CN115322862A - 一种麦芽威士忌蒸馏装置及蒸馏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麦芽威士忌蒸馏装置及蒸馏工艺，蒸馏装置包括蒸馏系统，蒸馏系统包括罐体；加热管；冷凝器，通过林恩臂与罐体的敞口端相连通，冷凝器具有与林恩臂的出气端相连通的第一物料通道，冷凝器的冷凝水进口位于其侧壁的下部，冷凝水出口位于其顶部；第一管体，一端与冷凝水出口相连通，另一端与热水收集器相连通；冷却器，具有第二物料通道，第二物料通道的进口与第一物料通道的出口相连通，的冷却器的侧壁上开设有冷却水进口和冷却水出口；收集罐，与第二物料通道的出口相连通；冷却器的冷却水出口与冷凝器的冷凝水进口相连通，节约能源。

Description

一种麦芽威士忌蒸馏装置及蒸馏工艺

技术领域

本发明涉及一种酿酒设备，具体涉及一种麦芽威士忌蒸馏装置及蒸馏工艺。

背景技术

威士忌因其具有独特的口感和风味而享誉全球，成为世界最受欢迎的几大酒种之一。在威士忌的生产工艺中，决定其口感和风味的工序除了糖化、发酵所使用的原材料及工艺区别之外，后期的蒸馏及桶陈也起到了至关重要的作用。

蒸馏的主要作用是进一步提高酒精的含量，去除具有不愉悦味道的硫化物，同时通过“掐头去尾取酒心”的方法除去其中的杂醇等有害物质。而桶陈是将蒸馏完成的威士忌原酒放入橡木桶中存放，将橡木桶中的单宁酸和香兰素等一些有益物质溶解于原酒中，使口感更加独特，同时由于橡木桶都是经过烘烤制作而成，所以原酒在存放的过程中酒体也会由原来的无色透明变为琥珀色。要想得到一款优质的威士忌，以上的每一步均需要严格把关。

目前针对威士忌的蒸馏工艺，现有设备多为一次蒸馏，这种工艺所使用的设备结构过于简单难以对蒸馏过程进行严格把控，同时一次蒸馏设备所蒸馏出来的原酒会混入大量的杂醇，严重影响威士忌的口感。此外现有的蒸馏设备对能源及废弃物的处理不合理，会造成能源浪费和环境污染。

针对上述问题，专利号为CN202022571025.0(公告号为CN214361263U)的中国实用新型专利公开了《一种粗馏加精馏威士忌蒸馏器》，所述蒸馏器本体包括一套粗馏装置、一套精馏装置以及共用的酒精安全箱和收集箱，所述粗馏装置包括依次连接的粗馏锅、粗馏铜锥头、林恩臂、一段冷凝器和二段冷凝器，所述精馏装置包括依次连接的精馏锅、精馏铜锥头、林恩臂、一段冷凝器和二段冷凝器，一段冷凝器上部远离林恩臂的一侧设有水密封装置，所述水密封装置顶部设有排气管一，一段冷凝器下部远离二段冷凝器的一侧设有排气管二。

但是该蒸馏器同样存在对能源及废弃物的处理不合理的问题，其对粗馏装置中的蒸汽热量没有充分利用，能耗较高；另外，该专利中，粗馏后所有的粗馏酒进入到精馏装置中，会造成精馏装置的精馏工作量较大，也不够节能。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种节能的威士忌蒸馏装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种节能的威士忌蒸馏装置的蒸馏工艺。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种麦芽威士忌蒸馏装置，包括蒸馏系统，所述蒸馏系统包括

