CN104279630A - 一种地面空调末端及地面空调 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调，地面空调末端包括龙骨及依次铺设其上的隔热软垫、进风管、出风管、导热型材、散热管以及地面装饰层，其中，导热型材内部为中空的风道，和进风管、出风管一起形成完整的通风系统。一种地面空调，包括热泵机组、除湿新风机组、风管组件以及地面空调末端，从除湿新风机组出来的风，经过地面空调末端后从地板送风口组件排出，整个地面空调末端就像一个巨型的地面风机盘管空调系统，和热泵等设备结合后，就形成一种新型的地面空调。

Description

一种地面空调末端及地面空调

技术领域

本发明属于暖通及装修装饰材料技术领域，涉及室内采暖及制冷技术，尤其是涉及一种地面空调末端及地面空调技术。

背景技术

现有技术中，还没有一套有效的能通过地面来实施采暖和制冷的地面空调技术，即在冬天能通过地面来采暖，在夏天能通过地面来制冷。

虽然，传统的地暖只要地暖管里通冷水也能对地面降温，但是，由于冷气比重大，往往只沉降在地面上，对室内的空气降温效果不明显，而且地面容易结露，所以基本上不采用此技术方案。

因此，现实中，为了达到舒适的生活品质，一般家庭里既装地暖又装空调，这其中的空调和地暖分别为不同的运作系统，既重复投资，又占空间、多花钱，浪费大量的资源和财力，增加了室内装修的施工难度，延长了施工工期。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具地暖、空调、新风、空气除湿功能的一种新型的地面空调末端及地面空调。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种地面空调末端，包括地面空调末端，所述的地面空调末端包括进风管、出风管、导热型材、散热管、龙骨以及地面装饰层，其特征在于：所述的进风管的其中一端口为进风口，另一端口设置有第一管堵，其管壁上设置有若干第一开口；所述的出风管的其中一端口为出风口，另一端口设置有第二管堵，其管壁上设置有若干第二开口；所述的导热型材整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽，其内部设置有若干风道，所述的风道两端各设置有第一风道口和第二风道口；所述的散热管设置在所述的凹槽内；所述的进风管和出风管相互间平行设置，所述的导热型材平铺在所述的进风管和出风管之上且所述的第一开口和所述的第一风道口、第二开口和第二风道口分别贯通，所述的龙骨设置在所述的导热型材之下，所述的地面装饰层铺设在所述的导热型材的上表面。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的进风管和出风管为截面呈矩形的中空管道，所述的第一开口和第二开口均等间距开设在矩形管道的上表面，所述的第一开口和第二开口为圆形且大小相同。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的第一风道口和第二风道口分别开设在所述的导热型材两端下表面处，且分别贯通所述的风道，同时所述的导热型材的两端口各设置有封堵，所述的第一风道口和第二风道口为圆形且大小相同，所述的第一风道口和第二风道口间距即为相互平行设置的所述的进风管和出风管的中心间距。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的导热型材的上表面设置有若干凹槽，所述的凹槽相互间平行，所述的导热型材的一侧设有公榫，另一侧设有母榫，一导热型材上的公榫与相邻设置的另一导热型材上的母榫能够相互适配，若干条导热型材通过所述的公榫和母榫平铺后在一起后，相邻的所述的凹槽之间间距等同，所述的凹槽的截面呈“U”字形。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的导热型材为铝合金挤出型材，所述的导热型材内部设置有若干支撑条，所述的支撑条连接所述的导热型材的上面部和下面部。通常，铝合金型材的价格适中，导热性非常好，内部设置了许多通孔，在不降低导热型材的强度情况下，大大节约了铝合金的用材，降低了原材料成本。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的第一开口和第一风道口、第二开口和第二风道口贯通处均设置有弹性密封垫圈。通常，相互平行的散热管和进水管、回水管焊接后，实际上组成了一张通常意义上的毛细管网，而本技术方案中的散热管其实就是毛细管网中的毛细管部分。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的龙骨之上还铺设有2mm至5mm厚的带有反射膜的隔热软垫，所述的进风管和出风管各设置在所述的隔热软垫之上且在相邻的两龙骨之间。

在上述的一种地面空调末端，其特征在于，所述的散热管设置在所述的凹槽内，所述的散热管的材质为塑料PPR或PE-TR或金属，所述的散热管的直径在4mm和8mm之间，所述的散热管相互间平行且各自两端被焊接到两根相互平行的进水管和回水管上，相邻所述的散热管的中心间距和相邻所述的凹槽的间距等同。

