CN204233936U - 一种加工色酚as的盐酸吸收系统 - Google Patents
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Abstract
一种加工色酚 AS 的盐酸吸收系统 ，包括反应系统、一级循环吸收系统和二级循环吸收系统，所述反应系统包括缩合反应釜和片式石墨冷凝器，所述一级循环吸收系统由石墨吸收塔、一级盐酸吸收罐和一级循环水泵组成，所述二级循环吸收系统由喷射泵、二级盐酸吸收罐和二级循环水泵组成，所述石墨吸收塔的进气口与所述片式石墨冷凝器的出气口相连，所述喷射泵的真空口与石墨吸收塔的抽真空口的相连接； 通过该色酚AS的盐酸吸收系统，不仅可以去除缩合反应釜1内产生的氯化氢气体，提高了色酚AS的质量和纯度，还可以减少了氯苯等物料的损耗，并有效回收了盐酸，生产成本低；采用片式石墨冷凝器可有效避免氯化氢气体对冷凝器外壳和紧固件的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种加工色酚AS的盐酸吸收系统。
背景技术
色酚AS是生产含有苯并咪唑酮基偶氮颜料，如有机颜料红、颜料棕、颜料紫等的重要中间体，可用于颜料、涂料着色，也可用于高档印墨中，在色酚AS的缩合反应过程中会产生一些氯苯与氯化氢混合气体，如不将产生的氯化氢气体有效去除，会使色酚AS的纯度和质量降低；一般的对于氯化氢气体尾气的处理，通常采用顺序连接的氯化氢尾气管、降膜吸收塔、冷凝器和成品回收罐，此结构工艺简单，吸收的氯化氢气体只能在吸收塔和冷凝器两个简单的部分进行水浴法吸收，达不到进行工业化采用的标准，利用率不高；对于未被吸收，排放出的氯化氢气体，进行尾气处理还需要高额度的治理成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，其能有效去除缩合反应釜内产生的氯化氢气体，提高色酚AS的质量和纯度，并可有效回收盐酸，回收率高，生产成本低。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，包括反应系统、一级循环吸收系统和二级循环吸收系统，所述反应系统包括缩合反应釜和片式石墨冷凝器，所述片式石墨冷凝器的进气口与所述缩合反应釜的出气口相连接，所述片式石墨冷凝器的排液口与所述缩合反应釜的进料口相连接；所述一级循环吸收系统由石墨吸收塔、一级盐酸吸收罐和一级循环水泵组成，所述二级循环吸收系统由喷射泵、二级盐酸吸收罐和二级循环水泵组成，所述石墨吸收塔的进气口与所述片式石墨冷凝器的出气口相连，所述喷射泵的真空口与石墨吸收塔的抽真空口的相连接。
所述的石墨吸收塔包括吸收塔壳体，位于吸收塔壳体内壁的石墨夹层，位于吸收塔塔顶部的进气口，位于吸收塔壳体侧壁上的吸收液入口，位于吸收塔下部侧壁上的抽真空口，位于壳体下底部的盐酸排放口。
所述的片式石墨冷凝器包括冷凝筒体，冷凝筒体的上端设有所述进气口，下端设有所述的排液口，所述冷凝筒体内由下至上依次叠装冷凝片，冷凝片上设有进液口与出液口，上层冷凝片的出液口通过弯管与下层相邻的进液口相连，所述冷凝片采用石墨材质。
本实用新型的有益效果是：通过该色酚AS的盐酸吸收系统，不仅可以去除缩合反应釜内产生的的氯化氢气体，提高了色酚AS的质量和纯度，还可以减少了氯苯等物料的损耗，并有效回收了盐酸，生产成本低；采用片式石墨冷凝器可有效避免氯化氢气体对冷凝器外壳和紧固件的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图中：
1、反应系统，11.缩合反应釜，12.片式石墨冷凝器，2.一级循环吸收系统，21.石墨吸收塔，22.一级盐酸吸收罐，23.一级循环水泵，3.二级循环吸收水泵，31.喷射泵，32.二级循环水泵，33.二级盐酸吸收罐。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，包括反应系统1、一级循环吸收系统2和二级循环吸收系统3，所述反应系统1包括缩合反应釜11和片式石墨冷凝器12，所述片式石墨冷凝器12吸收效率高、耐腐蚀性能好，在腐蚀性气体的环境中不易被腐蚀；所述片式石墨冷凝器12的进气口与所述缩合反应釜11的出气口相连接，所述片式石墨冷凝器12的排液口与所述缩合反应釜11的进料口相连接；
具体地，所述的片式石墨冷凝器12包括冷凝筒体，冷凝筒体的上端设有所述进气口，下端设有所述的排液口，所述冷凝筒体内由下至上依次叠装冷凝片，冷凝片上设有进液口与出液口，上层冷凝片的出液口通过弯管与下层相邻的进液口相连，所述冷凝片采用石墨材质。
所述一级循环吸收系统2由石墨吸收塔21、一级盐酸吸收罐22和一级循环水泵23组成，所述二级循环吸收系统3由喷射泵31、二级盐酸吸收罐32和二级循环水泵33组成，所述石墨吸收塔21的进气口与所述片式石墨冷凝器12的出气口相连，所述喷射泵31的真空口与石墨吸收塔21的抽真空口的相连接。
