CN204063303U - 一种高效热回收新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效热回收新风机，包括新风机箱体，所述新风机箱体内包括通过排气风扇将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网，所述新风通道的进风口通过滤网固定框设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。本实用新型能减少热量浪费及空调能耗，同时过滤空气中的粉尘和有害微生物，保证室内空气质量，换热效率高、节能环保、结构简单、加工方便、易安装维护、适应性强。

Description

一种高效热回收新风机

技术领域

本实用新型涉及室内外换气风机领域，尤其是涉及一种能同时实现换热和过滤的高效热回收新风机。

背景技术

目前，在公共场所的空调利用率越来越高，人们长期处于密闭的环境中，由于缺乏必须的空气流通，室内空气质量很差，很容易引起不适和疾病的传播，

因此，必须采取措施进行空气交换，在不开窗的条件下引入室外新鲜空气，排除室内混浊有害的气体，而现有的空气交换装置通常将室内带有温度的空气直接排出室外，而同时又要对新进入的空气进行加热或制冷，造成冷量的浪费，增加了空调的能耗。此外，在中国大部分地区，特别是工业集中的华北地区，PM2.5占到了整个空气悬浮颗粒物重量的大半，同时也存在许多病毒、细菌、螨虫等有害微生物，如果新风机不具备过滤这些粉尘颗粒和有害微生物的能力，那么新风的鼓入反而可能降低室内空气的质量。

建筑能耗是国家总能耗的重要组成部分, 约占全国总能耗的30%左右，而在空调负荷中,新风负荷则占相当大的比例,一般约为建筑空调总负荷的20%~30%。目前室内冷（热）量回收装置种类较多：1、中间热媒式换热器，它通过水-空气换热器将冷量（热量）传递给新风，但是体积大，系统复杂，成本高；2、板式显热交换器，它具有良好的传热性能,运行可靠，无温差损失,经济性好，但是灵活性低；3、热管换热器，它是一种借助工质(如去离子水，乙醇、甲醇以及丙酮等)的相变进行热传递的换热元件。利用热管进行空调热回收时,在排风和新风管上装置热管换热器,通过工质的相变将热量传递给新风。

热管作为众所周知的高效导热元件，能够将大量的热通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力，由于具有很高的导热性，优良的等温性、热流密度可变性、热流方向的可逆性等优点，这使得热管换热设备比常规的换热设备更加安全可靠，且换热效率高，节能效果显著，同时热管的冷热段结构和位置布置灵活，可适用于各种复杂的场合。  传统热管由管壳、吸液芯和端盖构成。将热管抽真空后冲入适量的工质，当吸液芯毛细多孔材料中充满液体后密封。与传统热管不同，脉动热管在上世纪90年代被首次提出，它是将细小的毛细铜管（或铜板）弯曲成蛇形结构，利用内部随机形成的气塞和液塞在压力差的作用下产生振荡流动，将热量从蒸发端流至冷凝端。它除了具有相变传热外，还能通过汽液塞的振荡运动进行显热的传递，能任意弯曲，适应性好。  均热板（或平板热管）为板状结构，内部加工为蒸汽腔，并充填工质，通过在均热板一侧外表面加热，将热量传导至另一侧的板面，具有扩展热阻低、均匀的热通量、热量扩散快，重量轻等特点。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的在于解决上述背景中传统新风机无法回收室内空气的冷量，无法有效过滤微小粉尘和有害微生物的问题，提出了基于均热板和热管技术的高效热回收新风机，达到既向室内鼓入新风，有能回收室内空气冷量，同时能够过滤新风中的有害物质的目的。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效热回收新风机，包括新风机箱体，所述新风机箱体内包括通过排气风扇将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网，所述新风通道的进风口通过滤网固定框设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

进一步地，所述排气滤网采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5。

进一步地，所述新风通道及排气通道的风道均为直线形，所述排气风扇及进气风扇均为轴流风扇，分别通过风扇固定框及螺钉固定在排气通道及新风通道的出口端，所述风扇固定框上还设置有风扇保护罩。