一种地面空调，包括地面空调末端、热泵机组、除湿新风机组、风管组件以及地板送风口组件，其特征在于：所述的包括进风管、出风管、导热型材、散热管、龙骨以及地面装饰层，所述的进风管的其中一端口为进风口，另一端口设置有第一管堵，其管壁上设置有若干第一开口；所述的出风管的其中一端口为出风口，另一端口设置有第二管堵，其管壁上设置有若干第二开口；所述的导热型材整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽，其内部设置有若干风道，所述的风道两端各设置有第一风道口和第二风道口；所述的散热管设置在所述的凹槽内；所述的进风管和出风管相互间平行设置，所述的导热型材平铺在所述的进风管和出风管之上且所述的第一开口和所述的第一风道口、第二开口和第二风道口分别贯通，所述的龙骨设置在所述的导热型材之下，所述的地面装饰层为地板或地毯或地砖或石材，铺设在导热型材的上表面上，所述的散热管和所述的热泵机组相连接，所述的进风口连接到所述的风管组件上，所述的风管组件和所述的除湿新风机组连接，所述的出风口和地板送风口组件贯通。

与现有的技术相比，本技术的优点在于：技术设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积大，同时兼具了地暖、空调、新风、空气除湿功能，不多占用室内空间，避免重复投资，简化了施工程序，减轻了投资成本，节约能源和材料，提升了室内空气品质。

附图说明

图1是本发明提供的的一种空调末端结构示意图；

图2是本发明提供的图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本发明提供的进风管和出风管的局部剖面示意图；

图4是本发明提供的图3中B-B剖面示意图；

图5是本发明提供的一种导热型材截面结构示意图；

图6是本发明提供的一种导热型材正面立体结构示意图；

图7是本发明提供的一种导热型材背面结构示意图；

图8是本发明提供的另一种导热型材截面结构示意图

图9是本发明提供的一种散热管和进水管及回水管焊接后的结构示意图；

图10是本发明提供的地板送风口组件的结构示意图；

图11是本发明提供的一种地面空调示意图。

图中，地面空调末端1、进风管  2、出风管  3、导热型材  4、散热管  5、龙骨  6、地面装饰层  7、弹性密封垫圈  8、热泵机组  9、除湿新风机组  10、风管组件  11、地板送风口组件  12、进风口  20、第一管堵  21、第一开口  22、出风口  30、第二管堵  31、第二开口32、凹槽  40、风道  41、第一风道口  42、第二风道口  43、封堵  44、公榫  45、母榫  46、支撑条  47、进水管  50、回水管  51、隔热软垫60。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，一种地面空调末端1，包括进风管2、出风管3、导热型材4、散热管5、龙骨6以及地面装饰层7。

首先，在地面上铺设龙骨6，再在龙骨6上铺设隔热软垫60；

其次，在靠近墙壁的两端处，在其中的两相邻龙骨6之间且在隔热软垫60之上，各自铺设进风管2和出风管3，进风管2和出风管3之间平行设置，其中进风管2的一端口设置有进风口20，相应的另一端设置有第一管堵21，出风管3的一端设置有出风口30，相应的另一端设置有第二管堵31，进风口20和出风口30处在一对角线上，，即两个风口相向设置；进风管2的上表面设置有若干圆形的第一开口22，在每个第一开口22处垫有弹性密封圈8；出风管3和进风管2的截面规格相同且都为矩形中空管状，出风管3的上表面同样设置有若干和第一开口22大小形状一样的第二开口32，在每个第二开口32处垫有弹性密封圈8；

再次，将导热型材4平铺在龙骨6之上，且中间隔了层隔热软垫60，如图5、图6和图7所示，导热型材4整体为呈扁平的长条状铝合金型材，其上表面开设有若干等间距设置的凹槽40，凹槽40的截面呈“U”字形，每个“U”字形底部都设置有支撑条47，导热型材4的内部设置有若干风道41，风道41两端各设置有第一风道口42和第二风道口43，导热型材4的两端口各设置有封堵44，一侧设有公榫45，另一侧设有母榫46，一导热型材4上的公榫45与相邻设置的另一导热型材4上的母榫46能够相互适配；进风管2和出风管3相互间平行设置，导热型材4平铺在进风管2和出风管3之上且第一开口22和所述的第一风道口42、第二开口32和第二风道口43分别贯通，构成一个完整的通风系统；散热管5设置在凹槽40内，散热管5的材质为PPR塑料，散热管5的直径在4.2mm至4.4之间，散热管5相互间平行且等间距，各自两端被焊接到两根相互平行的进水管50和回水管51上，本实施例中，凹槽40的中心间距和散热管5的中心间距同为20mm，进水管50和回水管51的管外径为20mm，其实，本实施例中的散热管5即为传统意义上的所谓毛细管，散热管5和进水管50及回水管51实际上组成了一张传统意义上的毛细管网。

