EP0819892A2 - Wärmetauscher zur Brauchwasserbereitung - Google Patents

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EP0819892A2
EP0819892A2 EP97111705A EP97111705A EP0819892A2 EP 0819892 A2 EP0819892 A2 EP 0819892A2 EP 97111705 A EP97111705 A EP 97111705A EP 97111705 A EP97111705 A EP 97111705A EP 0819892 A2 EP0819892 A2 EP 0819892A2
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EP
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heat exchanger
insert
groove
heating water
container
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Martin Dipl.-Phys. Schmidt
Karl-Heinz Mayr
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Kme Verwaltungs- und Dienstleistungsgesellschaft M
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KME Schmoele GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/08—Hot-water central heating systems in combination with systems for domestic hot-water supply
    • F24D3/087—Tap water heat exchangers specially adapted therefore
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for hot water preparation according to the features in the preamble of the claim 1.
  • EP 0 178 351 B1 includes a heat exchanger from industrial water to the state of the art.
  • a pipe coil through which the process water is led in a cylindrical container arranged around an inner insert, the coiled tubing between the insert and the container wall is introduced.
  • the heating water flows through the container.
  • the coiled tube Through contact with the coiled tube, the Transfer of thermal energy to the domestic water instead.
  • heat exchanger When designing a heat exchanger you are fundamentally endeavors to achieve the highest possible exchanger performance with application technology to achieve reasonable construction volume.
  • heat exchanger has the disadvantage that to achieve a required exchange performance, namely taking into account a reasonable container length, the The diameter of the coiled tubing must be dimensioned accordingly large got to. Overall, this leads to a comparatively large one Pipe length. Due to the larger ring cross section the coiled tubing also results in a lower flow rate, which leads to poor heat transfer.
  • Another disadvantage is that the heating water from the container Entry to exit only in the same direction in the longitudinal direction flows through.
  • the heat exchange can only take place during one take place in a comparatively short period of time.
  • the invention is therefore based on the prior art Task to create a heat exchanger that at an application volume that is favorable in terms of application technology Guaranteed heat exchange and thus works in an energy-saving manner.
  • the core of the invention is the measure, the coiled tubing in a helical shape running circumferentially of the insert Arrange groove and the heating water through the To lead groove.
  • the coiled tubing is supported in the groove. This makes possible a very compact and stable construction of the heat exchanger.
  • the contact path between the exchange media heating water and Process water is around in the heat exchanger according to the invention many times higher than those types where the Heating water the heat exchanger only longitudinally from one end flowed to the other. Consequently, the contact time is also very high between the exchange media.
  • the length of the coiled tubing can intensify the heat transfer can be interpreted significantly shorter. Accordingly, then also a significant reduction in the diameter of the Pipe coil possible. Practical comparisons have shown that the volume of the heat exchanger according to the invention with comparable Performance to a heat exchanger more conventional Design can be reduced by about half.
  • the installation position of the heat exchanger according to the invention is independent from the direction of the hot water or heating water.
  • the heat exchanger can therefore in terms of Longitudinal axis arranged both vertically and horizontally will.
  • the groove for the coiled tubing it is possible to in the groove for the coiled tubing to accommodate a separate sleeve, which over the central Insert is pushed.
  • the groove can also be on the outer circumference of the container are formed.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention The basic idea is in the features of claim 2 to see. Then the groove is on the outer circumference of the insert molded. The coiled tubing becomes in this groove structure turned in. Such a pre-assembled unit can then be completed be pushed into the container in the axial direction. This procedure is rational and can be done in terms of production technology automate well and ensures flawless exact assembly of the pipe coil in use.
  • the one characterized in claim 4 is particularly expedient Training to see what the flanks of the Taper the groove towards the inner wall like a lip.
  • the outer diameter of the insert is then slightly larger dimensioned as the inner diameter of the container so that the ends of the flanks when inserting the insert in bend the container slightly. After inserting the Then end at the container wall like a lip.
  • fixation elements provided in the groove.
  • the insert has one inner channel.
  • the insert in practice, it makes sense to design the insert as a hollow cylinder.
  • the wall of the insert can be proportionate be laid out thin.
  • the inner channel for further weight savings Management of the heating water and / or pipe sections to be used.
  • FIG 1 1 is a heat exchanger for domestic water preparation illustrated. With the arrows BW is the guide the process water and with the arrows HW the guidance of the Marked heating water.
  • the heat exchanger 1 essentially comprises a container 2 with an inner central insert 3, around which one out of one Tube 4 formed tube coil 5 is guided.
  • the insert 3 exists from a cross-linked polyethylene.