进一步地，所述新风通道的进风口和排气通道的出风口之间设置有挡板。

进一步地，所述新风通道及排气通道的风道均为L形，所述新风通道的进风口设于新风通道的底面，所述排气通道的进风口设于排气通道的顶面，所述排气风扇及进气风扇均为贯流风扇，所述排气风扇通过螺钉固定于排气通道进风口内侧，所述进气风扇通过螺钉固定于新风通道进风口内侧。

进一步地，所述换热机构包括均热板及翅片，所述均热板设置于新风机箱体内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述翅片均匀固定在均热板上端面及下端面，所述翅片为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

进一步地，所述换热机构包括热管及翅片、绝热隔板，所述绝热隔板设置于新风机箱体内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板上，所述翅片均匀固定在热管上。

进一步地，所述热管为呈蛇形迂回状的板式脉动热管，所述板式脉动热管贯穿地固定在绝热隔板上，所述翅片均匀固定在板式脉动热管上，所述翅片为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

进一步地，所述热管为U型烧结热管，所述U型烧结热管贯穿地固定在绝热隔板上，所述翅片均匀固定在所述U型烧结热管上，所述翅片为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

进一步地，还包括电控盒，所述电控盒8固定在新风机箱体上且通过电路与排气风扇及进气风扇相连接，用于控制排气风扇及进气风扇的转速。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在排气通道和新风通道之间设置换热机构，在更换室内空气时，既能有效利用室内的冷能或热能，对引入室内的新鲜空气进行预热或预冷，减少浪费及空调的能耗，同时滤网能过滤空气中的粉尘颗粒和有害微生物，保证室内空气的质量，换热效率高、节能环保、结构简单、加工方便、易安装维护、适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体外观示意图。

图2是本实用新型实施例一的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的局部结构示意图。

图5是本实用新型实施例四的局部结构示意图。

图6是实施例一的换热机构结构示意图。

图7是实施例二的换热机构结构示意图。

图8是实施例三的换热机构结构示意图。

图9是均热板内部回字形烧结槽道结构示意图。

图10是图9中A-A向剖视示意图。

图11为均热板内部“>”字形烧结槽道结构示意图。

图12为图11中B-B向剖视示意图。

图13为均热板内部蛇形烧结槽道结构示意图。

图14为图13中C-C向剖视示意图。

图15为板式脉动热管的结构示意图。

图16为U型烧结热管结构示意图。

图17是实施例一的翅片结构示意图。

图18是实施例三的翅片结构示意图。

图19是实施例二的翅片结构示意图。

图20是平直式翅片结构示意图。

图21是波纹式翅片结构示意图。

图22是条缝式翅片结构示意图。

图23是圆形凸起式翅片结构示意图。

图中编号：1为新风机箱体，2为风扇固定框，3为螺钉，4为风扇保护罩，5进气风扇， 6为滤网固定框，7为排气滤网，8为电控盒，9为挡板，10为排气风扇，11为新风滤网，12为翅片，13为均热板，131为烧结槽道，14为板式脉动热管，15为U型烧结热管，16绝热隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

实施例一

如图1及图2所示，一种高效热回收新风机，包括新风机箱体1，所述新风机箱体1内包括通过排气风扇10将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇5将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网7，所述新风通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网11，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

所述排气滤网7采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网11采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5，所有滤网嵌套于滤网固定框6内，方便进行拆卸、清洗和更换。

所述新风通道及排气通道的风道均为直线形，所述排气风扇及进气风扇均为轴流风扇，分别通过风扇固定框2及螺钉3固定在排气通道及新风通道的出口端，所述风扇固定框2上还设置有风扇保护罩4，本实施例的风道方向为一直线，风阻小，风量大，但厚度也较大。此外，用户可根据对新风机宽度尺寸和风量的要求，对轴流风扇个数进行增减，如本实施例为两个排气风扇10及两个进气风扇5，也可以根据风机宽度尺寸和风量的要求设置一个排气风扇10及一个进气风扇5，或者三个及三个以上的排气风扇和进气风扇。

