CN204790831U - 一种自动散热的整机柜热管换热器背板 - Google Patents

一种自动散热的整机柜热管换热器背板 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种自动散热的整机柜热管换热器背板,属于数据中心和服务器散热技术领域。该热管换热器背板为一板状门结构,其包括背板框架及嵌入其内的若干热管,所述背板框架采用高出整机柜本体的设计,背板框架与整机柜本体后侧一边铰接连接,背板框架中间用水平隔板分开,所述热管竖直贯穿过水平隔板安装在背板框架内,水平隔板将热管换热器背板分为上下两部分:下部背板位于整机柜出风口部位,上部背板位于整机柜外部,通过外部冷风进行散热。本实用新型利用热管原理将散热器和整机柜设计成一体,有效利用室外自然冷源实现整机柜的主动散热冷却,使数据中心更加节能,运行更加稳定,其成本低廉,节能环保,散热效果好,能带走75-82%的热量。

Description

一种自动散热的整机柜热管换热器背板
技术领域
[0001] 本发明涉及数据中心和服务器散热领域,具体涉及一种自动散热的整机柜热管换热器背板。
背景技术
[0002] 随着我国数据中心更多地涌现出来,天蝎SmartRack整机柜的大量应用。机柜及服务器的节能降耗或改造增容的挑战对机房功率密度及安装密度提出新的要求。众多的IDC机房及数据中心单个机架或机架局部单位面积发热量的急剧上升,从而导致了机房及机柜局部“发热”的高热密度现象的产生。而当前,数据中心内及服务器机柜以及都需要机房布置制冷系统进行散热。对于一些小型的的数据中心,当需要布置少量天蝎或者服务器机柜,传统的制冷模式需要很长的周期,效率较低。
[0003] 热管是效率极高的导热元件,热管本体是高真空密闭容器,内部注有最佳液态工质。热管一端受热时管内工质汽化,汽化后蒸汽向另一端流动,预冷凝结向散热区放出潜热,冷凝液靠毛细力或重力作用回流,继续受热汽化,往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。将单根热管集装在一起组成热管换热器,热管换热器作为一种新型的换热设备,与其他传统的换热设备相比,具有以下几方面的优点:其一,应用相当广泛,主要针对化工业、医疗业、机械行业、五金业等等;其二,回收与维护成本相对低,热管具有单根可拆换性,热管换热器中的冷热流体均为管外换热,便于清理和维护;其三、各项指标都优秀过其他传统的换热设备,这些指标具体是指:传热系数、价格、污染、传热效率等方面。因此如果能将热管换热器引入数据中心和服务器散热领域,必将受到市场的广大欢迎。
发明内容
[0004] 本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种自动散热的整机柜热管换热器背板,该方案利用热管原理将散热器和整机柜设计成一体,有效实现了整机柜的主动散热冷却,解决了传统机柜的散热难题,使数据中心更加节能,运行更加稳定,增加了产品的市场竞争力,降低了能耗。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006] —种自动散热的整机柜热管换热器背板,该热管换热器背板为一板状门结构,其包括背板框架及嵌入其内的若干热管,所述背板框架采用高出整机柜本体的设计,背板框架与整机柜本体后侧一边铰接连接,背板框架中间用水平隔板分开,所述热管竖直贯穿过水平隔板安装在背板框架内,水平隔板将热管换热器背板分为上下两部分:下部背板位于整机柜出风口部位,上部背板位于整机柜外部,上部背板通过管道连通至室外冷风风机。
[0007] 进一步的,所述整机柜布置在机柜房内,机柜房通过布局分为冷风通道和热风通道,上部背板设计在冷风通道。
[0008] 进一步的,所述背板框架与整机柜本体后侧一边通过活折页铰接连接。
[0009] 进一步的,所述热管包括真空封装的金属管,金属管内注有液态工质,金属管自下而上依次分为蒸发段和冷凝段。
[0010] 进一步的,所述蒸发段和冷凝段之间的金属管外侧包覆有隔热层。
[0011 ] 进一步的,所述金属管的外表面周向设置外翅片。
[0012] 进一步的,所述热管按一定间距排列,热管竖直贯穿过水平隔板安装在背板框架内。
[0013] 本实用新型的自动散热的整机柜热管换热器背板与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0014] 1、本实用新型利用整机柜自身结构实现自动散热,在背板框架内嵌入多根热管,并将背板框架与整机柜本体后侧一边铰接连接,形成热管换热器背板,这样就能使整机柜利用自身结构实现自动散热,其运行稳定、阻力小、无冷凝水,寿命长,背板框架根据环境选择本体或其它材料;
[0015] 2、本实用新型的背板框架与整机柜本体后侧一边通过活折页铰接连接,这样就便于维修人员进行安装和检修,发明解决了传统机柜的散热难题,使数据中心行更加节能,运行更加稳定,增加了产品的市场竞争力,降低了能耗;
[0016] 3、本实用新型的背板框架采用高出整机柜本体的设计,整机柜布置在机柜房内,机柜房通过布局分为冷风通道和热风通道,上部背板设计在冷风通道,这样的布局,有利于提尚换热效率;