罐体，顶部敞口，且所述罐体上开设有进料口和排料口；

加热管，设于罐体中，所述加热管能通蒸汽用于加热罐体中的物料；

冷凝器，通过林恩臂与罐体的敞口端相连通，所述冷凝器具有与林恩臂的出气端相连通的第一物料通道，冷凝器的冷凝水进口位于其侧壁的下部，冷凝水出口位于其顶部；

第一管体，一端与冷凝水出口相连通，另一端与热水收集器相连通；

冷却器，具有第二物料通道，所述第二物料通道的进口与第一物料通道的出口相连通，所述的冷却器的侧壁上开设有冷却水进口和冷却水出口；

收集罐，与第二物料通道的出口相连通；

其特征在于，所述冷却器的冷却水出口与冷凝器的冷凝水进口相连通。

为了提高蒸馏出的原酒的纯度，所述蒸馏系统有两套，分别称为粗馏系统和精馏系统，所述粗馏系统的收集罐有至少一个，粗馏系统的其中一个收集罐与精馏系统的罐体的进料口通过输料管相连通。相当于本申请的蒸馏装置能够对物料进行两次蒸馏，以提高蒸馏出来的原酒的纯度。

优选地，所述粗馏系统的收集罐有两个，分别为第一收集罐和第三收集罐，所述精馏系统的收集罐有一个，为第二收集罐，所述第二物料通道的出口与出料管相连；

所述粗馏系统的出料管的末端分支为流出酒头、酒心的第一出料支管和流出酒尾的第二出料支管，第一出料支管和第一收集罐相连通，且所述第一收集罐和精馏系统的罐体的进料口相连通，第二出料支管和第三收集罐相连通，第三收集罐与粗馏系统的罐体的进料口相连通；

所述精馏系统的出料管的末端分支为流出酒头的第三出料支管、流出酒尾的第四出料支管和流出酒心的第五出料支管，所述第三出料支管和第一收集罐相连通，第四出料支管和第三收集罐相连通，第五出料支管和第二收集罐相连通；

上述第一出料支管、第二出料支管、第三出料支管、第四出料支管和第五出料支管上均设有控制其内部流体通路通断的第八阀门。这样一次蒸馏出的酒头和酒心会直接进入二次蒸馏，而一次蒸馏和二次蒸馏的酒尾会混合进入下次一次蒸馏，而二次蒸馏的酒头会进去下一次的二次蒸馏，这样将酒头、酒心、酒尾进行区分，针对性的进行粗馏或者精馏，不仅将物料进行了充分的蒸馏，还能提高原酒蒸馏的纯度，节约能源消耗。

为了能够自动将酒头、酒心、酒尾区分开，并流入对应的收集罐中，所述粗馏系统和精馏系统的出料管上均连接有酒精检测装置，所述酒精检测装置包括至少两根并联设置的比重计，所述比重计的进液端均与出料管相连通，比重计的出液端均与第三支管相连通，第三支管的末端与出料管交汇后，出料管的末端分支设计，所述出料管上在第三支管和出料管的交汇处与酒精检测装置之间设有第七阀门，第三支管和出料管的交汇处与酒精检测装置之间设有缓冲罐。

为了进一步节省能源，所述蒸馏装置还包括气体压缩管，所述气体压缩管的内部沿气流流动方向包括混合腔和缩径段，所述气体压缩管上开设有第一进气口、第二进气口和喷口，所述第一进气口和第二进气口均与混合腔相连通，所述喷口和缩径段相连通，且所述气体压缩管的喷口处连接有出气管，所述出气管与蒸馏系统的加热管的进口相连通和/或精馏系统的加热管的进口相连通；

所述粗馏系统的第一管体的中部分支出第一支管，所述第一支管的末端与气体压缩管的第一进气口相连通，第一支管上设有控制流体通路通断的第一阀门，第一支管与第一管体的连接处与第一管体的末端之间设有控制流体通路通断的第二阀门；

第二进气口与进气管相连，且进气管上分支出第二支管，所述第二支管的另一端与出气管相连通，所述进气管与第二支管的连接处与第二进气口之间设有控制流体通路通断的第三阀门，所述第二支管上设有控制流体通路通断的第四阀门。当粗馏工序刚开始时，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门。此时粗馏系统的罐体内所产生的原酒蒸汽酒精含量较高，因此原酒蒸汽的温度会相对较低，冷凝器的换热量也相对较少，由冷却器流出的冷却水经冷却器加热后并不会形成常压蒸汽，所以此时冷凝器顶部的冷凝水流向热水收集容器中。