所述新风通道的进风口和排气通道的出风口之间设置有挡板9，防止室内排出的废气被重新吸入室内，同时防止异物和水从新风通道入口进入新风机内。

如图6所示，所述换热机构包括均热板13及翅片12，所述均热板13设置于新风机箱体1内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述翅片12通过直接锡焊在均热板上端面及下端面均匀固定在均热板13上端面及下端面，结构简单，制造方便，成本低(图6、图17)。所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(如图20至23)，本实施例选用平直式翅片，传热能力较高结构简单，易加工。如图9至14所示，所述均热板13内部的烧结槽道131结构可采用回字形、蛇形以及“>”字形槽道，槽道结构可采用铜粉烧结或金属丝网烧结而成。

还包括电控盒8，所述电控盒8固定在新风机箱体1上且通过电路与排气风扇10及进气风扇5相连接，用于控制排气风扇10及进气风扇5的转速。

实施例二

如图3所示，一种高效热回收新风机，包括新风机箱体1，所述新风机箱体1内包括通过排气风扇10将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇5将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网7，所述新风通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网11，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

所述排气滤网7采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网11采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5，所有滤网嵌套于滤网固定框6内，方便进行拆卸、清洗和更换。

所述新风通道及排气通道的风道均为直线形，所述排气风扇及进气风扇均为轴流风扇，分别通过风扇固定框2及螺钉3固定在排气通道及新风通道的出口端，方便拆卸、清洗和更换。所述风扇固定框2上还设置有风扇保护罩4，本实施例的风道方向为一直线，风阻小，风量大，但厚度也较大。此外，用户可根据对新风机宽度尺寸和风量的要求，对轴流风扇个数进行增减，如本实施例为两个排气风扇10及两个进气风扇5，也可以根据风机宽度尺寸和风量的要求设置一个排气风扇10及一个进气风扇5，或者三个及三个以上的排气风扇10和进气风扇5。

所述新风通道的进风口和排气通道的出风口之间设置有挡板9，防止室内排出的废气被重新吸入室内，同时防止异物和水从新风通道入口进入新风机内。

所述换热机构包括热管及翅片12、绝热隔板16，所述热管为呈蛇形迂回状的板式脉动热管14(图15)，采用无氧铜材料，工质为去离子水，可根据实际热流密度来选择烧结热管（光管+铜粉烧结），还是复合热管（沟槽管+铜粉烧结）。

所述绝热隔板16设置于新风机箱体1内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12均匀固定在热管上(图19)。

所述板式脉动热管14贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12通过紧配或锡焊工艺均匀固定在板式脉动热管14上，所述翅片12与板式脉动热管14接触面积较大，翅片12温度分布均匀，传热性能好。所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(图20至23)，本实施例采用平直式翅片，传热能力较高结构简单，易加工。

还包括电控盒8，所述电控盒8固定在新风机箱体1上且通过电路与排气风扇10及进气风扇5相连接，用于控制排气风扇10及进气风扇5的转速。

实施例三

如图4所示，一种高效热回收新风机，包括新风机箱体1，所述新风机箱体1内包括通过排气风扇10将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇5将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网7，所述新风通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网11，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

所述排气滤网7采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网11采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5，所有滤网嵌套于滤网固定框6内，方便进行拆卸、清洗和更换。

所述新风通道及排气通道的风道均为直线形，所述排气风扇及进气风扇均为轴流风扇，分别通过风扇固定框2及螺钉3固定在排气通道及新风通道的出口端，方便拆卸、清洗和更换。所述风扇固定框2上还设置有风扇保护罩4，本实施例的风道方向为一直线，风阻小，风量大，但厚度也较大。此外，用户可根据对新风机宽度尺寸和风量的要求，对轴流风扇个数进行增减，如本实施例为两个排气风扇10及两个进气风扇5，也可以根据风机宽度尺寸和风量的要求设置一个排气风扇10及一个进气风扇5，或者三个及三个以上的排气风扇10和进气风扇5。

