安装在吸油烟机箱体（4）上，其特征在于：还包括上层折流板（1）、中层折流板（2）和下层折流板（3），所述上层折流板（1）、中层折流板（2）和下层折流板（3）均安装在吸油烟机箱体（4）内，所述上层折流板（1）、中层折流板（2）和下层折流板（3）沿着吸油烟机箱体（4）的高度方向自上而下分布，所述上层折流板（1）安装在离心风机（5）的进风口处，所述中层折流板（2）安装在离心风机（5）的底面，所述下层折流板（3）位于在滤油网（6）的上方，所述上层折流板（1）包括上层折流板本体（11）和上网孔（12），所述中层折流板（2）包括中层折流板本体（21）和冷凝板（22），所述下层折流板（3）包括下层折流板本体（31）和下网孔（32）；所述上网孔（12）设置在上层折流板本体（11）上，所述冷凝板（22）与中层折流板本体（21）固定，所述冷凝板（22）倾斜设置在离心风机（5）的下方，所述下网孔（32）设置在下层折流板本体（31）上，所述上层折流板本体（11）、中层折流板本体（21）和下层折流板本体（31）的形状均为三棱柱状，所述上层折流板本体（11）的两个面上设置有上网孔（12）、另一个面为密闭结构，所述中层折流板本体（21）的三个面均为密闭结构、所述中层折流板本体（21）的一个侧面与冷凝板（22）共面设置，所述下层折流板本体（31）的两个面上设置有下网孔（32）、另一个面为密闭结构。

2.根据权利要求1所述的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，其特征在于：所述离心风机（5）为多翼离心风机。

3.根据权利要求1所述的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，其特征在于：所述上层折流板（1）安装在离心风机（5）的进风口的下端。

4.根据权利要求1所述的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备，其特征在于：所述上层折流板（1）的中线、中层折流板（2）的中线和下层折流板（3）的中线等间距布置。

5.一种基于权利要求1-4中任意一项权利要求所述的用于提高吸油烟机油脂分离度的设备的分离方法，其特征在于：所述分离方法如下：

（一）烹饪烟气经滤油网（6）进行一次过滤；

（二）经过一次过滤后的烹饪烟气流向下层折流板本体（31），下网孔（32）对一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行二次过滤，下层折流板本体（31）对另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气进行一次导流，使得另一部分经过一次过滤后的烹饪烟气与冷凝板（22）接触，并在冷凝板（22）上实现冷凝；

（三）与冷凝板（22）接触后未冷凝的烹饪烟气经由中层折流板本体（21）的导流作用，使得与冷凝板（22）接触后未冷凝的烹饪烟气流向上层折流板本体（11），上网孔（12）对一部分与冷凝板（22）接触后未冷凝的烹饪烟气进行三次过滤，上层折流板本体（11）对另一部与冷凝板（22）接触后未冷凝的烹饪烟气进行二次导流，使得另一部分与冷凝板（22）接触后未冷凝的烹饪烟气与中层折流板本体（21）的上部接触实现冷凝；

（四）最终未冷凝的烹饪烟气经过集流器进入离心风机（5）的内部。