当粗馏系统的罐体内产生的原酒蒸汽酒精含量低于设定值35％时，由于蒸汽内含水量较高，所以混合蒸汽温度会升高，冷凝器的换热量也会大量增加。此时由第二冷热器流出的冷却水经冷凝器加热后会形成常压蒸汽，此时关闭第二阀门和第四阀门，打开第一阀门和第三阀门，常压蒸汽就会通过气体压缩管上的第一进气口进入气体压缩管内，压力蒸汽会通过气体压缩管上的第二进气口进入，压力蒸汽与常压蒸汽在混合腔充分混合，混合之后的蒸汽经缩径段、等径段和扩径段后，部分动能会转化为热能，最终进入出气管中，根据需要进入精馏系统或者粗馏系统的加热管中。

此时加热管加热所需蒸汽来源除了锅炉提供的压力蒸汽外，还有粗馏系统的冷凝器所提供的常压蒸汽，此过程综合下来相比于只依靠锅炉来提供蒸汽可节省约30％能源。

为了使得出气管与蒸馏系统的加热管的进口相连通和/或精馏系统的加热管的进口相连通，所述出气管分支为第一出气支管和第二出气支管，所述第一出气支管和粗馏系统的加热管的进口相连，第二出气支管和精馏系统的加热管的进口相连，第一出气支管上设有控制流体通路通断的第五阀门，第二出气支管上设有控制流体通路通断的第六阀门。当精馏系统需要较大的热量时，可将第六阀门打开，将第五阀门关闭；当粗馏系统需要较大的热量时，可将第五阀门打开，将第六阀门关闭。

为了更进一步节约能源，所述蒸馏装置还包括换热器，所述换热器上开设有残液进口、残液出口、原料进口、原料出口，残液进口和残液出口相连通，且所述残液进口与粗馏系统的罐体的排料口相连通，原料进口和原料出口相连通，且所述原料出口与粗馏系统的罐体上的进料口相连通。

优选地，所述原料出口与粗馏系统的罐体上的进料口之间设有暂存罐，所述暂存罐具有保温层，第三收集罐与暂存罐相连通。这样可以将蒸馏系统蒸馏出的酒尾和新批次的原料攒至一定的量后，通过粗馏系统中的罐体中进行蒸馏，并且暂存罐具有保温层，能够对物料起到保温作用；另外，粗馏和精馏后的酒尾暂存后，与新批次的物料(即发酵液)混合后进入粗馏系统中罐体进行蒸馏，这会提高蒸馏发酵液的酒精浓度，进而提高粗馏后酒头、酒心的收率，比如发酵液的酒精浓度为6％，而酒尾的浓度在15～20％，所以混合后会提高酒精浓度，增加收率。

优选地，所述林恩臂自下而上倾斜设置，其倾斜角度在5度至15度之间。该倾斜角度使得轻质的物料蒸汽可通过，而含有杂醇等其他物质的蒸汽则会吸附于林恩臂的管壁被冷凝从而回流至罐体中，进一步的保证了后期收集原酒的品质。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述麦芽威士忌蒸馏装置的蒸馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)向粗馏系统的罐体中通入物料，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门、第四阀门和第五阀门；

(2)蒸汽经第二支管、出气管、第一出气支管进入粗馏系统的加热管中，待有物料通入精馏系统的罐体中时，打开第六阀门，第二出气支管向精馏系统的加热管中通入蒸汽；

(3)当粗馏系统的罐体内产生的原酒蒸汽酒精含量低于设定值A时，关闭第二阀门和第四阀门，打开第一阀门和第三阀门，常压蒸汽就会通过气体压缩管上的第一进气口进入气体压缩管内，压力蒸汽会通过气体压缩管上的第二进气口进入，常压蒸汽和压力蒸汽混合后，从气体压缩管进入出气管中，根据需要进入精馏系统或者粗馏系统的加热管中；