  • a helical one Groove 7 formed on the outer circumference 6 of the insert 3 .
  • the groove 7 is the coiled tubing 5 turned.
  • the pre-assembled unit from insert 3 and Pipe coil 5 is pushed into the container 2, the insert 3 with its outer surface 8, the inner wall 9 of Container 2 contacted media-tight. This way, a Annulus 10 formed between the coil 5 and the groove 7.
  • the process water BW enters the coiled tubing through inlet 11 5, flows through it and is over the pipe section 12 and the outlet 13 withdrawn again.
  • heating water HW flows through an inlet 14 into an inner one Channel 15 of the hollow cylindrical insert 3.
  • On the end side 16 opposite the inlet 14 will Heating water HW deflected and enters the groove 7 or the annulus 10 a.
  • the heating water HW then flows through the annulus 10 upwards helically up to the heating water outlet 17. In this way there is a long contact period of the heating water HW with the pipe coil 5 carrying the process water BW given, so that an intensive heat transfer takes place.
  • the groove 7 over flanks 18, 19 which face towards the inner wall 9 of the container 2 taper like a lip.
  • the outside diameter the insert 3 is dimensioned so that the ends 20th the flanks 18, 19 when inserting the insert 3 into the Bend container 2 slightly, as shown in FIG. 3. The ends 20 are then close to the inner wall 9. So that's one Forced management of the heating water HW through the annular space 10 between the coiled tubing 5 and the groove 7 guaranteed.
  • the embodiment of a heat exchanger shown in Figure 5 24 in turn comprises a container 25, an inner one central insert 26 and a coiled tubing 27.
  • the insert 26 is made of a hollow cylinder 28 made of a thermoplastic Plastic formed, on the outer periphery 29 a helical Groove 30 is formed. In the groove 30 is the Pipe coil 27 performed.
  • the installation position of the heat exchanger 24 shown is horizontal.
  • the heat exchanger has 24 via a heating water inlet 31 and a heating water outlet 32, which on the opposite end sides 33 or 34 of the heat exchanger 24.
  • the process water BW is fed through inlet 35 and through the pipe section 36 first passed to the end side 34 before it through the Pipe coil 27 flows to the outlet 37.
  • Process water BW becomes the heating water HW of the helical Following groove 30 to the heating water outlet 32, where it leaves the heat exchanger 24.
  • the contact path for the transfer of thermal energy from the heating water HW on the process water flowing through the spiral tube 27 BW is therefore long enough to be an intense one Heat exchange takes place.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (1) zur Brauchwasserbereitung, bei welchem eine Rohrwendel (5) zur Führung von Brauchwasser (BW) in einem Behälter (2) um einen zentralen Einsatz (3) angeordnet und der Behälter (2) mit Heizwasser (HW) beaufschlagbar ist. Am Außenumfang (6) des Einsatzes (3) ist eine schraubenlinienförmige Nut (7) ausgeformt. In die Nut (7) ist die Rohrwendel (5) eingedreht. Die vormontierte Einheit aus Einsatz (3) und Rohrwendel (5) ist in den Behälter (2) geschoben, wobei der Einsatz (3) mit seiner äußeren Oberfläche (8) die Innenwand (9) des Behälters (2) mediendicht kontaktiert. Das Heizwasser (HW) strömt in Längsrichtung der Rohrwendel (5), d.h. parallel zu dieser. Daraus ergibt sich ein langer Kontaktzeitraum für den Wärmeaustausch und ein intensiver Wärmeübergang. Dadurch kann die Länge der Rohrwendel (5) kürzer ausgelegt werden. Folglich ist auch eine Verkleinerung des Durchmessers der Rohrwendel (5) möglich. Der Wärmetauscher (1) zeichnet sich daher durch einen hohen Wirkungsgrad bei anwendungstechnisch optimiertem Bauvolumen aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zur Brauchwasserbereitung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die EP 0 178 351 B1 zählt ein Wärmetauscher zur Bereitstellung von Brauchwasser zum Stand der Technik. Hier ist eine Rohrwendel, durch die das Brauchwasser geführt wird, in einem zylindrischen Behälter um einen inneren Einsatz angeordnet, wobei die Rohrwendel zwischen dem Einsatz und der Behälterwandung eingebracht ist. Das Heizwasser fließt durch den Behälter. Durch den Kontakt mit der Rohrwendel findet die Übertragung der Wärmeenergie auf das Brauchwasser statt.
