CN210089079U - 一种空气换热器芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气换热器芯体，包括从上到下间隔分布的多个新风通道组合(10)；每个新风通道组合(10)，包括从左到右间隔排列的、多个纵向分布的新风通道(1)；任意相邻的两个新风通道组合(10)之间，具有两块上下间隔分布的分隔板(3)，该两块分隔板(3)之间具有从前往后间隔排列的、多个横向分布的排风通道(2)。本实用新型公开的一种空气换热器芯体，其采用显热的热传热方式，只传热、不传质，能够在保证室外环境引入的空气以及向外排出的室内空气之间实现换热效果的同时，避免空气发生交叉污染，保证所应用的空调房间的室内空气洁净度，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种空气换热器芯体

技术领域

本实用新型涉及暖通空调行业中的建筑节能技术领域，特别是涉及一种空气换热器芯体。

背景技术

随着我国经济的快速发展，能源消耗已位居世界首位。目前，降低空调能耗，发展并推广节能空调系统，对于缓解当前能源消耗和保护环境具有非常重要的意义。

对于需要将空调房间室外环境空气引入、室内空气向外排出的新风系统，鉴于新风系统逐步推广应用，因此，在保证室内空气品质基础上，最大程度降低新风能耗，已成为实现建筑节能的有效手段之一。目前，基于空气-空气热交换器的建筑新风技术的研究，对新风进行预冷(预热)处理的能量回收是建筑节能的一项重要措施。

对于目前常见的空气板式换热器，为了实现空气换热，通常直接将进出房间的气流进行混合，实现换热，这时候，室外环境引入的空气以及向外排出的室内空气之间，在实现混合换热的同时，还容易形成交叉污染，从而无法保证空调房间的室内空气洁净度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种空气换热器芯体。

为此，本实用新型提供了一种空气换热器芯体，包括从上到下间隔分布的多个新风通道组合；

每个新风通道组合，包括从左到右间隔排列的、多个纵向分布的新风通道；

任意相邻的两个新风通道组合之间，具有两块上下间隔分布的分隔板，该两块分隔板之间具有从前往后间隔排列的、多个横向分布的排风通道。

其中，每个新风通道一端具有的进气口与室外环境相连通，另一端具有的出气口与预设空调房间内部相连通；

每个排风通道一端具有的进气口与预设空调房间内部相连通，另一端具有的出气口与室外环境相连通。

其中，新风通道的进气口与排风通道的出气口之间的夹角为120°。

其中，新风通道和排风通道之间的夹角为60°。

其中，新风通道和排风通道均为两端开口的、中空的通道。

其中，每个新风通道和每个排风通道的四周外壁，是一层方形的翅片。

其中，所述翅片为铝质的翅片；

所述分隔板为铝板。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种空气换热器芯体，其采用显热的热传热方式，只传热、不传质，能够在保证室外环境引入的空气以及向外排出的室内空气之间实现换热效果的同时，避免空气发生交叉污染，保证所应用的空调房间的室内空气洁净度，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种空气换热器芯体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种空气换热器芯体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种空气换热器芯体位于一个新风空调系统中的安装状态示意图。

图中：1、新风通道，2、排风通道，3、分隔板，4、翅片，10、新风通道组合；

11、AHU组合式空调柜，12、PAU预冷空调箱，13、新风出气口风管，15、排风出气口风管，16、室内排风汇流干管，17、排风进气口风机，18、排风进气口风管，19、新风进气口风管，20、新风进气口风机；

100、空气换热器芯体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种空气换热器芯体，其安装在需要将室外环境空气引入、室内空气向外排出的预设空调房间中，包括从上到下间隔分布的多个新风通道组合10(不限于图1所示的三个)；

每个新风通道组合10，包括从左到右间隔排列的、多个纵向分布的新风通道1；

任意相邻的两个新风通道组合10之间，具有两块上下间隔分布的分隔板3，该两块分隔板3之间具有从前往后间隔排列的、多个横向分布的排风通道2。

在本实用新型中，具体实现上，每个新风通道1一端具有的进气口与室外环境相连通，另一端具有的出气口与预设空调房间内部相连通。

在本实用新型中，具体实现上，每个排风通道2一端具有的进气口与预设空调房间内部相连通，另一端具有的出气口与室外环境相连通。

需要说明的是，新风通道1为中空结构，用于将室外的新鲜空气，引入到预设空调房间内部(即室内)；

排风通道2为中空结构，用于将预设空调房间内部的空气(即室内的空气)，排出到室外。

在本实用新型中，具体实现上，新风通道1和排风通道2之间的夹角为60°。

在本实用新型中，具体实现上，新风通道1和排风通道2均为两端开口的、中空的通道。

在本实用新型中，具体实现上，每个新风通道1和每个排风通道2的四周外壁，是一层方形的翅片4。也就是说，翅片4的内部空间，用于流经气流，即用于引入室外的空气，或者排出室内的空气。横向分布的翅片4，形成排风通道，而纵向分布的翅片4，形成新风通道。