(4)蒸馏一段时间后，精馏系统和/或粗馏系统进行酒精度检测，关闭第七阀门，原酒进入三支酒精检测管中，通过读取比重计的检测管中相应比重计读数确定酒精度数，检测完毕后打开第七阀门和相应出料管支路的阀门，使原酒流向指定的收集罐中。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明的蒸馏系统设有两个冷凝器，冷凝器是用于冷凝原酒蒸汽，冷却器是用于冷凝原酒，冷却器的冷却水出口与冷凝器的冷凝水进口相连通，这样冷凝器和冷却器共用同一路冷凝水，冷凝水在对冷却器中流入的原酒进行冷凝后，因为原酒的温度相较原酒蒸汽温度低，故从冷却器流出的冷却水温度相对较低，可以对冷凝器中流入的温度高的原酒蒸汽进行换热，设计合理，节约能源，不用针对冷凝器再专门通入一路冷凝水；

2、本发明的蒸馏工艺因为能够利用粗馏系统中的冷凝器的能量以及冷却器的能量，故能够节约能源；并且对酒头、酒心、酒尾进行区分，能够提高蒸馏出的原酒的纯度，并且对酒头、酒尾进行针对性的粗馏或者精馏，将原酒原料充分的提纯，对原料的利用率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本优选实施例的麦芽威士忌蒸馏装置包括蒸馏系统、气体压缩管8 和换热器9，蒸馏系统包括罐体1、冷凝器21、冷却器22、林恩臂3、加热管4和收集罐。

罐体1顶部敞口，且罐体1上开设有进料口11和排料口12。罐体1上可以设置保温层，保证罐体1内的物料恒温，保证蒸馏效果。罐体1采用下窄上宽的锥台形状，有利于物料蒸汽的蒸发，罐体1顶部设有香气回收装置31，香气回收装置31包括自上而下依次设置的纵截面呈锥形和椭圆形的结构，可有效增加物料蒸汽与紫铜的接触面，尽可能的吸收了原酒蒸汽中的硫化物等异味物质，同时由于上窄下宽的锥形结构的设置，蒸汽沿铜壁上升后凝结沿铜壁回流到罐体1中，增进铜与蒸汽的作用。

林恩臂3的下端与锥形结构的上端相连通，且林恩臂3自下而上倾斜设置，倾斜角度为15度，该倾斜角度使得轻质的物料蒸汽可通过，而含有杂醇等其他较重物质的蒸汽则会吸附于林恩臂3的管壁被冷凝从而回流至罐体1中，进一步的保证了后期收集原酒的品质。

加热管4设于罐体1中，加热管4能通蒸汽用于加热罐体1中的物料，本实施例中，加热管4呈螺旋延伸的盘管状。

冷凝器21竖向设置，冷凝器21具有与林恩臂3的出气端(即上端)相连通的第一物料通道，第一物料通道供蒸馏出的物料即原酒蒸汽通过，冷凝器21的冷凝水进口211 位于其侧壁的下部，冷凝水出口212位于冷凝器21的顶部。

第一管体213一端与冷凝水出口212相连通，另一端与热水收集器2310相连通。

冷却器22横向设置，冷却器22具有第二物料通道，第二物料通道供冷凝后的原酒蒸汽即原酒通过，第二物料通道的进口与第一物料通道的出口相连通，第二物料通道的出口与收集罐相连通，冷却器22的侧壁上开设有冷却水进口221和冷却水出口222，冷却器22的冷却水出口222与冷凝器21的冷凝水进口211相连通。冷凝器21和冷却器 22均采用现有的结构。

上述冷凝器21是用于冷凝原酒蒸汽，冷却器22是用于冷凝原酒。

本实施例中，蒸馏系统有两套，分别称为粗馏系统A和精馏系统B，相当于本申请的蒸馏装置能够对物料进行两次蒸馏，以提高蒸馏出来的原酒的纯度。

粗馏系统A的收集罐有两个，分别为第一收集罐51和第三收集罐53，精馏系统B 的收集罐有一个，为第二收集罐52。

第二物料通道的出口与出料管6相连，粗馏系统A的出料管6的末端分支为流出酒头、酒心的第一出料支管61和流出酒尾的第二出料支管62，第一出料支管61和第一收集罐51相连通，且第一收集罐51和精馏系统B的罐体1的进料口11通过输料管511 相连通，输料管511串装有第一泵体5111，第二出料支管62和第三收集罐53相连通，第三收集罐53与粗馏系统A的罐体1的进料口11相连通，本实施例中，第三收集罐 53与粗馏系统A的罐体1的进料口11之间设有暂存罐95。

