CN204923953U - 一种采暖散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于解决现有所存在的问题，提供一种采暖散热器，可以通过增减散热单元体的个数，满足不同散热量的要求,包括若干散热单元体，散热单元体包括前后两根散热管，两根散热管的上端部之间和下端部之间各横向设置有一管状片头，管状片头包括横向设置的通孔，散热单元体之间通过管状片头依次连接，管状片头连接后，相互连通的通孔形成管状排水道，管状片头前端和后端各设有一个与散热管连接的连接柱，连接柱与散热管连接的那一端设有与通孔连通的连接槽。与现有技术相比，本实用新型的优点是：若干散热单元体组成的采暖散热器能根据散热量大小不同的要求，可以增减单元体的个数，从而满足不同散热量的钢制管状散热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及采暖散热领域，具体涉及一种采暖散热器。
背景技术
目前有钢制管式散热器，其形式采用钢管的搭焊接、插焊接等若干结构。有的由于内部开孔较小，阻力比较大，形成热媒流通不畅，散热面小，散热速度慢。而且目前的管制散热器制作出来后规格大小都已经形成，没有根据散热量大小不同的要求来制造，结果造成成本高等经济问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有所存在的问题，提供一种采暖散热器，可以通过增减散热单元体的个数，满足不同散热量的要求。
为了实现所述目的，本实用新型一种采暖散热器，包括若干散热单元体，所述散热单元体包括前后两根散热管，两根散热管的上端部之间和下端部之间各横向设置有一管状片头，所述管状片头包括横向设置的通孔，散热单元体之间通过管状片头依次连接，管状片头连接后，相互连通的通孔形成管状排水道，管状片头前端和后端各设有一个与散热管连接的连接柱，所述连接柱与散热管连接的那一端设有与通孔连通的连接槽。
优选的，所述管状片头的一侧设有凸环，管状片头的另一侧设有与凸环对应的环槽，相邻散热单元体通过管状片头上的凸环与环槽配合连接。设置凸环和环槽不但便于散热单元体之间的连接，而且连接更为密封性更好。
优选的，所述通孔位于两连接柱之间并贯穿两连接柱侧壁。结构紧凑，节省空间；内部开孔大，阻力减小，热媒流通顺畅，从而提高散热效果与热能利用率、又能节省资源。
进一步的，所述通孔中部下端设有向下凹陷的导槽，所述导槽上端位于通孔上并与通孔连通，所述导槽前后端位于对应的连接柱上并与对应的连接柱连通，所述导槽与通孔中心轴平行的纵截面中部向两端逐渐向上弯曲，所述导槽与通孔中心轴垂直的纵截面中部向两端向下弯曲。这样的结构，热媒更容易从管状排水道流入散热管，提高热媒流动的畅通性。
进一步的，所述导槽最低端低于连接柱最低端。进一步提高热媒流动的畅通性，同时提高散热管与管状片头的连接面积，提高连接的稳定性能。
优选的，所述管状片头与散热管焊接。管状片头与散热管采用焊接方式，同时配合套结结构，不但连接问题，而且使得散热单元体整体结构稳定。
优选的，所述管状片头之间的焊接。管状片头之间采用焊接方式连接，配合凸环与凹槽结构，使得管状片头连接稳定，提高使用寿命。
优选的，所述排水道的两端设置一带外六角的螺纹座。便于安装维护及在使用中避免碰伤散热器的外表面。
优选的，所述散热管采用椭圆管形状结构,所述连接柱采用椭圆管外形结构。散热管采用椭圆管形状结构,截面积小，水容量小能节约用水，但是散热面积大，管之间间距适中，辐射散热加对流效应，因而散热效果佳,管状片头设计成圆管外形，不但引导热水流通顺畅，而且减少涡流和阻力，从而减少了能量的损耗。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：若干散热单元体组成的采暖散热器能根据散热量大小不同的要求，可以增减单元体的个数，从而满足不同散热量的钢制管状散热器；该种散热器把管状片头组成的管状排水道设置在散热管之间，贯通连接后内部开孔大，阻力减小，热媒流通顺畅，从而提高散热效果与热能利用率、又能节省资源，结构简单；采暖散热器安装简易、热媒通流顺畅、热能利用率高、散热速度快、金属热强度高；散热单元体中连接柱远离散热管一端可以起到支撑散热单元体，便于摆放。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一种采暖散热器的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种采暖散热器的主视图；
图3是本实用新型一种采暖散热器中散热单元体的右视图；
图4是本实用新型一种采暖散热器中散热单元体的主视图；
图5是本实用新型一种采暖散热器中管状片头的整体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：
图1-图5为本实用新型一种采暖散热器的一个实施例，包括若干散热单元体1，散热单元体1包括前后两根散热管2，两根散热管2的上端部之间和下端部之间各横向设置有一管状片头3，管状片头3包括横向设置的通孔34，散热单元体1之间通过管状片头3依次连接，管状片头3连接后，相互连通的通孔34形成管状排水道，管状片头3前端和后端各设有一个与散热管2连接的连接柱33，连接柱33与散热管2连接的那一端设有与通孔34连通的连接槽331。可根据散热量大小不同的要求，可以增减散热单元体1的个数，从而满足不同散热量的钢制管式散热器；当只使用一个散热单元体1来承担采暖散热工作，单个管状片头3也能起到管状排水道的作用，管状片头3两端的柱形连接柱33可以支撑散热单元体1，未安装时，散热单元体1可以通过连接柱33竖立放置。散热单元体1外侧渡有一层漆，不但掩盖了管状片头3与散热管2之间的连接痕迹，而且提高其使用寿命，由于散热单元体1外侧渡有一层漆，所以图1～4中管状片头3与散热管2的连接处的线条未画出。