具体实现上，所述翅片4为铝质的翅片。

在本实用新型中，具体实现上，本实用新型提供的空气换热器芯体的整体形状为菱形。

在本实用新型中，具体实现上，所述分隔板3为铝板。在本实用新型中，具体实现上，新风进气平面与排风排气平面夹角为120°，新风通道1的进气口与排风通道2的出气口之间的夹角为120°。

需要说明的是，对于本实用新型，其采用的单层翅片突破了原有的平面流道结构，基于长城墙的想法，为增加换热面积，将翅片经过冲压工艺塑造成边长为5mm的方形，采用的材料为铝，交叉叠至成交换芯(即空气换热器芯体)整体。室外的空气通过新风通道1一端(例如前端)的进气口，进入本实用新型的新风通道1，通过新风通道1另一端(例如后端)的排气口进入室内；

同时，为维持室内的正压，室内空气通过排风通道2一端(例如左端)的进气口进入排风通道2，通过排风通道2另一端(例如右端)排气口排到室外。在本实用新型中，新风通道1的上下两层均为排气通道2，同时，与排风通道2的上下两层均为新风通道。新风与排风逆流布置。

需要说明的是，当室内通过排风通道2向外的排风气流，与通过新风通道1向室内流入的新风气流，经过本实用新型的空气换热器芯体时，由于气流在上下流道(即排风通道2和新风通道1)之间存在温度差，那么热量由温度较高的一侧，将传递到温度较低的一侧，从而实现热量的传递和回收，保证了换热效果。也就是说，由于排风气流和新风气流，在分隔板的两侧存在温度差，从而发生热量的传递和交换，即热量由温度较高的一侧传递到温度较低的一侧，实现对室内排出空气(即排风气流)中的热量传递和回收。

例如，在冬季，能够让新风通道1向室内流入的新风气流(即室外气流)，吸收排风通道2向外排出的排风气流中的温度(室内的空气温度相对较高)，实现新风气流的升温，实现了对新风气流的预热效果，节约了宝贵的能源。

而在夏季，鉴于新风通道1向室内流入的新风气流(即室外气流)，温度高于向排风通道2向外排出的排风气流(即室外的空气温度相对较高)，那么热量将从新风通道1传递到排风通道2中，实现新风气流的降温，实现对新风气流的预冷效果，同样能够节约宝贵的能源。

在本实用新型中，需要说明的是，由于进出气流(即新风通道1向室内流入的新风气流以及排风通道2向外排出的排风气流)是完全隔离的，不会混合在一起，因此，有效避免空气的交叉污染，保证了室内空气的洁净。同时，换热器芯体通道(即新风通道1以及排风通道2)的专门设置，使气流在流动时，沿程阻力小且风压损失小，保证了传热面积的最大化，从而达到最大的换热效率。因此，本实用新型是一个低阻力、高换热率的空气换热器芯体。

基于以上技术方案可知，需要说明的是，对于本实用新型的空气换热器芯体，其是一种空调用空气的热回收技术，实现空调房间室内空气的排出与室外环境空气引入过程中的热量的传递和回收。芯体材质使用金属材料(具体为铝)，限制空气交换过程中潜热传递，实现显热传递，即只传热不传质。

同时，本实用新型具有较高的机械强度和承压能力，便于清洗。该实用新型可用在制药厂、食品加工厂、医院等对传质有严格要求的场所，保证有效保证室内空气的洁净度。本实用新型的芯体设计，改变了原有的平面流道结构，基于长城墙的想法，将单层翅片交叉叠至成换热器芯体，这种新型换热器提供了一种新型的高效率热回收方法，能够提高显热效率。

为了更加清楚地理解本实用新型，以在预设建筑物(例如三甲级以上医院)的新风空调系统中，安装本实用新型的场景，进行说明。

如图3所示，对于一个新风空调系统，其可以包括本实用新型提供的空气换热器芯体100；也就是，现有的新风空调系统，可以安装上本实用新型提供的空气换热器芯体100，以替换现有的空气换热器芯体。