具体地，所述的石墨吸收塔21包括吸收塔壳体，位于吸收塔壳体内壁的石墨夹层，位于吸收塔塔顶部的进气口，位于吸收塔壳体侧壁上的吸收液入口，位于吸收塔下部侧壁上的抽真空口，位于壳体下底部的盐酸排放口。
工作时，向片式石墨冷凝器23的冷凝片中通入低温的冷冻液，高温气态的氯苯和氯化氢气体从缩合反应釜11中通过排气管进入所述片式石墨冷凝器12，并通过冷凝片之间的缝隙，自下向上环绕穿行通过，并与低温的冷凝片表面进行热交换，流动的冷冻液慢慢地带走氯苯的热量，使它温度下降而变成液体，再由于重力的作用，液态的氯苯从片式石墨冷凝器的排液口中再流入缩合反应釜11中，补充反应中减少的溶剂，而氯化氢气体热稳定性好，到约1500°才分解，且极易溶于水，生成盐酸水溶液；
进入片式石墨冷凝器12中的氯化氢气体被所述的喷射泵31在真空负压作用下抽至所述的石墨吸收塔21内，所述石墨吸收塔21内设有冷却吸收段与气液分离段，进入石墨吸收塔21内的氯化氢气体经过冷却吸收段和气液分离段后，逐渐变为浓度较低的盐酸水溶液，经过石墨吸收塔21下部的盐酸排放口排入至所述一级盐酸吸收罐22，继而通过一级循环水泵23在所述一级循环系统2内继续循环冷却降温吸收，随着一次次循环，盐酸水溶液的浓度逐渐增大，直到成为浓度30%的盐酸水溶液。
在喷射泵31的抽真空产生负压的过程中部分氯化氢气体进入二级循环吸收系统，所述二级盐酸吸收罐33内的盐酸浓度较低，当一级盐酸吸收罐23的盐酸浓度达到一定标准值时，将其取出储存，进而将二级盐酸吸收罐33内浓度较低的盐酸水溶液转至一级盐酸吸收罐23内，继续循环冷却吸收，直到尾气氯化氢气体全部转变为浓度为30%的盐酸水溶液；提高氯化氢气体的回收率，对于尾气中产生的氯化氢气体达到百分之百的回收利用，并提高了盐酸的质量和含量。
通过该加工色酚AS的盐酸吸收系统，不仅去除了缩合反应釜11内产生的的氯化氢气体，提高了色酚AS的质量和纯度，还减少了氯苯等物料的损耗，并有效回收了盐酸，回收率高，生产成本低。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (3)
1.一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，包括反应系统、一级循环吸收系统和二级循环吸收系统，其特征在于：所述反应系统包括缩合反应釜和片式石墨冷凝器，所述片式石墨冷凝器的进气口与所述缩合反应釜的出气口相连接，所述片式石墨冷凝器的排液口与所述缩合反应釜的进料口相连接；所述一级循环吸收系统由石墨吸收塔、一级盐酸吸收罐和一级循环水泵组成，所述二级循环吸收系统由喷射泵、二级盐酸吸收罐和二级循环水泵组成，所述石墨吸收塔的进气口与所述片式石墨冷凝器的出气口相连，所述喷射泵的真空口与石墨吸收塔的抽真空口的相连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，其特征在于：所述的石墨吸收塔包括吸收塔壳体、位于吸收塔壳体内壁的石墨夹层、位于吸收塔塔顶部的进气口、位于吸收塔壳体侧壁上的吸收液入口、位于吸收塔下部侧壁上的抽真空口、位于壳体下底部的盐酸排放口。
3.根据权利要求1所述的一种加工色酚AS的盐酸吸收系统，其特征在于：所述的片式石墨冷凝器包括冷凝筒体，冷凝筒体的上端设有所述进气口，冷凝筒体的下端设有排液口，所述冷凝筒体内由下至上依次叠装冷凝片，冷凝片上设有进液口与出液口，上层冷凝片的出液口通过弯管与下层相邻的进液口相连，所述冷凝片采用石墨材质。
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| CN201420694491.XU CN204233936U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种加工色酚as的盐酸吸收系统 |
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| CN (1) | CN204233936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105906527A (zh) * | 2015-09-15 | 2016-08-31 | 雷玉金 | 色酚as母液回收方法 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201420694491.XU patent/CN204233936U/zh active Active
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