精馏系统B的出料管6的末端分支为流出酒头的第三出料支管63、流出酒尾的第四出料支管64和流出酒心的第五出料支管65，第三出料支管63和第一收集罐51相连通，第四出料支管64和第三收集罐53相连通，第五出料支管65和第二收集罐52相连通。

上述第一出料支管61、第二出料支管62、第三出料支管63、第四出料支管64和第五出料支管65上均设有控制其内部流体通路通断的第八阀门66。

粗馏系统A和精馏系统B的出料管6上均连接有酒精检测装置7，酒精检测装置7 包括至少两根并联设置的比重计71，比重计71可采用现有的结构，本实施例中，各酒精检测装置7的比重计71有三根。

比重计71的进液端均与出料管6相连通，比重计71的出液端均与第三支管72相连通，第三支管72的末端与出料管6交汇后，出料管6的末端分支设计呈上述各出料支管，出料管6上在第三支管72和出料管6的交汇处与酒精检测装置7之间设有第七阀门73，第三支管72上在第三支管72和出料管6的交汇处与酒精检测装置7之间设有缓冲罐74。

当需要酒精检测时，关闭第七阀门73，原酒会自动进入三支比重计的酒精检测管中，通过读取酒精检测管中相应比重计71读数即可确定酒精度数，在读数期间所产生的原酒均会暂时储存在缓冲罐74中。检测完毕后打开第七阀门73和相应出料管支管的第八阀门66，即可使原酒流向指定的收集罐中。

具体在本实施例中，精馏系统B的原酒检测完成后分为酒头、酒尾、酒心三条支路，分别对应第三出料支管63、第四出料支管64和第五出料支管65，而粗馏后的原酒检测完成后分为酒头和酒心、酒尾共两条支路，分别对应第一出料支管61和第二出料支管62。

实际生产时精馏后的酒心会通过第五出料支管65先汇集于第二收集罐52中，当需要进行桶陈时，将由第二泵体652泵入橡木桶651。

粗馏后的酒头酒心和上批次精馏的酒头会汇集于第一收集罐51中，然后再次进入精馏系统B的罐体1中进行精馏。

而粗馏后的酒尾将会和上批次精馏的酒尾先汇集于第三收集罐53中，当进行新批次的蒸馏时，第三收集罐53中的混合酒尾会导入暂存罐95中，与新批次的物料混合后通过第三泵体950被泵送进入粗馏系统的罐体1中进行粗馏。粗馏和精馏后的酒尾在暂存罐95暂存后，与新批次的物料(即发酵液)混合后进入粗馏系统中的罐体1进行蒸馏，这会提高蒸馏发酵液的酒精浓度，进而提高粗馏后酒头、酒心的收率，比如发酵液的酒精浓度为6％，而酒尾的浓度在15～20％，所以混合后会提高酒精浓度，增加收率。

简而言之，粗馏出的酒头和酒心会直接进入精馏系统，而粗馏和精馏的酒尾会混合进入下次粗馏工序，而精馏的酒头会进去下一次的精馏，这样将酒头、酒心、酒尾进行区分，针对性的进行粗馏或者精馏，不仅将物料进行了充分的蒸馏，还能提高原酒蒸馏的纯度，节约能源消耗。

蒸馏装置还包括气体压缩管8，气体压缩管8的内部沿气流流动方向包括混合腔81、缩径段82、等径段83和扩径段84，缩径段82呈沿气流流向逐渐变窄的锥状，等径段 83沿气流流向各处截面积相同，扩径段84呈沿气流流向逐渐变宽的锥状。

气体压缩管8上开设有第一进气口85、第二进气口86和喷口87，第一进气口85 和第二进气口86均与混合腔81相连通，喷口87通过等径段83、扩径段84和缩径段 82相连通，且气体压缩管8的喷口87处连接有出气管88，出气管88与蒸馏系统的加热管4的进口相连通和/或精馏系统B的加热管4的进口相连通，具体为：出气管88分支为第一出气支管881和第二出气支管882，第一出气支管881和粗馏系统A的加热管 4的进口相连，第二出气支管882和精馏系统B的加热管4的进口相连，第一出气支管 881上设有控制流体通路通断的第五阀门8811，第二出气支管882上设有控制流体通路通断的第六阀门8821。

