CN203661315U - 新型铸铝陶瓷加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铸铝陶瓷加热器，以解决现有加热器与水的接触面积小，热传递效率差的问题。本实用新型由铸铝层、电加热丝、不锈钢管与陶瓷层构成，铸铝层包裹在不锈钢管的外壁上，在铸铝层的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽。本实用新型通过在铸铝层上设置多个散热凹槽，而每一个散热凹槽中的三个壁面均可以与水相接触，增加了与水的接触面积，与现有技术相比，其热传递效率更好、速度更快、效果更为明显。

Description

新型铸铝陶瓷加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其是一种新型铸铝陶瓷加热器。

背景技术

在公告号为CN201937867U的中国专利中，公开了一种铸铝陶瓷加热器。如图1所示，该铸铝陶瓷加热器由铸铝层1、电加热丝2、不锈钢管3与陶瓷层4构成，铸铝层与陶瓷层分别设置在不锈钢管的外侧与内侧，电加热丝设置在不锈钢管与陶瓷层之间，电加热丝呈螺旋状结构分布在不锈钢管内壁表面与陶瓷层外壁表面之间，铸铝层采用浇注的方式设置在不锈钢管的外壁表面。上述铸铝陶瓷加热器在使用过程中，所产生的热量通过铸铝层传导至水中。然而，由于铸铝层的外壁形状为圆形状，因此，其与水相接触的面积有限，在现有的基础上无法进一步提高热传导效率。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供了一种可以增加散热面积，从而提高热传导效率的新型铸铝陶瓷加热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型铸铝陶瓷加热器，由铸铝层、电加热丝、不锈钢管与陶瓷层构成，所述铸铝层包裹在所述不锈钢管的外壁上，在所述铸铝层的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽。

上述的新型铸铝陶瓷加热器，其中，所述散热凹槽中顶部端面至底部端面的距离与所述铸铝层中顶部端面至底部端面的距离相同。；

上述的新型铸铝陶瓷加热器，其中，所述铸铝层由多个铸铝单元层由上至下排列构成，在所述铸铝单元层的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽。

上述的新型铸铝陶瓷加热器，其中，相邻的两个所述铸铝单元层之间设有间距。

上述的新型铸铝陶瓷加热器，其中，相隔的两个所述铸铝单元层上的所述散热凹槽的位置相对应。

上述的新型铸铝陶瓷加热器，其中，多个所述铸铝单元层等间距包裹在所述不锈钢管的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在铸铝单元层上设置多个散热凹槽，每一个散热凹槽的三个壁面均可以与水相接触，从而增加了与水的接触面积，从而将热量传递至水中，与现有技术相比，本实用新型的散热速度更快，效果更为明显；

2、由于多个铸铝单元层等间距包裹在不锈钢管的外壁上，因此，与该间距位置相对应的不锈钢管的外壁面上没有包裹铸铝单元层，其外壁面直接与水相接触，也可以进一步提高热传递效率。

附图说明

图1为现有铸铝陶瓷加热器的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例的结构图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例的结构图。

主要附图标记说明如下：

1-铸铝层     2-电加热丝       3-不锈钢管

4-陶瓷层     5-铸铝单元层     6-散热凹槽

具体实施方式

如图2与图3所示，本实用新型的新型铸铝陶瓷加热器由铸铝层1、电加热丝2、不锈钢管3与陶瓷层4构成，其中，铸铝层与陶瓷层4分别设置在不锈钢管3的外侧与内侧，电加热丝2设置在不锈钢管3与陶瓷层4之间，电加热丝2呈螺旋状结构分布在不锈钢管3的内壁表面与陶瓷层4的外壁表面之间。在电加热丝的一端设有正、负接线柱，该正、负接线柱分别与电源相连接。

在铸铝层1的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽6。每个散热凹槽6中的三个壁面均可以与水相接触，增加了与水的接触面积，可使热量快速的传递至水中，与现有技术相比，其散热速度更快，效果更为明显。

如图4所示，在本实施例中的新型铸铝陶瓷加热器由铸铝层、电加热丝、不锈钢管3与陶瓷层4构成，其中，铸铝层由五个铸铝单元层5从上至下排列构成，相邻的两个铸铝单元层5之间设有等间距。在铸铝单元层5的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽6。其中，散热凹槽中顶部端面至底部端面的距离与铸铝单元层中顶部端面至底部端面的距离相同。

每个散热凹槽6中的三个壁面均可以与水相接触，增加了与水的接触面积，可使热量快速的传递至水中，与现有技术相比，其散热速度更快，效果更为明显。

另外，由于相隔的两个铸铝单元层上的散热凹槽的位置相对应。因此，可使不同层面的水受热均匀。

由于多个铸铝单元层5采用等间距的方式包裹在不锈钢管的外壁上，因此，与该间距位置相对应的不锈钢管的外壁面上没有包裹铸铝单元层，其外壁面直接与水相接触，也可以进一步提高热传递效率。

本实用新型的加工流程为：将高温绝缘的发热丝均匀的排列在不锈钢管的内壁表面，使其发热均匀。在排列好的电加热丝内部填充陶瓷粉，从而制成陶瓷管，电加热丝均匀的分布在陶瓷层的外壁表面与不锈钢管的内壁表面之间，从而形成加热钢管，使电加热丝能够均匀将热量释放后快速的传递不锈钢管的管壁上。

将其加工好的加热钢管放入铸铝的模具中浇注成型，然后再进行抛光，进行紧固扣的螺纹车制，这样就会使其加热钢管释放的热量迅速的传递到其外侧表面的铸铝层上，加热钢管的热量迅速释放，从而可以有效的保护加热丝的使用寿命，不会产生集热或热量散发不均匀、不充分的现象，可有效的延长了加热丝和加热管的使用寿命。在完成上述操作后，通过加工工具在铸铝单元层上形成多个散热凹槽，从而增加与水的接触面积，提高热传递效率与速度。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本实用新型的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本实用新型的教导下加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种新型铸铝陶瓷加热器，由铸铝层、电加热丝、不锈钢管与陶瓷层构成，所述铸铝层包裹在所述不锈钢管的外壁上，其特征在于，在所述铸铝层的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽。 

2.根据权利要求1所述的新型铸铝陶瓷加热器，其特征在于，所述散热凹槽中顶部端面至底部端面的距离与所述铸铝层中顶部端面至底部端面的距离相同。 

3.根据权利要求1所述的新型铸铝陶瓷加热器，其特征在于，所述铸铝层由多个铸铝单元层由上至下排列构成，在所述铸铝单元层的外壁上分布有多个用于增加散热面积的散热凹槽。 

4.根据权利要求3所述的新型铸铝陶瓷加热器，其特征在于，相邻的两个所述铸铝单元层之间设有间距。 

5.根据权利要求4所述的新型铸铝陶瓷加热器，其特征在于，相隔的两个所述铸铝单元层上的所述散热凹槽的位置相对应。 

6.根据权利要求5所述的新型铸铝陶瓷加热器，其特征在于，多个所述铸铝单元层等间距包裹在所述不锈钢管的外壁上。 

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