CN113179560B - 一种用于陶瓷加热器的导热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷加热器的导热结构，包括多块截面为扇形的导热模块板，导热模块板的左右两侧壁通过卡接机构相互插接，多个的导热模块板两两相互插接构成一个前后开口的导热筒体，导热筒体设置在陶瓷加热筒内腔与料筒外壁之间，每个外接触口内壁滑动插接有多层用于改变外接触口开口直径的外调节板，每个内接触口内均滑动插接有多层用于改变内接触口开口直径的内调节板；本发明减少了热量在空气间隙内的损失，更加节能环保，而且导热模块板采用模块化设计，可以根据不同尺寸的料筒拼接成一个整体的导热筒体，拆卸安装简便快捷，使用寿命长，维护成本低，适应了不同直径的料筒和不同规格的陶瓷加热柱，适用性强。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种导热结构，具体是一种用于陶瓷加热器的导热结构。
背景技术
注塑机的在注塑过程中首先将塑料颗粒导入推料筒内，推料筒外壁安装的陶瓷加热器对推料筒进行加热，一般用于注塑机料筒的陶瓷加热器一般为筒体，筒体内壁沿着料筒轴心线圆周分布设置这多根棒式陶瓷加热棒，陶瓷加热棒贴近料筒外壁，从而对料筒进行加热。
但是这种陶瓷加热器的陶瓷加热棒无法与料筒直接接触，很多热量都损失在之间的空气间隙中，热量导热不直接，加热效率慢，因此，虽然市场上针对这类间隙增加导热的填充物或者导热介质，但是适用性不强，无法适用于各类不同的料筒或者不同的陶瓷加热筒，因此，针对上述问题，我们需要一直适用于各类注塑机料筒外加装的陶瓷加热器的一种高效导热结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于陶瓷加热器的导热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于陶瓷加热器的导热结构，包括多块截面为扇形的导热模块板，所述导热模块板的左右两侧壁通过卡接机构相互插接，多个所述的导热模块板两两相互插接构成一个前后开口的导热筒体，导热筒体设置在陶瓷加热筒内腔与料筒外壁之间，每块所述导热模块板朝向陶瓷加热筒的外壁开设有用于环抱住陶瓷加热筒中陶瓷加热柱的外接触口,每个外接触口内壁滑动插接有多层用于改变外接触口开口直径的外调节板，相邻层的两个外调节板相互插接，每块所述导热模块板朝向料筒的内壁开设有用于环抱住料筒外侧壁的内接触口，每个内接触口内均滑动插接有多层用于改变内接触口开口直径的内调节板，相邻层的两个内调节板相互插接，导热模块板、外调节板和内调节板的插接方向均平行与陶瓷加热筒或料筒的轴心线。
更进一步的方案：所述外接触口的内壁沿着导热模块板延伸方向开设有外槽，所述外调节板的内侧壁固定有向外凸起的外调卡条,外调节板的外侧壁开设有与外调卡条平行的外调卡槽,外接触口最内层位置的外调节板通过外调卡条滑动卡接在外槽内，相邻的两个外调节板通过相接面的外调卡槽和外调卡条贴合滑动卡接。
更进一步的方案：所述内接触口的内壁沿着导热模块板延伸方向开设有外槽，所述内调节板的外侧壁固定有向外凸起的内条卡条,内调节板的内侧壁开设有与内条卡条平行的内调卡槽,内接触口最内层位置的内调节板通过内条卡条滑动卡接在内槽内，相邻的两个内调节板通过相接面的内调卡槽和内条卡条贴合滑动卡接。
更进一步的方案：所述卡接机构包括固定在导热模块板侧壁的板卡条和开设在导热模块板相邻一侧壁的板卡槽,板卡条和板卡槽平行，相邻的两个导热模块板在接触的侧壁分别设置为板卡条和板卡槽，接触面的板卡条和板卡槽滑动卡接。
更进一步的方案：所述外接触口内滑动卡接的多层外调节板尺寸由内向外依次减小，外接触口与外调节板紧密滑动贴合，相邻层的外调节板紧密滑动贴合。
更进一步的方案：所述内接触口内滑动卡接的多层内调节板尺寸由内向外依次减小，内接触口与内调节板紧密滑动贴合，相邻层的内调节板紧密滑动贴合。