粗馏系统A的第一管体213的中部分支出第一支管2131，第一支管2131的末端与气体压缩管8的第一进气口85相连通，第一支管2131上设有控制流体通路通断的第一阀门21311，第一支管2131与第一管体213的连接处与第一管体213的末端之间设有控制流体通路通断的第二阀门2132。

第二进气口86与进气管89相连，且进气管89上分支出第二支管891，第二支管 891的另一端与出气管88相连通，进气管89与第二支管891的连接处与第二进气口86 之间设有控制流体通路通断的第三阀门892，第二支管891上设有控制流体通路通断的第四阀门8911。

当粗馏工序刚开始时，关闭第一阀门21311和第三阀门892，打开第二阀门2132 和第四阀门8911。此时粗馏系统的罐体1内所产生的原酒蒸汽酒精含量较高，因此原酒蒸汽的温度会相对较低，冷凝器21的换热量也相对较少，由冷却器22流出的冷却水经冷却器22加热后并不会形成常压蒸汽，所以此时冷凝器21顶部的冷凝水流向热水收集容器2130中。

当粗馏系统的罐体1内产生的原酒蒸汽酒精含量低于设定值35％时，由于蒸汽内含水量较高，所以混合蒸汽温度会升高，冷凝器21的换热量也会大量增加。此时由第二冷热器流出的冷却水经冷凝器加热后会形成常压蒸汽，故此时关闭第二阀门2132和第四阀门8911，打开第一阀门21311和第三阀门892，常压蒸汽就会通过气体压缩管8 上的第一进气口85进入气体压缩管8内，压力蒸汽会通过气体压缩管8上的第二进气口86进入，压力蒸汽与常压蒸汽在混合腔81充分混合，混合之后的蒸汽经缩径段82、等径段83和扩径段84后，部分动能会转化为热能，最终进入出气管88中，根据需要进入精馏系统B或者粗馏系统A的加热管4中。

此时加热管4加热所需蒸汽来源除了锅炉提供的压力蒸汽外，还有粗馏系统A的冷凝器21所提供的常压蒸汽，此过程综合下来相比于只依靠锅炉来提供蒸汽可节省约 30％能源。

蒸馏装置还包括换热器9，换热器9上开设有残液进口91、残液出口92、原料进口93、原料出口94，残液进口91和残液出口92相连通，且残液进口91与粗馏系统A 的罐体1的排料口12相连通，原料进口93和原料出口94相连通，且原料出口94与粗馏系统A的罐体1上的进料口11相连通，上述暂存罐95也位于原料出口94与粗馏系统A的罐体1上的进料口11之间，暂存罐95具有保温层，故具有保温功能。

换热器9的主要作用是对粗馏后原料残液中的热量进一步利用，通过换热器9将发酵罐中的原料进行预加热。预加热后的原料将会储存在带有保温功能的暂存罐95中，相比于直接加热没有预热的原料会更节省时间，同时还能节省约25％的蒸汽量。经过换热降温后的粗馏残液因为里面仍含有大量的营养成分，因此可直接作为牲畜饲料被进一步利用，精馏后的残液因其中营养物质相对较少有害物质相对较多，不适合用作牲畜饲料，因此不在对其利用，直接排至排污桶121中。

上文中所说的第一至第八阀门均可以采用现有的结构。

上述麦芽威士忌蒸馏装置的蒸馏工艺，包括如下步骤：

(1)向粗馏系统A的罐体1中通入物料，关闭第一阀门21311和第三阀门892，打开第二阀门2132、第四阀门8911和第五阀门8811；

(2)蒸汽经进气管89、第二支管891、出气管88、第一出气支管881进入粗馏系统A的加热管4中，待有物料通入精馏系统B的罐体1中时，打开第六阀门8821，第二出气支管882向精馏系统B的加热管4中通入蒸汽；

