CN204303504U - 带热管的智能无功补偿器电抗器结构 - Google Patents
带热管的智能无功补偿器电抗器结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带热管的智能无功补偿器电抗器结构，旨在克服智能无功补偿器中电抗器产生大量热，不易散发的不足，提供了一种能够使电抗器内热量易于散发，保证智能无功补偿器安全的带热管的智能无功补偿器电抗器结构。它包括上轭铁、下轭铁、铁芯和线包，其特征是，包括导热硅胶管、热管、散热器鳍片组和风扇，沿铁芯侧面设置有若干螺旋线槽，导热硅胶管一端嵌设在螺旋线槽内，另一端垂直铁芯侧面自线包的内侧面穿过线包，导热硅胶管内包裹热管，热管一端受导热硅胶管包裹位于螺旋线槽内，另一端连接散热器鳍片组。本实用新型具有导热散热结构和铁芯充分接触，导热散热效果好；保证智能无功补偿器安全；对相邻线包之间的狭窄空间针对性增强散热等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能无功补偿器配件，尤其涉及一种智能无功补偿器中电抗器。
背景技术
当智能无功补偿器在补偿投切时，电抗器被切入低压电网中，交流50Hz大电流通过电抗器，使电抗器的铁芯会产生大量的热量。由于铁芯被线圈包裹，因此无法快速散热，导致电抗器温度过高，可能导致电抗器被烧毁的危险。现有的智能无功补偿器内设电抗器虽然也设置有冷却散热装置，但其现有的散热装置的散热部件都是设置在电抗器线圈的侧面，其散热效果不佳，且增大了电抗器的体积。
实用新型内容
本实用新型是为克服现有的智能无功补偿器中电抗器产生大量热，不易散发的不足，提供了一种能够使电抗器内热量易于散发，保证智能无功补偿器安全的带热管的智能无功补偿器电抗器结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种带热管的智能无功补偿器电抗器结构，包括上轭铁、下轭铁、铁芯和线包，其特征是，包括导热硅胶管、热管、散热器鳍片组和风扇，沿铁芯侧面设置有若干螺旋线槽，导热硅胶管一端嵌设在螺旋线槽内，另一端垂直铁芯侧面自线包的内侧面穿过线包，导热硅胶管内包裹热管，热管一端受导热硅胶管包裹位于螺旋线槽内，另一端连接散热器鳍片组；所述散热器鳍片组上下端分别固定连接上、下轭铁，风扇设置在下轭铁上，风扇的风向指向相邻线包的间隔，散热器鳍片组的鳍片平行风扇风向设置，散热器鳍片组位于风扇和相邻线包的间隔之间。
热管包裹在导热硅胶管内的部分位于螺旋线槽内和铁芯充分进行热交换，并将铁芯的热量引导至散热器鳍片组散热。由于热管位于铁芯和线包之间并且和铁芯接触充分，因此导热散热效率提高，并间接减小了散热结构的体积。导热硅胶管对热管起到保护作用，并且利用导热硅胶管本身的弹性增加其与螺旋线槽的配合程度。风扇有助于散热器鳍片组迅速散热，并且风向还指向相邻线包之间。由于相邻线包之间的空间散热条件较差，风扇能够针对性地增强该区域的散热能力。
作为优选，铁芯上的螺旋线槽为螺旋线结构的圆心角为180°，相邻螺旋线槽位于铁芯异侧。
作为优选，螺旋线槽的截面形状为一边开口的五边形，导热硅胶管界面形状为圆形且直径大于螺旋线槽的开口宽度。
作为优选，导热硅胶管和螺旋线槽之间涂抹有导热硅脂。
作为优选，风扇设置有温控调速器。
因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)导热散热结构和铁芯充分接触，导热散热效果好；(2)保证智能无功补偿器安全；(3)对相邻线包之间的狭窄空间针对性增强散热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视示意图。
图3是本实用新型的螺旋线槽结构剖视示意图。
图中：1上轭铁；2下轭铁；3铁芯；4线包；5导热硅胶管；6热管；7散热器鳍片组；8风扇；9螺旋线槽；10导热硅脂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