更进一步的方案：所述导热模块板的内壁与内调节板滑动卡接处的接触面积为a，内调节板与导热模块板的内壁接触的面积为b，所述导热模块板的外壁与外调节板滑动卡接处的接触面积为c，导热模块板的外壁面积为d，a:b和c:d的范围为：0.1～0.3。
更进一步的方案：所述导热模块板外壁与扇心的距离长度值设置有多种规格模式。
更进一步的方案：所述导热模块板与所述外调节板和所述内调节板的滑动卡接处、多层所述外调节板的滑动卡接处和多层所述内调节板的滑动卡接处均涂抹有导热硅胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明减少陶瓷加热柱热量在陶瓷加热筒与料筒之间的空气间隙内的损失，更加节能环保，而且导热模块板采用模块化设计，可以根据不同尺寸的料筒拼接成一个整体的导热筒体，拆卸安装简便快捷，使用寿命长，维护成本低，设置的外调节板可以根据粗细不同的陶瓷加热柱调节插接层数，包装外调节板与陶瓷加热柱的紧密贴合接触，适应了不同直径的料筒和不同规格的陶瓷加热柱，适用性强。
附图说明
图1为用于陶瓷加热器的导热结构的结构示意图。
图2为用于陶瓷加热器的导热结构中导热模块板的结构示意图。
图3为用于陶瓷加热器的导热结构中导热模块板拼接成导热筒体时的径向截面图。
图4为用于陶瓷加热器的导热结构安装在陶瓷加热筒和料筒之间时的结构示意图。
图中：导热模块板1、板卡条10、板卡槽11、外槽12、内槽13、外接触口14、内接触口15、外调节板2、外调卡槽20、外调卡条21、内调节板3、内调卡槽30、内条卡条31、陶瓷加热柱4、陶瓷加热筒40、料筒5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于陶瓷加热器的导热结构，包括多块截面为扇形的导热模块板1，所述导热模块板1的左右两侧壁通过卡接机构相互插接，多个所述的导热模块板1两两相互插接构成一个前后开口的导热筒体，导热筒体设置在陶瓷加热筒40内腔与料筒5外壁之间，每块所述导热模块板1朝向陶瓷加热筒40的外壁开设有用于环抱住陶瓷加热筒40中陶瓷加热柱4的外接触口14,每个外接触口14内壁滑动插接有多层用于改变外接触口14开口直径的外调节板2，相邻层的两个外调节板2相互插接，每块所述导热模块板1朝向料筒5的内壁开设有用于环抱住料筒5外侧壁的内接触口15，每个内接触口15内均滑动插接有多层用于改变内接触口15开口直径的内调节板3，相邻层的两个内调节板3相互插接，导热模块板1、外调节板2和内调节板3的插接方向均平行与陶瓷加热筒40或料筒5的轴心线。
所述外接触口14的内壁沿着导热模块板1延伸方向开设有外槽12，所述外调节板2的内侧壁固定有向外凸起的外调卡条21,外调节板2的外侧壁开设有与外调卡条21平行的外调卡槽20,外接触口14最内层位置的外调节板2通过外调卡条21滑动卡接在外槽12内，相邻的两个外调节板2通过相接面的外调卡槽20和外调卡条21贴合滑动卡接，设置的多层外调节板2可以调整外接触口14的开口大小，从而当陶瓷加热柱4直径不同时，通过调节外调节板2的插接层数来保证外接触口14可以紧密的贴合在陶瓷加热柱4的外壁上，从而保证更加紧密贴合导热。
所述内接触口15的内壁沿着导热模块板1延伸方向开设有外槽12，所述内调节板3的外侧壁固定有向外凸起的内条卡条31,内调节板3的内侧壁开设有与内条卡条31平行的内调卡槽30,内接触口15最内层位置的内调节板3通过内条卡条31滑动卡接在内槽13内，相邻的两个内调节板3通过相接面的内调卡槽30和内条卡条31贴合滑动卡接，设置的多层内调节板3可以调整导热模块板1内侧壁与料筒5外侧壁之间的间距，保证导热模块板1始终与料筒5外壁接触抵紧，从而保证更加紧密贴合导热，适用不同直径的料筒5。