Bei der Auslegung eines Wärmetauschers ist man grundsätzlich bestrebt, eine möglichst hohe Tauscherleistung bei anwendungstechnisch sinnvollem Bauvolumen zu erreichen. Dem bekannten Wärmetauscher haftet hier jedoch der Nachteil an, daß zur Erreichung einer geforderten Tauscherleistung, und zwar unter Berücksichtigung einer vertretbaren Behälterlänge, der Durchmesser der Rohrwendel entsprechend groß bemessen werden muß. Dies führt insgesamt zu einer vergleichsweise großen Rohrlänge. Bedingt durch den dann größeren Ringquerschnitt der Rohrwendel ergibt sich auch eine geringere Strömungsgeschwindigkeit, was zu einem schlechten Wärmeübergang führt.
Nachteilig ist weiterhin, daß das Heizwasser den Behälter vom Eintritt zum Austritt hin nur gleichlaufend in Längsrichtung durchströmt. Der Wärmeaustausch kann so nur während eines vergleichsweise kurzen Zeitraums stattfinden.
Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher zu schaffen, der bei anwendungstechnisch günstigem Bauvolumen einen verbesserten Wärmeaustausch gewährleistet und damit energiesparend arbeitet.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.
Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, die Rohrwendel in einer umfangsseitig des Einsatzes verlaufenden schraubenlinienförmigen Nut anzuordnen und das Heizwasser durch die Nut zu führen.
Die Rohrwendel stützt sich in der Nut ab. Dies ermöglicht eine sehr kompakte und stabile Bauweise des Wärmetauschers. Der Kontaktweg zwischen den Tauschermedien Heizwasser und Brauchwasser ist bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher um ein Vielfaches höher als bei solchen Bauarten, bei denen das Heizwasser den Wärmetauscher nur longitudinal von einem Ende zum anderen durchströmt. Folglich ist auch die Kontaktzeit zwischen den Tauschermedien bauartbedingt sehr hoch. Durch den intensiven Wärmeübergang kann die Länge der Rohrwendel deutlich kürzer ausgelegt werden. Dementsprechend ist dann auch eine wesentliche Verkleinerung des Durchmessers der Rohrwendel möglich. Praktische Vergleiche haben ergeben, daß das Bauvolumen des erfindungsgemäßen Wärmetauschers bei vergleichbarer Leistung zu einem Wärmetauscher herkömmlicher Bauart um etwa die Hälfte reduziert werden kann.
Die Einbaulage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist unabhängig von der Durchführrichtung des Brauch- bzw. Heizwassers. Der Wärmetauscher kann daher hinsichtlich seiner Längsachse sowohl vertikal als auch horizontal angeordnet werden.
Grundsätzlich ist es möglich, die Nut für die Rohrwendel in einer gesonderten Hülse unterzubringen, welche über den zentralen Einsatz geschoben wird. Die Nut kann auch am Außenumfang des Behälters ausgebildet werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundgedankens ist in den Merkmalen des Anspruchs 2 zu sehen. Danach ist die Nut am Außenumfang des Einsatzes ausgeformt. In diese Nutenstruktur wird die Rohrwendel eingedreht. Eine derart vormontierte Einheit kann dann komplett in Axialrichtung in den Behälter geschoben werden. Diese Vorgehensweise ist rationell, läßt sich fertigungstechnisch gut automatisieren und gewährleistet eine einwandfreie exakte Montage der Rohrwendel im Einsatz.
Nach den Merkmalen des Anspruchs 3 kontaktiert der genutete Einsatz mit seiner äußeren Oberfläche die Innenwand des Behälters mediendicht.
Auf diese Weise wird das Heizwasser gezwungen, exakt in Längsrichtung der Rohrwendel, das heißt parallel zu dieser zu strömen. Daraus ergibt sich ein langer Kontaktzeitraum des Heizwassers mit der das Brauchwasser führenden Rohrwendel und damit ein intensiver Wärmeübergang. Der Wirkungsgrad eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers ist daher entsprechend hoch.
Als besonders zweckmäßig ist die im Anspruch 4 charakterisierte Ausbildung anzusehen, wonach sich die Flanken der Nut in Richtung auf die Innenwand lippenartig verjüngen.
Der Außendurchmesser des Einsatzes ist dann geringfügig größer bemessen als der Innendurchmesser des Behälters, so daß sich die Enden der Flanken beim Einschieben des Einsatzes in den Behälter leicht umbiegen. Nach dem Einschieben liegen die Enden dann dichtlippenartig an der Behälterwand an.
Zur Unterstützung einer guten Lageorientierung und Halterung der Rohrwendel im Einsatz sind nach Anspruch 5 Fixierungselemente in der Nut vorgesehen.