所述新风通道的进风口和排气通道的出风口之间设置有挡板9，防止室内排出的废气被重新吸入室内，同时防止异物和水从新风通道入口进入新风机内。

所述换热机构包括热管及翅片12、绝热隔板16，所述热管为U型烧结热管15，采用无氧铜材料，工质为去离子水，可根据实际热流密度来选择烧结热管（光管+铜粉烧结），还是复合热管（沟槽管+铜粉烧结）。

所述绝热隔板16设置于新风机箱体1内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12均匀固定在热管上(图18)。

所述U型烧结热管15贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12通过紧配、锡焊或压铆工艺均匀固定在所述U型烧结热管15上，综合性能更好。所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(图20至23)，本实施例选用平直式翅片，传热能力较高结构简单，易加工。

还包括电控盒8，所述电控盒8固定在新风机箱体1上且通过电路与排气风扇10及进气风扇5相连接，用于控制排气风扇10及进气风扇5的转速。

实施例四

如图5所示，一种高效热回收新风机，包括新风机箱体1，所述新风机箱体1内包括通过排气风扇10将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇5将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网7，所述新风通道的进风口通过滤网固定框6设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网11，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

所述排气滤网7采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网11采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5，所有滤网嵌套于滤网固定框6内，方便进行拆卸、清洗和更换。

所述新风通道及排气通道的风道均为L形，所述新风通道的进风口设于新风通道的底面，所述排气通道的进风口设于排气通道的顶面，所述排气风扇10及进气风扇5均为贯流风扇，所述排气风扇10通过螺钉3固定于排气通道进风口内侧，所述进气风扇5通过螺钉3固定于新风通道进风口内侧，方便拆卸、清洗和更换。贯流风扇使新风机厚度下降，但风道方向为“L”型，风阻较大，风量也小些。

所述换热机构包括均热板13及翅片12，所述均热板13设置于新风机箱体1内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述翅片12通过直接锡焊在均热板上端面及下端面均匀固定在均热板13上端面及下端面，结构简单，制造方便，成本低。(图6、图17)，所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(图20至23)，本实施例采用圆形凸起式翅片，能够增加对新风和排气的扰动，增强两者之间的传热效果。

还包括电控盒8，所述电控盒8固定在新风机箱体1上且通过电路与排气风扇10及进气风扇5相连接，用于控制排气风扇10及进气风扇5的转速。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于：所述换热机构包括热管及翅片12、绝热隔板16，所述热管为呈蛇形迂回状的板式脉动热管14(图15)，采用无氧铜材料，工质为去离子水，可根据实际热流密度来选择烧结热管（光管+铜粉烧结），还是复合热管（沟槽管+铜粉烧结）。

所述绝热隔板16设置于新风机箱体1内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12均匀固定在热管上(图19)。

所述板式脉动热管14贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12通过紧配或锡焊工艺均匀固定在板式脉动热管14上，所述翅片12与板式脉动热管14接触面积较大，翅片12温度分布均匀，传热性能好。所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(图20至23)，本实施例采用条缝式翅片，能够增加对新风和排气的扰动，增强两者之间的传热效果。

实施例六

本实施例与实施例四的区别在于：所述换热机构包括热管及翅片12、绝热隔板16，所述热管为U型烧结热管15，采用无氧铜材料，工质为去离子水，可根据实际热流密度来选择烧结热管（光管+铜粉烧结），还是复合热管（沟槽管+铜粉烧结）。

所述绝热隔板16设置于新风机箱体1内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12均匀固定在热管上(图18)。

所述U型烧结热管15贯穿地固定在绝热隔板16上，所述翅片12通过紧配、锡焊或压铆工艺均匀固定在所述U型烧结热管15上，综合性能更好。所述翅片12为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种(图20至23)，本实施例选用平直式翅片，传热能力较高结构简单，易加工。