[0017] 4、本实用新型上部背板位于整机柜外部,上部背板通过管道连通至室外冷风风机,采用室外自然冷源进行散热,成本低廉,节能环保,散热效果好,能带走75-82%的热量。
附图说明
[0018] 附图1是本实用新型实施例一热管换热器背板的安装结构示意图;
[0019] 附图2是本实用新型热管换热器背板的左视结构示意图;
[0020] 附图3是本实用新型实施例二热管换热器背板的安装结构示意图。
[0021] 图中,1、热管换热器背板,2、热管,3、水平隔板,4、整机柜,5、冷凝段,6、背板框架,7、金属管,8、隔离层,9、蒸发段,10、外翅片,11、液态工质,12、进风孔,箭头100代表整机柜出风口处高温气流的进口,箭头101代表整机柜出风口处高温气流的出口,箭头200代表冷风通道或室外冷风处低温气流的进口,箭头201代表冷风通道或室外冷风处低温气流的出
□ O
具体实施方式
[0022] 下面结合附图1-3,对本实用新型的一种自动散热的整机柜热管换热器背板作以下详细说明。
[0023] 实施例一
[0024] 如附图1、2所示,本实用新型的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,该热管换热器背板I为一板状门结构,其包括背板框架6及嵌入其内的若干热管2,背板框架6与整机柜4本体后侧一边通过或折页铰接连接,背板框架6中间用水平隔板3分开,热管2以一定间距排列竖直贯穿过水平隔板3安装在背板框架6内,水平隔板3将热管换热器背板I分为上下两部分:下部背板位于整机柜4出风口部位,上部背板位于整机柜4外部,整机柜4布置在机柜房内,机柜房通过布局分为冷风通道和热风通道,上部背板设计在冷风通道。
[0025] 上述热管2包括真空封装的金属管7,金属管7的外表面周向设置外翅片10,外翅片10片厚10 mm,片距2.1 mm,金属管7内注有液态工质11,金属管7自下而上依次分为蒸发段9和冷凝段5,在蒸发段9和冷凝段5之间的金属管外侧包覆有隔热层8。
[0026] 实施例二
[0027] 如附图2、3所示,本实用新型的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,该热管换热器背板I为一板状门结构,其包括背板框架6及嵌入其内的若干热管2,背板框架6与整机柜4本体后侧一边通过或折页铰接连接,背板框架6中间用水平隔板3分开,热管2以一定间距排列竖直贯穿过水平隔板3安装在背板框架6内,水平隔板3将热管换热器背板I分为上下两部分:下部背板位于整机柜4出风口部位,上部背板位于整机柜4外部,整机柜4布置在机柜房内,机柜房通过布局分为冷风通道和热风通道,上部背板设计在冷风通道,上部背板上开设进风孔12,进风孔12通过风机管道连接至室外冷风风机,上部背板通过外部冷风和冷风通道吹出的冷风进行散热。
[0028] 上述热管2包括真空封装的金属管7,金属管7的外表面周向设置外翅片10,外翅片10片厚10 mm,片距2.1 mm,金属管7内注有液态工质11,金属管7自下而上依次分为蒸发段9和冷凝段5,在蒸发段9和冷凝段5之间的金属管外侧包覆有隔热层8。
[0029] 本实用新型的一种自动散热的整机柜热管换热器背板其加工制作简单方便,按说明书附图所示加工制作即可。
[0030] 除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,该热管换热器背板为一板状门结构,其包括背板框架及嵌入其内的若干热管,所述背板框架采用高出整机柜本体的设计,背板框架与整机柜本体后侧一边铰接连接,背板框架中间用水平隔板分开,所述热管竖直贯穿过水平隔板安装在背板框架内,水平隔板将热管换热器背板分为上下两部分:下部背板位于整机柜出风口部位,上部背板位于整机柜外部,上部背板通过管道连通至室外冷风风机。
2.根据权利要求1所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述整机柜布置在机柜房内,机柜房通过布局分为冷风通道和热风通道,上部背板设计在冷风通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述背板框架与整机柜本体后侧一边通过活折页铰接连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述热管包括真空封装的金属管,金属管内注有液态工质,金属管自下而上依次分为蒸发段和冷凝段。
5.根据权利要求4所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述蒸发段和冷凝段之间的金属管外侧包覆有隔热层。
6.根据权利要求4所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述金属管的外表面周向设置外翅片。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的一种自动散热的整机柜热管换热器背板,其特征在于,所述热管按一定间距排列,热管竖直贯穿过水平隔板安装在背板框架内。
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