CN212179674U - 锅炉热循环多通道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉热循环多通道系统，包括换热管本体，所述换热管本体包括外管和内嵌件；所述内嵌件为与外管内壁形状匹配的管体结构，内嵌件的外壁表面设有若干轴向分布的支撑部，支撑部外侧表面与外管内壁形状匹配并相互接触连接，内嵌件的内壁表面设有若干与其连接的换热筋，换热筋端部朝向所述内嵌件的中部延伸设置；本实用新型结构设计合理，通过内嵌件改进换热管的内部结构，使得位于换热管中部的热量可以通过内嵌件向外部传递，用于提高其换热效率，从而可以减少锅炉内部的换热管用量，降低锅炉的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉热循环多通道系统。
背景技术
目前的锅炉结构中，一般都是在炉腔内通过燃烧器产生热量，然后通过若干换热管再将这些热量传递至热水中，在这个换热过程中，换热管的换热效率尤为重要，为了保障换热效率，一般通过设置多层换热管实现，热量自内向外辐射，换热管逐渐将热量吸收，从而减少热量的损失，但是这样通常需要大量的装配换热管，在锅炉产品的结构上受限，成本上也会增加。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉热循环多通道系统，通过提高单一换热管的换热效率，降低锅炉换热管的用量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锅炉热循环多通道系统，包括换热管本体，其特征在于：所述换热管本体包括外管和内嵌件；
所述内嵌件为与外管内壁形状匹配的管体结构，内嵌件的外壁表面设有若干轴向分布的支撑部，支撑部外侧表面与外管内壁形状匹配并相互接触连接，内嵌件的内壁表面设有若干与其连接的换热筋，换热筋端部朝向所述内嵌件的中部延伸设置。
所述换热筋与内嵌件连接的外侧端部位置靠近所述内嵌件的支撑部设置。
所述换热筋的长度为内嵌件内壁直径的四分之一至二分之一。
所述换热筋设有至少两组，且所述换热筋之间构成微通道。
所述内嵌件表面于所述支撑部之间还设有若干通孔。
所述内嵌件的侧壁上设有一轴向分布的开槽，开槽两端与内嵌件两端对齐。
所述外管两端的管口内分别设有与其连接的管卡，管卡中部设有通道，管卡内侧端部与所述内嵌件的端部接触连接并固定所述内嵌件。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过内嵌件改进换热管的内部结构，使得位于换热管中部的热量可以通过内嵌件向外部传递，用于提高其换热效率，从而可以减少锅炉内部的换热管用量，降低锅炉的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的轴测结构示意图。
图3和图4为本实用新型的端面结构示意图。
图中：100外管、200内嵌件、201通孔、202支撑部、203换热筋、204开槽、300微通道、400管卡。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图4所示：本实施例提供一种锅炉热循环多通道系统，包括换热管本体，所述换热管本体包括外管100和内嵌件200，内嵌件200也是管状结构，内嵌件200整体嵌入安装在外管100内部且两者之间同轴分布，通过内嵌件200可以将位于换热管本体中部的热量向外传递，进而提高换热管本体的换热效果，当锅炉内部应用本实用新型提出的换热管本体时，其换热效率也会得到增加，下面就各组件的具体实施结构进行描述。
所述内嵌件200为与外管100内壁形状匹配的管体结构，具体的，内嵌件200的外侧表面的侧壁略小于外管100内壁尺寸设置，使得两者之间保持一定间隙，同时内嵌件200的外壁表面设有四个轴向分布的支撑部202，支撑部202分别位于内嵌件200的左侧、右侧、上侧和下侧，支撑部202的凸起高度与间隙的宽度一致，同时支撑部202的外侧表面为与外管100内壁形状匹配的弧形结构，使得支撑部202外侧表面与外管100内壁紧密贴合接触连接，用于形成较为稳定的热传递接触面；
进一步地，所述内嵌件200表面于所述支撑部202之间还设有若干通孔201，通孔201的设置用于满足间隙内部与内嵌件200内部的连通效果，保持烟气在外管100内部正常的流通；
在所述内嵌件200的内部还包括以下结构，所述内嵌件200的内壁表面设有十二个与其连接的换热筋203，换热筋203每三个为一组，每组换热筋203分别与四个支撑部202一一对应设置，换热筋203的外侧端部位置靠近所述内嵌件200的支撑部202设置并与内嵌件200连接为一个整体，换热筋203端部朝向所述内嵌件200的中部延伸设置，换热筋203之间构成微通道300，烟气在多个微通道300内流通，使得换热筋203的设置可以获取位于外管100中部烟气更多的热量，并将该热量以内嵌件200为导体传递至外管100的侧壁表面，从而加热热水；
进一步地，所述换热筋203的长度为内嵌件200内壁直径的四分之一至二分之一，当换热筋203的长度越长时，换热筋203的内侧端部越靠近外管100的中部，也可以获得更多的热量，当然，换热筋203的具体设置应参考烟气的整体热量与换热比计算获得，在保障最大换热效率的前提下制作换热筋203的数量及长度。
进一步地，在外管100和内嵌件200的装配结构中，所述内嵌件200的侧壁上设有一轴向分布的开槽204，开槽204两端与内嵌件200两端对齐，开槽204的设置可以使内嵌件200收缩变形，使其外部尺寸变小，可以轻易的送入外管100内部，并最终形成与外管100的装配效果；
在上述结构装配完成后，还包括以下装配结构：
所述外管100两端的管口内分别设有与其连接的管卡400，管卡400与外管100内壁可以通过螺纹连接，管卡400中部设有通道，保持外管100两端的敞口结构，管卡400内侧端部与所述内嵌件200的端部接触连接并顶紧固定所述内嵌件200，使得内嵌件200位置固定，不会发生轴向的活动，进而保障内嵌件200与外管100装配结构的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉热循环多通道系统，包括换热管本体，其特征在于：所述换热管本体包括外管和内嵌件；
所述内嵌件为与外管内壁形状匹配的管体结构，内嵌件的外壁表面设有若干轴向分布的支撑部，支撑部外侧表面与外管内壁形状匹配并相互接触连接，内嵌件的内壁表面设有若干与其连接的换热筋，换热筋端部朝向所述内嵌件的中部延伸设置。
2.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述换热筋与内嵌件连接的外侧端部位置靠近所述内嵌件的支撑部设置。
3.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述换热筋的长度为内嵌件内壁直径的四分之一至二分之一。
4.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述换热筋设有至少两组，且所述换热筋之间构成微通道。
5.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述内嵌件表面于所述支撑部之间还设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述内嵌件的侧壁上设有一轴向分布的开槽，开槽两端与内嵌件两端对齐。
7.根据权利要求1所述的锅炉热循环多通道系统，其特征在于：所述外管两端的管口内分别设有与其连接的管卡，管卡中部设有通道，管卡内侧端部与所述内嵌件的端部接触连接并固定所述内嵌件。
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| CN202020728030.5U CN212179674U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 锅炉热循环多通道系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN212179674U true CN212179674U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73765257
Family Applications (1)
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| CN202020728030.5U Active CN212179674U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 锅炉热循环多通道系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212179674U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111457775A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-28 | 山东诚达热能科技有限公司 | 锅炉热循环多通道系统 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020728030.5U patent/CN212179674U/zh active Active
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Denomination of utility model: Boiler thermal cycle multi-channel system Effective date of registration: 20230506 Granted publication date: 20201218 Pledgee: Overpass Branch of Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Chengda Thermal Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039859 |
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