Auch wenn unterschiedliche Ausführungsformen der Fixierungselemente denkbar sind, ist eine für die Praxis besonders vorteilhafte Lösung darin zu sehen, die Fixierungselemente als Wulste an den Flanken der Nut auszubilden (Anspruch 6). Diese Ausführungsform ist ohne wesentlichen fertigungstechnischen Mehraufwand zu realisieren und gewährleistet einen einwandfreien Ringraum für die Durchführung des Heizwassers.
Obwohl der zentrale Einsatz aus allen geeigneten Materialien hergestellt sein kann, besteht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform in den Merkmalen des Anspruchs 7. Danach besteht der Einsatz aus einem thermoplastischen Kunststoff. Demzufolge zeichnet sich der Einsatz bei robuster und korrosionsunempfindlicher Bauweise durch ein verhältnismäßig geringes Gewicht aus.
Nach den Merkmalen des Anspruchs 8 weist der Einsatz einen inneren Kanal auf.
Praktisch bietet es sich an, den Einsatz hohlzylindrisch auszubilden. Die Wandung des Einsatzes kann dabei verhältnismäßig dünn ausgelegt werden. Neben der damit verbundenen weiteren Gewichtsersparnis kann der innere Kanal zur Führung des Heizwassers und/oder von Rohrleitungsabschnitten benutzt werden.
Auf diese Weise kann eine Ausführung realisiert werden, bei der das Heizwasser durch den inneren Kanal auf die dein Eintritt gegenüberliegende Seite des Wärmetauschers geführt, hier umgelenkt und durch den Ringraum zwischen der Rohrwendel und der Nut zurückgeführt wird. Die Anschlüsse des Wärmetauschers, und zwar sowohl für das Brauchwasser als auch für das Heizwasser, liegen dann alle auf einer Seite des Wärmetauschers.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine Ausführungsform eines Wärmetauschers im vertikalen Längsschnitt;
Figur 2
in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt II der Figur 1;
Figur 3
in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt III der Figur 2;
Figur 4
in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt IV der Figur 2 und
Figur 5
ebenfalls im vertikalen Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Wärmetauschers.
In der Figur 1 ist mit 1 ein Wärmetauscher zur Brauchwasserbereitung veranschaulicht. Mit dem Pfeilen BW ist die Führung des Brauchwassers und mit den Pfeilen HW die Führung des Heizwassers gekennzeichnet.
Der Wärmetauscher 1 umfaßt im wesentlichen einen Behälter 2 mit einem inneren zentralen Einsatz 3, um den eine aus einem Rohr 4 gebildete Rohrwendel 5 geführt ist. Der Einsatz 3 besteht aus einem vernetzten Polyethylen.
Am Außenumfang 6 des Einsatzes 3 ist eine schraubenlinienförmige Nut 7 ausgeformt. In die Nut 7 ist die Rohrwendel 5 eingedreht. Die vormontierte Einheit aus Einsatz 3 und Rohrwendel 5 ist in den Behälter 2 geschoben, wobei der Einsatz 3 mit seiner äußeren Oberfläche 8 die Innenwand 9 des Behälters 2 mediendicht kontaktiert. Auf diese Weise wird ein Ringraum 10 zwischen der Rohrwendel 5 und der Nut 7 gebildet.
Das Brauchwasser BW tritt über den Einlaß 11 in die Rohrwendel 5 ein, durchströmt diese und wird über den Rohrabschnitt 12 und den Auslaß 13 wieder abgezogen. Gleichzeitig strömt Heizwasser HW über einen Einlaß 14 in einen inneren Kanal 15 des hohlzylindrisch ausgebildeten Einsatzes 3. Auf der dem Einlaß 14 gegenüberliegenden Endseite 16 wird das Heizwasser HW umgelenkt und tritt in die Nut 7 bzw. den Ringraum 10 ein. Das Heizwasser HW durchströmt dann den Ringraum 10 aufwärts schraubenlinienförmig bis zum Heizwasserauslaß 17. Auf diese Weise ist ein langer Kontaktzeitraum des Heizwassers HW mit der das Brauchwasser BW führende Rohrwendel 5 gegeben, so daß ein intensiver Wärmeübergang stattfindet.
Wie insbesondere die Figuren 2 und 3 zeigen, verfügt die Nut 7 über Flanken 18, 19, welche sich in Richtung auf die Innenwand 9 des Behälters 2 lippenartig verjüngen. Der Außendurchmesser des Einsatzes 3 ist so bemessen, daß sich die Enden 20 der Flanken 18, 19 beim Einschieben des Einsatzes 3 in den Behälter 2 leicht umbiegen, wie dies Figur 3 zeigt. Die Enden 20 liegen dann dicht an der Innenwand 9 an. Damit ist eine Zwangsführung des Heizwassers HW durch den Ringraum 10 zwischen der Rohrwendel 5 und der Nut 7 gewährleistet.