空气换热器芯体100具有的排风通道2的进气口(即排风进气口)，通过中空的排风进气口风管18与中空的室内排风汇流干管16(该室内排风汇流干管的进风口，位于预设空调房间内部)，室内排风汇流干管16内安装有至少一个排风进气口风机17；

空气换热器芯体100具有的排风通道2的出气口(即排风出气口)，通过中空的排风出气口风管15与室外环境相连通；

空气换热器芯体100具有的新风通道1的进气口(即新风进气口)，通过新风进气口风管19与室外环境相连通；具体实现上，所述新风进气口风管19的出口端还安装有一个新风进气口风机20，该新风进气口风机20的进风口与室外环境相连通；

空气换热器芯体100具有的新风通道1的出气口(即新风出气口)，通过新风出气口风管13与预设空调房间内部(例如医院综合楼无菌病房)相连通。

具体实现上，预设空调房间内部(例如医院综合楼无菌病房)安装有AHU组合式空调柜11和PAU预冷空调箱12；

AHU组合式空调柜11通过PAU预冷空调箱12与新风出气口风管13相连通。

需要说明的是，结合图3所示，对于本实用新型，新风与排风在本实用新型提供的空气换热器芯体100内进行热量交换，因为本实用新型提供的空气换热器芯体100只传热不传质(即由于新风通道1向室内流入的新风气流以及排风通道2向外排出的排风气流是完全隔离的，不会混合在一起)，避免了空气的交叉感染。排风出气口连接室外空气，新风出气口连接医院综合楼空调的送风系统(具体包括AHU组合式空调柜11和PAU预冷空调箱12)。

需要说明的是，AHU(Air Handle Unit)组合式空调箱：主要是抽取室内空气(return air)和部分新风，以控制出风温度和风量来并维持室内温度。PAU(Pre-CoolingAir Handling Unit)预冷空调箱，主要是用于对室外新风进行预处理(预冷或预热)，在送至风机盘管(FCU)。这两个装置为现有的常见新风空调系统内的装置，在此不展开表述。

与现有技术相比较，本实用新型提供的空气换热器芯体具有如下有益效果：

1、本实用新型的空气换热器芯体，采用显热的热传热方式，只传热不传质，能够保证室内空气的洁净度，可用于制药厂、食品加工厂等对传质有严格要求的场所进行热回收。

2、本实用新型的空气换热器芯体，通过改变芯体形状、流道形状，增加换热面积，提高换热器的效率。

3、本实用新型的空气换热器芯体属于模块结构，容易改变换热面积和流程组合。

4、本实用新型的空气换热器芯体，结构设计科学合理，标准化程度高，安装方便，可大批量生产。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种空气换热器芯体，其采用显热的热传热方式，只传热、不传质，能够在保证室外环境引入的空气以及向外排出的室内空气之间实现换热效果的同时，避免空气发生交叉污染，保证所应用的空调房间的室内空气洁净度，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种空气换热器芯体，其特征在于，包括从上到下间隔分布的多个新风通道组合(10)；

每个新风通道组合(10)，包括从左到右间隔排列的、多个纵向分布的新风通道(1)；

任意相邻的两个新风通道组合(10)之间，具有两块上下间隔分布的分隔板(3)，该两块分隔板(3)之间具有从前往后间隔排列的、多个横向分布的排风通道(2)。

2.如权利要求1所述的空气换热器芯体，其特征在于，每个新风通道(1)一端具有的进气口与室外环境相连通，另一端具有的出气口与预设空调房间内部相连通；

每个排风通道(2)一端具有的进气口与预设空调房间内部相连通，另一端具有的出气口与室外环境相连通。

3.如权利要求2所述的空气换热器芯体，其特征在于，新风通道(1)的进气口与排风通道(2)的出气口之间的夹角为120°。

4.如权利要求1所述的空气换热器芯体，其特征在于，新风通道(1)和排风通道(2)之间的夹角为60°。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空气换热器芯体，其特征在于，新风通道(1)和排风通道(2)均为两端开口的、长方体中空的通道。

6.如权利要求1至4中任一项所述的空气换热器芯体，其特征在于，每个新风通道(1)和每个排风通道(2)的四周外壁，是一层方形的翅片(4)。

7.如权利要求6所述的空气换热器芯体，其特征在于，所述翅片(4)为铝质的翅片；

所述分隔板(3)为铝板。

Images