上述实施例所示的高效热回收新风机的加工制造过程大致如下：

步骤1：新风机箱体1成型，新风机箱体1采用铝合金6061或304不锈钢，铝合金利用模具一体挤压成型，铝型材冷挤压成型工艺将铝合金薄板裁剪和冲压至所需形状，并对其进行表面镀镍处理，以便于后续焊接。若环境湿度较大，则需对热管表面进行化学镀镍，并进行盐雾检验，以避免热管被腐蚀；而不锈钢则利用冲压设备折弯成箱体，并对缝隙进行氩弧焊，接着对新风机箱体1表面进行镀镍处理，并在相应位置钻孔；

步骤2：制作并安装换热机构，对于均热板13的换热方案，均热板13固定于新风机箱体1内部相应的卡槽内，并与新风机箱体表面平齐，将新风机箱体1内部空间分隔为上下两个风道，均热板13与新风机箱体1之间采用锡焊连接，其缝隙有锡膏填补，翅片12通过夹具固定于均热板13上下表面后，向其缝隙填补锡膏并焊接固定；对于板式脉动热管14和U型烧结热管15的热管换热方案，翅片12通过紧配、压铆或锡焊工艺，实现与热管的连接；接着利用发泡成型技术在板式脉动热管14或U型烧结热管15的绝热段形成绝热隔板；最后将整个换热机构放置于新风机箱体1的卡槽内，其缝隙采用结构密封胶填补，绝热隔板将箱体内部空间分隔为上下两个风道，而热管和翅片12则将上下风道进一步分隔为多个换热和流通通道；

步骤3：安装风扇，对于轴流风扇，风扇固定框2通过螺钉3固定于新风机箱体1，而轴流风扇和风扇保护罩4则通过螺钉3固定于风扇固定框2上；对于贯流风扇，则直接将其固定与新风机箱体1内；

步骤4：安装滤网，滤网固定框采用具有一定弹性的塑料，将新风滤网11和排气滤网7嵌入滤网固定框6，并通过紧配连接分别嵌入新风通道的进风口和排气通道的进风口；此外，对于安装轴流风扇的方案，挡板9放置于新风通道的进风口和排气通道出风口的风扇之间，并通过螺钉3固定于新风机箱体1；

步骤5：安装电控盒8，电控盒8放置于新风机箱体1顶部，并通过电路与排气风扇10及进气风扇5相连接，用于控制排气风扇10及进气风扇5的转速。

上述实施例所示的高效热回收新风机的工作原理如下：

通电后，进气风扇5和排气风扇10分别向相反方向旋转，室外空气在进气风扇5的推动下，经过新风滤网11的过滤，进入新风通道，并沿着新风通道内的翅片12的缝隙流动，最终进入室内；而室内的空气在排气风扇10的推动下，经过排气滤网7的过滤，进入排气通道，并沿着排气通道内的翅片12的缝隙流动，最终排出室外。由于室内空气和室外新风存在温度差，所以室外新风会加热热管的蒸发段，使热管内部工质气化，而室内空气温度较低，会带走热管冷凝段的热量，使热管工质液化，回流至蒸发段，并最终实现新风温度下降，排风温度上升，降低鼓入新风导致室内冷量流失，降低整个空调和新风系统的能耗，同时提高室内空气的质量。

与传统的换热铜管不同， U型烧结热管、板式脉动热管和均热板，其内部都不是光滑的铜管（或铜板），而是存在一层烧结层，这种烧结层是铜粉在900℃高温下长时间烧结而成的多孔介质材料，因而烧结层能够提供很强的毛细力，保证工质在热管（或均热板内）的正常流动，这种毛细力的方向只与烧结层内工质湿润度有关（即冷凝段和蒸发段的位置有关），与重力方向无关。

烧结层毛细力占热管和均热板的工质流动总驱动力的85%~90%，因而即使在冬季，换热机构冷凝端位于隔板下方，蒸发段位于下方上方，通过热管烧结吸液芯提供的毛细力，也能够保证工质的正常循环。