实施例：如图1、图2所示，本实用新型的一种带热管6的智能无功补偿器电抗器结构，包括上轭铁1、下轭铁2、铁芯3和线包4，其特征是，包括导热硅胶管5、热管6、散热器鳍片组7和风扇8，沿铁芯3侧面设置有若干螺旋线槽9，导热硅胶管5一端嵌设在螺旋线槽9内，另一端垂直铁芯3侧面自线包4的内侧面穿过线包4，导热硅胶管5内包裹热管6，热管6一端受导热硅胶管5包裹位于螺旋线槽9内，另一端连接散热器鳍片组7；所述散热器鳍片组7上下端分别固定连接上、下轭铁，风扇8设置在下轭铁2上，风扇8的风向指向相邻线包4的间隔，散热器鳍片组7的鳍片平行风扇8风向设置，散热器鳍片组7位于风扇8和相邻线包4的间隔之间。风扇8设置有温控调速器。
如图2、图3所示，铁芯3上的螺旋线槽9为螺旋线结构的圆心角为180°，相邻螺旋线槽9位于铁芯3异侧。螺旋线槽9的截面形状为一边开口的五边形，导热硅胶管5界面形状为圆形且直径大于螺旋线槽9的开口宽度。导热硅胶管5和螺旋线槽9之间涂抹有导热硅脂10。
热管6包裹在导热硅胶管5内的部分位于螺旋线槽9内和铁芯3充分进行热交换，并将铁芯3的热量引导至散热器鳍片组7散热。由于热管6位于铁芯3和线包4之间并且和铁芯3接触充分，因此导热散热效率提高，并间接减小了散热结构的体积。导热硅胶管5对热管6起到保护作用，并且利用导热硅胶管5本身的弹性增加其与螺旋线槽9的配合程度。风扇8有助于散热器鳍片组7迅速散热，并且风向还指向相邻线包4之间。由于相邻线包4之间的空间散热条件较差，风扇8能够针对性地增强该区域的散热能力。
Claims (5)
1.一种带热管的智能无功补偿器电抗器结构，包括上轭铁、下轭铁、铁芯和线包，其特征是，包括导热硅胶管、热管、散热器鳍片组和风扇，沿铁芯侧面设置有若干螺旋线槽，导热硅胶管一端嵌设在螺旋线槽内，另一端垂直铁芯侧面自线包的内侧面穿过线包，导热硅胶管内包裹热管，热管一端受导热硅胶管包裹位于螺旋线槽内，另一端连接散热器鳍片组；所述散热器鳍片组上下端分别固定连接上、下轭铁，风扇设置在下轭铁上，风扇的风向指向相邻线包的间隔，散热器鳍片组的鳍片平行风扇风向设置，散热器鳍片组位于风扇和相邻线包的间隔之间。
2.根据权利要求1所述的带热管的智能无功补偿器电抗器结构，其特征是，铁芯上的螺旋线槽为螺旋线结构的圆心角为180°，相邻螺旋线槽位于铁芯异侧。
3.根据权利要求1或2所述的带热管的智能无功补偿器电抗器结构，其特征是，螺旋线槽的截面形状为一边开口的五边形，导热硅胶管界面形状为圆形且直径大于螺旋线槽的开口宽度。
4.根据权利要求3所述的带热管的智能无功补偿器电抗器结构，其特征是，导热硅胶管和螺旋线槽之间涂抹有导热硅脂。
5.根据权利要求1或2所述的带热管的智能无功补偿器电抗器结构，风扇设置有温控调速器。
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| CN201420748871.7U CN204303504U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 带热管的智能无功补偿器电抗器结构 |
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Publications (1)
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| CN204303504U true CN204303504U (zh) | 2015-04-29 |
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| CN (1) | CN204303504U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109192463A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 宁波宁变电力科技股份有限公司 | 电抗器铁芯散热结构 |
| CN113555193A (zh) * | 2020-04-26 | 2021-10-26 | 南京南瑞继保电气有限公司 | 一种电抗器 |
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2014
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