所述卡接机构包括固定在导热模块板1侧壁的板卡条10和开设在导热模块板1相邻一侧壁的板卡槽11,板卡条10和板卡槽11平行，相邻的两个导热模块板1在接触的侧壁分别设置为板卡条10和板卡槽11，接触面的板卡条10和板卡槽11滑动卡接，设置的板卡条10和板卡槽11可以将多个导热模块板1首尾卡接从而围合成一个导热筒体。
所述外接触口14内滑动卡接的多层外调节板2尺寸由内向外依次减小，外接触口14与外调节板2紧密滑动贴合，相邻层的外调节板2紧密滑动贴合，设置的外调节板2在保证紧密滑动贴合的前提下，要保证导热筒体的外部轮廓一致，需要越外层的外调节板2截面直径逐步减小，需要注意的是：这里由内向外是指料筒5朝向陶瓷加热筒40的方向为外。
所述内接触口15内滑动卡接的多层内调节板3尺寸由内向外依次减小，内接触口15与内调节板3紧密滑动贴合，相邻层的内调节板3紧密滑动贴合，设置的内调节板3在保证紧密滑动贴合的前提下，要保证导热筒体的内部轮廓一致，需要越外层的内调节板3截面直径逐步减小，需要注意的是：这里由内向外是根据内接触口15为参照，方向为陶瓷加热筒40朝向料筒5的方向为外。
所述导热模块板1的内壁与内调节板3滑动卡接处的接触面积为a，内调节板3与导热模块板1的内壁接触的面积为b，所述导热模块板1的外壁与外调节板2滑动卡接处的接触面积为c，导热模块板1的外壁面积为d，a:b和c:d的范围为：0.1～0.3，这里主要是考虑到滑动卡接处可以存在错位连接不稳定情况时，导热模块板1和内调节板3或导热模块板1和外调节板2的有效接触导热面积要大于滑动卡接处的面积，在保证连接强度的情况下，尽可能的提高接触面积，保证有效的导热效率。
所述导热模块板1外壁与扇心的距离长度值设置有多种规格模式，这里由于同规格导热模块板1对应的扇形角度是一定的，拼成一个导热筒体的导热模块板1的个数是相同的，内调节板3只能微调导热模块板1和料筒5外壁的间距，这里选用不同规格导热模块板1可以拼接成不同直径的导热筒体，从而适用于不同直径的料筒5。
本发明的工作原理是：使用时，首先根据料筒5的直径选用合适规格的导热模块板1，保证导热模块板1拼成的导热筒体内直径略大于料筒5的外直径，然后根据陶瓷加热柱4的粗细程度调节外调节板2的层数，保证外接触口14可以环抱住陶瓷加热柱4的外壁，然后根据拼成的导热筒体与料筒5外壁的间隙插接内调节板3，直到内调节板3与料筒5外壁紧密贴合，则在陶瓷加热柱4和料筒5外壁之间通过导热模块板1、外调节板2和内调节板3构成的导热介质，热量可以更快更加直接的传递到料筒5外壁上，减少陶瓷加热柱4热量在陶瓷加热筒40与料筒5之间的空气间隙内的损失，更加节能环保，而且导热模块板1采用模块化设计，可以根据不同尺寸的料筒5拼接成一个整体的导热筒体，拆卸安装简便快捷，使用寿命长，维护成本低，设置的外调节板2可以根据粗细不同的陶瓷加热柱4调节插接层数，包装外调节板2与陶瓷加热柱4的紧密贴合接触，适应了不同直径的料筒5和不同规格的陶瓷加热柱4，适用性强。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导热模块板1与所述外调节板2和所述内调节板3的滑动卡接处、多层所述外调节板2的滑动卡接处和多层所述内调节板3的滑动卡接处均涂抹有导热硅胶，因为实际中，导热模块板1拼接成导热筒体后一般是暂时不用拆卸的，为了彻底填充滑动卡接处可能存在的缝隙，这里使用导热硅胶来填充缝隙，实现完全的接触。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于陶瓷加热器的导热结构，包括多块截面为扇形的导热模块板(1)，其特征在于，所述导热模块板(1)的左右两侧壁通过卡接机构相互插接，多个所述的导热模块板(1)两两相互插接构成一个前后开口的导热筒体，导热筒体设置在陶瓷加热筒(40)内腔与料筒(5)外壁之间，每块所述导热模块板(1)朝向陶瓷加热筒(40)的外壁开设有用于环抱住陶瓷加热筒(40)中陶瓷加热柱(4)的外接触口(14),每个外接触口(14)内壁滑动插接有多层用于改变外接触口(14)开口直径的外调节板(2)，相邻层的两个外调节板(2)相互插接，每块所述导热模块板(1)朝向料筒(5)的内壁开设有用于环抱住料筒(5)外侧壁的内接触口(15)，每个内接触口(15)内均滑动插接有多层用于改变内接触口(15)开口直径的内调节板(3)，相邻层的两个内调节板(3)相互插接，导热模块板(1)、外调节板(2)和内调节板(3)的插接方向均平行与陶瓷加热筒(40)或料筒(5)的轴心线。