当然，作为一种实施方式，在冬季使用时，也可以采用改变风扇转向的方式，使原来的排气通道当做新风通道使用，把原来的新风通道当排气通道使用，同时，因滤网是直接嵌套于滤网过滤框的（或螺钉紧固），非常方便拆卸和安装，而且新风滤网和排风滤网外形尺寸是一样的，因而在冬季运行时，可以直接调换两者的位置，达到过滤空气的目的。

经实际测量，在夏天，本实用新型提供的新风机运转时，如果其内部的换热机构的回收效率不低于50％，环境的温度为35℃，相对湿度约为70%，室内温度25℃时，通过换热机构后的新风温度可降至27.6℃。在冬季时，如果环境温度为0℃，相对湿度50％，室内温度20℃，则通过换热机构后，新风温度提高至16℃。此外，双重滤网结构（PM10滤网和PM2.5滤网）可过滤大部分粉尘以及有害微生物。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效热回收新风机，包括新风机箱体(1)，其特征在于：所述新风机箱体(1)内包括通过排气风扇(10)将室内污浊空气排出室外的排气通道，以及通过进气风扇(5)将室外新鲜空气吸入室内的新风通道，所述排气通道与新风通道上下隔离，所述排气通道的进风口通过滤网固定框(6)设置有用于过滤室内大颗粒物体的排气滤网(7)，所述新风通道的进风口通过滤网固定框(6)设置有用于过滤粉尘颗粒和有害微生物的新风滤网(11)，所述排气通道及吸气通道之间连接设置有用于排气通道及吸气通道内的空气交换热量的换热机构。

2.根据权利要求1所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述排气滤网(7)采用PM10以上的单层滤网，所述新风滤网(11)采用至少两级过滤，一级为PM10，一级为PM2.5。

3.根据权利要求2所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述新风通道及排气通道的风道均为直线形，所述排气风扇及进气风扇均为轴流风扇，分别通过风扇固定框(2)及螺钉(3)固定在排气通道及新风通道的出口端，所述风扇固定框(2)上还设置有风扇保护罩(4)。

4.根据权利要求3所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述新风通道的进风口和排气通道的出风口之间设置有挡板(9)。

5.根据权利要求2所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述新风通道及排气通道的风道均为L形，所述新风通道的进风口设于新风通道的底面，所述排气通道的进风口设于排气通道的顶面，所述排气风扇(10)及进气风扇(5)均为贯流风扇，所述排气风扇(10)通过螺钉(3)固定于排气通道进风口内侧，所述进气风扇(5)通过螺钉(3)固定于新风通道进风口内侧。

6.根据权利要求3至5任一项所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述换热机构包括均热板(13)及翅片(12)，所述均热板(13)设置于新风机箱体(1)内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述翅片(12)均匀固定在均热板(13)上端面及下端面，所述翅片(12)为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

7.根据权利要求3至5任一项所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述换热机构包括热管及翅片(12)、绝热隔板(16)，所述绝热隔板(16)设置于新风机箱体(1)内相应的卡槽内，将排气通道和新风通道上下隔离，所述热管贯穿地固定在绝热隔板(16)上，所述翅片(12)均匀固定在热管上。

8.根据权利要求7所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述热管为呈蛇形迂回状的板式脉动热管(14)，所述板式脉动热管(14)贯穿地固定在绝热隔板(16)上，所述翅片(12)均匀固定在板式脉动热管(14)上，所述翅片(12)为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

9.根据权利要求7所述的高效热回收新风机，其特征在于：所述热管为U型烧结热管(15)，所述U型烧结热管(15)贯穿地固定在绝热隔板(16)上，所述翅片(12)均匀固定在所述U型烧结热管(15)上，所述翅片(12)为平直式翅片、波纹式翅片、条缝式翅片或圆形凸起式翅片中的一种。

10.根据权利要求1所述的高效热回收新风机，其特征在于：还包括电控盒(8)，所述电控盒(8)固定在新风机箱体(1)上且通过电路与排气风扇(10)及进气风扇(5)相连接，用于控制排气风扇(10)及进气风扇(5)的转速。