Aus der Figur 4 ist ersichtlich, daß in der Nut 7 Fixierungselemente 21 für die Rohrwendel 5 angeordnet sind. Diese werden von aus an den Flanken 18, 19 vorgesehenen Wulsten 22, 23 gebildet. Die Wulste 22, 23 sorgen für einen korrekten Abstand und die Lageorientierung der Rohrwendel 5 in der Nut 7.
Die in der Figur 5 dargestellte Ausführungsform eines Wärmetauschers 24 umfaßt wiederum einen Behälter 25, einen inneren zentralen Einsatz 26 und eine Rohrwendel 27. Der Einsatz 26 wird von einem Hohlzylinder 28 aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet, an dessen Außenumfang 29 eine schraubenlinienförmige Nut 30 ausgebildet ist. In der Nut 30 ist die Rohrwendel 27 geführt.
Die dargestellte Einbaulage des Wärmetauschers 24 ist waagerecht.
Wie in der Figur 5 weiter zu erkennen ist, verfügt der Wärmetauscher 24 über einen Heizwassereinlaß 31 und einen Heizwasserauslaß 32, welche an den gegenüberliegenden Endseiten 33 bzw. 34 des Wärmetauschers 24 liegen. Das Brauchwasser BW wird über den Einlaß 35 zugeführt und durch den Rohrabschnitt 36 zunächst bis zur Endseite 34 geleitet, bevor es durch die Rohrwendel 27 zum Auslaß 37 fließt. In Gegenrichtung zum Brauchwasser BW wird das Heizwasser HW der schraubenlinienförmigen Nut 30 folgend bis zum Heizwasserauslaß 32 geführt, wo es den Wärmetauscher 24 verläßt.
Der Kontaktweg für die Übertragung der Wärmeenergie vom Heizwasser HW auf das durch die Rohrwendel 27 fließende Brauchwasser BW ist damit ausreichend lang, so daß ein intensiver Wärmeaustausch stattfindet.
Bezugszeichenaufstellung
1
- Wärmetauscher
2
- Behälter
3
- Einsatz
4
- Rohr
5
- Rohrwendel
6
- Außenumfang v. 3
7
- Nut
8
- Oberfläche v. 3
9
- Innenwand v. 2
10
- Ringraum
11
- Einlaß v. 5
12
- Rohrabschnitt
13
- Auslaß
14
- Heizwassereinlaß
15
- innerer Kanal v. 3
16
- Endseite v. 1
17
- Heizwasserauslaß
18
- Flanke v. 7
19
- Flanke v. 7
20
- Ende
21
- Fixierungselemente
22
- Wulst
23
- Wulst
24
- Wärmetauscher
25
- Behälter
26
- Einsatz
27
- Rohrwendel
28
- Hohlzylinder
29
- Außenumfang v. 26
30
- Nut
31
- Heizwassereinlaß
32
- Heizwasserauslaß
33
- Endseite v. 24
34
- Endseite v. 24
35
- Einlaß
36
- Rohrabschnitt
37
- Auslaß
BW
- Brauchwasser
HW
- Heizwasser

Claims (8)

  1. Wärmetauscher zur Brauchwasserbereitung, bei welchem eine Rohrwendel (5, 27) zur Führung von Brauchwasser in einem Behälter (2, 25) um einen zentralen Einsatz (3, 26) angeordnet und der Behälter (2, 25) mit Heizwasser beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwendel (5, 27) in einer umfangsseitig des Einsatzes (3, 26) verlaufenden schraubenlinienförmigen Nut (7, 30) angeordnet und das Heizwasser in der Nut (7, 30) geführt ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (7, 30) am Außenumfang (6, 29) des Einsatzes (3, 26) ausgeformt ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der genutete Einsatz (3) mit seiner äußeren Oberfläche (8) die Innenwand (9) des Behälters (3) mediendicht kontaktiert.
  4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken (18, 19) der Nut (7) in Richtung auf die Innenwand (9) sich lippenartig verjüngend auslaufen.
  5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (7) Fixierungselemente (21) für die Rohrwendel (5) angeordnet sind.
  6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierungselemente (21) aus an den Flanken (18, 19) vorgesehenen Wulsten (22, 23) gebildet sind.
  7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (3, 26) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
  8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (3) einen inneren Kanal (15) aufweist.
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EP0819892A3 EP0819892A3 (de) 1999-01-27
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DE (2) DE19628773A1 (de)
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