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述外接触口(14)的内壁沿着导热模块板(1)延伸方向开设有外槽(12)，所述外调节板(2)的内侧壁固定有向外凸起的外调卡条(21),外调节板(2)的外侧壁开设有与外调卡条(21)平行的外调卡槽(20),外接触口(14)最内层位置的外调节板(2)通过外调卡条(21)滑动卡接在外槽(12)内，相邻的两个外调节板(2)通过相接面的外调卡槽(20)和外调卡条(21)贴合滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述内接触口(15)的内壁沿着导热模块板(1)延伸方向开设有外槽(12)，所述内调节板(3)的外侧壁固定有向外凸起的内条卡条(31),内调节板(3)的内侧壁开设有与内条卡条(31)平行的内调卡槽(30),内接触口(15)最内层位置的内调节板(3)通过内条卡条(31)滑动卡接在内槽(13)内，相邻的两个内调节板(3)通过相接面的内调卡槽(30)和内条卡条(31)贴合滑动卡接。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述卡接机构包括固定在导热模块板(1)侧壁的板卡条(10)和开设在导热模块板(1)相邻一侧壁的板卡槽(11),板卡条(10)和板卡槽(11)平行，相邻的两个导热模块板(1)在接触的侧壁分别设置为板卡条(10)和板卡槽(11)，接触面的板卡条(10)和板卡槽(11)滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述外接触口(14)内滑动卡接的多层外调节板(2)尺寸由内向外依次减小，外接触口(14)与外调节板(2)紧密滑动贴合，相邻层的外调节板(2)紧密滑动贴合。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述内接触口(15)内滑动卡接的多层内调节板(3)尺寸由内向外依次减小，内接触口(15)与内调节板(3)紧密滑动贴合，相邻层的内调节板(3)紧密滑动贴合。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述导热模块板(1)的内壁与内调节板(3)滑动卡接处的接触面积为a，内调节板(3)与导热模块板(1)的内壁接触的面积为b，所述导热模块板(1)的外壁与外调节板(2)滑动卡接处的接触面积为c，导热模块板(1)的外壁面积为d，a:b和c:d的范围为：0.1～0.3。
8.根据权利要求1-6任一所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述导热模块板(1)外壁与扇心的距离长度值设置有多种规格模式。
9.根据权利要求1-6任一所述的用于陶瓷加热器的导热结构，其特征在于，所述导热模块板(1)与所述外调节板(2)和所述内调节板(3)的滑动卡接处、多层所述外调节板(2)的滑动卡接处和多层所述内调节板(3)的滑动卡接处均涂抹有导热硅胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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