(3)当粗馏系统的罐体1内产生的原酒蒸汽酒精含量低于设定值A时，关闭第二阀门2132和第四阀门8911，打开第一阀门21311和第三阀门892，常压蒸汽就会通过气体压缩管8上的第一进气口85进入气体压缩管8内，压力蒸汽会通过气体压缩管8 上的第二进气口86进入，常压蒸汽和压力蒸汽混合后，从气体压缩管8进入出气管88 中，根据需要进入精馏系统B或者粗馏系统A的加热管4中；

(4)蒸馏一段时间后，精馏系统B和/或粗馏系统A进行酒精度检测，关闭第七阀门73，原酒进入三支比重计的酒精检测管中，通过读取比重计71的酒精检测管中相应比重计71读数确定酒精度数，检测完毕后打开第七阀门73和相应出料管支管上的第八阀门，使原酒流向指定的收集罐中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种麦芽威士忌蒸馏装置，包括蒸馏系统，所述蒸馏系统包括

罐体(1)，顶部敞口，且所述罐体(1)上开设有进料口(11)和排料口(12)；

加热管(4)，设于罐体(1)中，所述加热管(4)能通蒸汽用于加热罐体(1)中的物料；

冷凝器(21)，通过林恩臂(3)与罐体(1)的敞口端相连通，所述冷凝器(21)具有与林恩臂(3)的出气端相连通的第一物料通道，冷凝器(21)的冷凝水进口(211)位于其侧壁的下部，冷凝水出口(212)位于冷凝器(21)顶部；

第一管体(213)，一端与冷凝水出口(212)相连通，另一端与热水收集器相连通；

冷却器(22)，具有第二物料通道，所述第二物料通道的进口与第一物料通道的出口相连通，所述的冷却器(22)的侧壁上开设有冷却水进口(221)和冷却水出口(222)；

收集罐，与第二物料通道的出口相连通；

其特征在于，所述冷却器(22)的冷却水出口(222)与冷凝器(21)的冷凝水进口(211)相连通。

2.根据权利要求1所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏系统有两套，分别称为粗馏系统(A)和精馏系统(B)，所述粗馏系统(A)的收集罐有至少一个，粗馏系统(A)的其中一个收集罐与精馏系统(B)的罐体(1)的进料口(11)通过输料管(511)相连通。

3.根据权利要求2所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述粗馏系统(A)的收集罐有两个，分别为第一收集罐(51)和第三收集罐(53)，所述精馏系统(B)的收集罐有一个，为第二收集罐(52)，所述第二物料通道的出口与出料管(6)相连；

所述粗馏系统(A)的出料管(6)的末端分支为流出酒头、酒心的第一出料支管(61)和流出酒尾的第二出料支管(62)，第一出料支管(61)和第一收集罐(51)相连通，且所述第一收集罐(51)通过输料管(511)和精馏系统(B)的罐体(1)的进料口(11)相连通，第二出料支管(62)和第三收集罐(53)相连通，第三收集罐(53)与粗馏系统(A)的罐体(1)的进料口(11)相连通；

所述精馏系统(B)的出料管(6)的末端分支为流出酒头的第三出料支管(63)、流出酒尾的第四出料支管(64)和流出酒心的第五出料支管(65)，所述第三出料支管(63)和第一收集罐(51)相连通，第四出料支管(64)和第三收集罐(53)相连通，第五出料支管(65)和第二收集罐(52)相连通；

上述第一出料支管(61)、第二出料支管(62)、第三出料支管(63)、第四出料支管(64)和第五出料支管(65)上均设有控制其内部流体通路通断的第八阀门(66)。

4.根据权利要求3所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述粗馏系统(A) 和精馏系统(B)的出料管(6)上均连接有酒精检测装置(7)，所述酒精检测装置(7)包括至少两根并联设置的比重计(71)，所述比重计(71)的进液端均与出料管(6)相连通，比重计(71)的出液端均与第三支管(72)相连通，第三支管(72)的末端与出料管(6)交汇后，出料管(6)的末端分支设计，所述出料管(6)上在第三支管(72)和出料管(6)的交汇处与酒精检测装置(7)之间设有第七阀门(73)，第三支管(72)上在第三支管(72)和出料管(6)的交汇处与酒精检测装置(7)之间设有缓冲罐(74)。