最后，在铺有散热管5的导热型材4的上表面，铺设地面装饰层7，本实施例中，地面装饰层7为木质地板。

实施例2：

如图8所示，展示了另一种导热型材4的解决方案，其导热型材4整体同样为呈扁平的长条状铝合金型材，只不过凹槽40设置在其中一侧边上，散热管5设置在凹槽40内。其他的和实施例1一样，在此不再做重复的叙述。

实施例3：

图10和图11所示，一种地面空调，包括地面空调末端1、热泵机组9、除湿新风机组10、风管组件11以及地板送风口组件12，热泵机组9和地面空调末端1相连接，风管组件11一端和除湿新风机组10连接，另一端和地面空调末端1连接，从除湿新风机组10出来的风，经过地面空调末端1后从地板送风口组件7排出。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，一种地面空调末端1，包括进风管2、出风管3、导热型材4、散热管5、龙骨6以及地面装饰层7。

首先，在地面上铺设龙骨6，再在龙骨6上铺设隔热软垫60；

其次，在靠近墙壁的两端处，在其中的两相邻龙骨6之间且在隔热软垫60之上，各自铺设进风管2和出风管3，进风管2和出风管3之间平行设置，其中进风管2的一端口设置有进风口20，相应的另一端设置有第一管堵21，出风管3的一端设置有出风口30，相应的另一端设置有第二管堵31，进风口20和出风口30处在一对角线上，，即两个风口相向设置；进风管2的上表面设置有若干圆形的第一开口22，在每个第一开口22处垫有弹性密封圈8；出风管3和进风管2的截面规格相同且都为矩形中空管状，出风管3的上表面同样设置有若干和第一开口22大小形状一样的第二开口32，在每个第二开口32处垫有弹性密封圈8；

再次，将导热型材4平铺在龙骨6之上，且中间隔了层隔热软垫60，如图5、图6和图7所示，导热型材4整体为呈扁平的长条状铝合金型材，其上表面开设有若干等间距设置的凹槽40，凹槽40的截面呈“U”字形，每个“U”字形底部都设置有支撑条47，导热型材4的内部设置有若干风道41，风道41两端各设置有第一风道口42和第二风道口43，导热型材4的两端口各设置有封堵44，一侧设有公榫45，另一侧设有母榫46，一导热型材4上的公榫45与相邻设置的另一导热型材4上的母榫46能够相互适配；进风管2和出风管3相互间平行设置，导热型材4平铺在进风管2和出风管3之上且第一开口22和所述的第一风道口42、第二开口32和第二风道口43分别贯通，构成一个完整的通风系统；散热管5设置在凹槽40内，散热管5的材质为PPR塑料，散热管5的直径在4.2mm至4.4之间，散热管5相互间平行且等间距，各自两端被焊接到两根相互平行的进水管50和回水管51上，本实施例中，凹槽40的中心间距和散热管5的中心间距同为20mm，进水管50和回水管51的管外径为20mm，其实，本实施例中的散热管5即为传统意义上的所谓毛细管，散热管5和进水管50及回水管51实际上组成了一张传统意义上的毛细管网。