如图4所示，管状片头3的一侧设有凸环31、另一侧设有与凸环31对应的环槽32，相邻散热单元体1通过管状片头3上的凸环31与环槽32配合连接，设置凸环和环槽不但便于散热单元体之间的连接，而且连接更为密封性更好。
如图5所示，通孔34位于两连接柱33之间并贯穿两连接柱33侧壁，通孔34中部下端设有向下凹陷的导槽35，导槽35上端位于通孔34上并与通孔34连通，导槽35前后端位于对应的连接柱33上并与对应的连接柱33连通，导槽35与通孔34中心轴平行的纵截面中部向两端逐渐向上弯曲，导槽35与通孔34中心轴垂直的纵截面中部向两端向下弯曲，导槽35最低端低于连接柱33最低端。结构紧凑，节省空间；内部开孔大，阻力减小，热媒流通顺畅，从而提高散热效果与热能利用率、又能节省资源。热媒流动的畅通性，同时提高散热管与管状片头的连接面积，提高连接的稳定性能。
如图3、图4所示，管状片头3与散热管2焊接，管状片头3之间焊接，管状排水道的两端设置一带外六角的螺纹座5，便于安装维护及在使用中避免碰伤散热器的外表面，散热管2采用椭圆管形状结构，椭圆管截面积小，水容量小能节约用水，椭圆管之间间距适中，辐射散热加对流效应，因而散热效果佳，散热管2为薄壁钢管，管状片头3采用薄钢板压制成型，重量轻，节约金属材料；连接柱33采用椭圆管外形结构，设计成椭圆管外形，引导热水流通顺畅，减少涡流阻力，从而减少了能量的损耗。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：若干散热单元体组成的采暖散热器能根据散热量大小不同的要求，可以增减单元体的个数，从而满足不同散热量的钢制管状散热器；该种散热器把管状片头组成的管状排水道设置在圆形散热管之间，贯通连接后内部开孔大，阻力减小，热媒流通顺畅，从而提高散热效果与热能利用率、又能节省资源，结构简单；采暖散热器安装简易、热媒通流顺畅、热能利用率高、散热速度快、金属热强度高。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种采暖散热器，其特征在于：包括若干散热单元体(1)，所述散热单元体(1)包括前后两根散热管(2)，两根散热管(2)的上端部之间和下端部之间各横向设置有一管状片头(3)，所述管状片头(3)包括横向设置的通孔(34)，散热单元体(1)之间通过管状片头(3)依次连接，管状片头(3)连接后，相互连通的通孔(34)形成管状排水道，管状片头(3)前端和后端各设有一个与散热管(2)连接的连接柱(33)，所述连接柱(33)与散热管(2)连接的那一端设有与通孔(34)连通的连接槽(331)。
2.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述管状片头(3)的一侧设有凸环(31)、另一侧设有与凸环(31)对应的环槽(32)，相邻散热单元体(1)通过管状片头(3)上的凸环(31)与环槽(32)配合连接。
3.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述通孔(34)位于两连接柱(33)之间并贯穿两连接柱(33)侧壁。
4.如权利要求3所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述通孔(34)中部下端设有向下凹陷的导槽(35)，所述导槽(35)上端位于通孔(34)上并与通孔(34)连通，所述导槽(35)前后端位于对应的连接柱(33)上并与对应的连接柱(33)连通，所述导槽(35)与通孔(34)中心轴平行的纵截面中部向两端逐渐向上弯曲，所述导槽(35)与通孔(34)中心轴垂直的纵截面中部向两端向下弯曲。
5.如权利要求4所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述导槽(35)最低端低于连接柱(33)最低端。
6.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述管状片头(3)与散热管(2)焊接。
7.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述管状片头(3)之间焊接。
8.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述管状排水道的两端设置一带外六角的螺纹座(5)。
9.如权利要求1所述的一种采暖散热器，其特征在于：所述散热管(2)采用椭圆管形状结构,所述连接柱(33)采用椭圆管外形结构。
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Cited By (2)
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| CN106931498A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 阎涛 | 双塔片头 |
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- 2015-09-22 CN CN201520738874.7U patent/CN204923953U/zh not_active Expired - Fee Related
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