5.根据权利要求3所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏装置还包括气体压缩管(8)，所述气体压缩管(8)的内部沿气流流动方向包括混合腔(81)和缩径段(82)，所述气体压缩管(8)上开设有第一进气口(85)、第二进气口(86)和喷口(87)，所述第一进气口(85)和第二进气口(86)均与混合腔(81)相连通，所述喷口(87)和缩径段(82)相连通，且所述气体压缩管(8)的喷口(87)处连接有出气管(88)，所述出气管(88)与蒸馏系统的加热管(4)的进口相连通和/或精馏系统(B)的加热管(4)的进口相连通；

所述粗馏系统(A)的第一管体(213)的中部分支出第一支管(2131)，所述第一支管(2131)的末端与气体压缩管(8)的第一进气口(85)相连通，第一支管(2131)上设有控制流体通路通断的第一阀门(21311)，第一支管(2131)与第一管体(213)的连接处与第一管体(213)的末端之间设有控制流体通路通断的第二阀门(2132)；

第二进气口(86)与进气管(89)相连，且进气管(89)上分支出第二支管(891)，所述第二支管(891)的另一端与出气管(88)相连通，所述进气管(89)与第二支管(891)的连接处与第二进气口(86)之间设有控制流体通路通断的第三阀门(892)，所述第二支管(891)上设有控制流体通路通断的第四阀门(8911)。

6.根据权利要求5所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述出气管(88)分支为第一出气支管(881)和第二出气支管(882)，所述第一出气支管(881)和粗馏系统(A)的加热管(4)的进口相连，第二出气支管(882)和精馏系统(B)的加热管(4)的进口相连，第一出气支管(881)上设有控制流体通路通断的第五阀门(8811)，第二出气支管(882)上设有控制流体通路通断的第六阀门(8821)。

7.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：还包括换热器(9)，所述换热器(9)上开设有残液进口(91)、残液出口(92)、原料进口(93)、原料出口(94)，残液进口(91)和残液出口(92)相连通，且所述残液进口(91)与粗馏系统(A)的罐体(1)的排料口(12)相连通，原料进口(93)和原料出口(94)相连通，且所述原料出口(94)与粗馏系统(A)的罐体(1)上的进料口(11)相连通。

8.根据权利要求7所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述原料出口(94)与粗馏系统(A)的罐体(1)上的进料口(11)之间设有暂存罐(95)，所述暂存罐(95)具有保温层，第三收集罐(53)与暂存罐(95)相连通。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的麦芽威士忌蒸馏装置，其特征在于：所述林恩臂(3)自下而上倾斜设置，其倾斜角度在5度至15度之间。

10.一种权利要求5所述的麦芽威士忌蒸馏装置的蒸馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)向粗馏系统(A)的罐体(1)中通入物料，关闭第一阀门和第三阀门(892)，打开第二阀门(2132)、第四阀门(8911)和第五阀门(8811)；

(2)蒸汽经第二支管(891)、出气管(88)、第一出气支管(881)进入粗馏系统(A)的加热管(4)中，待有物料通入精馏系统(B)的罐体(1)中时，打开第六阀门，第二出气支管(882)向精馏系统(B)的加热管(4)中通入蒸汽；

(3)当粗馏系统的罐体(1)内产生的原酒蒸汽酒精含量低于设定值A时，关闭第二阀门(2132)和第四阀门(8911)，打开第一阀门和第三阀门(892)，常压蒸汽就会通过气体压缩管(8)上的第一进气口(85)进入气体压缩管(8)内，压力蒸汽会通过气体压缩管(8)上的第二进气口(86)进入，常压蒸汽和压力蒸汽混合后，从气体压缩管(8)进入出气管(88)中，根据需要进入精馏系统(B)或者粗馏系统(A)的加热管(4)中；

(4)蒸馏一段时间后，精馏系统(B)和/或粗馏系统(A)进行酒精度检测，关闭第七阀门(73)，原酒进入三支酒精检测管中，通过读取比重计(71)的检测管中相应比重计(71)读数确定酒精度数，检测完毕后打开第七阀门(73)和相应出料管(6)支路的阀门，使原酒流向指定的收集罐中。

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