最后，在铺有散热管5的导热型材4的上表面，铺设地面装饰层7，本实施例中，地面装饰层7为木质地板。

散热管5和热泵机组9相连接形成冷热循环系统，进风口20连接到风管组件11上，风管组件11和除湿新风机组10连接，出风口30和地板送风口组件12贯通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了地面空调末端、进风管、出风管、导热型材、散热管、龙骨、地面装饰层、弹性密封垫圈、热泵机组、除湿新风机组、风管组件、地板送风口组件、进风口、第一管堵、第一开口、出风口、第二管堵、第二开口、凹槽、风道、第一风道口、第二风道口、封堵、公榫、母榫、支撑条、进水管、回水管、隔热软垫等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种地面空调末端，包括地面空调末端(1)，所述的地面空调末端(1)包括进风管(2)、出风管(3)、导热型材(4)、散热管(5)、龙骨(6)以及地面装饰层(7)，其特征在于：所述的进风管(2)的其中一端口为进风口(20)，另一端口设置有第一管堵(21)，其管壁上设置有若干第一开口(22)；所述的出风管(3)的其中一端口为出风口(30)，另一端口设置有第二管堵(31)，其管壁上设置有若干第二开口(32)；所述的导热型材(4)整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽(40)，其内部设置有若干风道(41)，所述的风道(41)两端各设置有第一风道口(42)和第二风道口(43)；所述的散热管(5)设置在所述的凹槽(40)内；所述的进风管(2)和出风管(3)相互间平行设置，所述的导热型材(4)平铺在所述的进风管(2)和出风管(3)之上且所述的第一开口(22)和所述的第一风道口(42)、第二开口(32)和第二风道口(43)分别贯通，所述的龙骨(6)设置在所述的导热型材(4)之下，所述的地面装饰层(7)铺设在所述的导热型材(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的进风管(2)和出风管(3)为截面呈矩形的中空管道，所述的第一开口(22)和第二开口(32)均等间距开设在矩形管道的上表面，所述的第一开口(22)和第二开口(32)为圆形且大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)分别开设在所述的导热型材(4)两端下表面处，且分别贯通所述的风道(41)，同时所述的导热型材(4)的两端口各设置有封堵(44)，所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)为圆形且大小相同，所述的第一风道口(42)和第二风道口(43)间距即为相互平行设置的所述的进风管(2)和出风管(3)的中心间距。

4.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的导热型材(4)的上表面设置有若干凹槽(40)，所述的凹槽(40)相互间平行，所述的导热型材(4)的一侧设有公榫(45)，另一侧设有母榫(46)，一导热型材(4)上的公榫(45)与相邻设置的另一导热型材(4)上的母榫(46)能够相互适配，若干条导热型材(4)通过所述的公榫(45)和母榫(46)平铺后在一起后，相邻的所述的凹槽(40)之间间距等同，所述的凹槽(40)的截面呈“U”字形。

5.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的导热型材(4)为铝合金挤出型材，所述的导热型材(4)内部设置有若干支撑条(47)，所述的支撑条(47)连接所述的导热型材(4)的上面部和下面部。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的第一开口(22)和第一风道口(42)、第二开口(32)和第二风道口(43)贯通处均设置有弹性密封垫圈(8)。

7.根据权利要求1所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的龙骨(6)之上还铺设有2mm至5mm厚的带有反射膜的隔热软垫(60)，所述的进风管(2)和出风管(3)各设置在所述的隔热软垫(60)之上且在相邻的两龙骨(6)之间。

8.根据权利要求1或4所述的一种地面空调末端，其特征在于：所述的散热管(5)设置在所述的凹槽(40)内，所述的散热管(5)的材质为塑料PPR或PE-TR或金属，所述的散热管(5)的直径在4mm和8mm之间，所述的散热管(5)相互间平行且各自两端被焊接到两根相互平行的进水管(50)和回水管(51)上，相邻所述的散热管(5)的中心间距和相邻所述的凹槽(40)的间距等同。

9.一种地面空调，包括地面空调末端(1)、热泵机组(9)、除湿新风机组(10)、风管组件(11)以及地板送风口组件(12)，其特征在于：所述的包括进风管(2)、出风管(3)、导热型材(4)、散热管(5)、龙骨(6)以及地面装饰层(7)，所述的进风管(2)的其中一端口为进风口(20)，另一端口设置有第一管堵(21)，其管壁上设置有若干第一开口(22)；所述的出风管(3)的其中一端口为出风口(30)，另一端口设置有第二管堵(31)，其管壁上设置有若干第二开口(32)；所述的导热型材(4)整体呈扁平的长条状，其上表面或两侧边处开设有若干凹槽(40)，其内部设置有若干风道(41)，所述的风道(41)两端各设置有第一风道口(42)和第二风道口(43)；所述的散热管(5)设置在所述的凹槽(40)内；所述的进风管(2)和出风管(3)相互间平行设置，所述的导热型材(4)平铺在所述的进风管(2)和出风管(3)之上且所述的第一开口(22)和所述的第一风道口(42)、第二开口(32)和第二风道口(43)分别贯通，所述的龙骨(6)设置在所述的导热型材(4)之下，所述的地面装饰层(7)为地板或地毯或地砖或石材，铺设在导热型材(4)的上表面上，所述的散热管(5)和所述的热泵机组(9)相连接，所述的进风口(20)连接到所述的风管组件(11)上，所述的风管组件(11)和所述的除湿新风机组(10)连接，所述的出风口(30)和地板送风口组件(12)贯通。