CN204723786U - 三塔六段差压蒸馏节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三塔六段差压蒸馏节能系统,旨在提供一种能耗低、潜热回收率高、蒸馏效果好的三塔六段差压蒸馏节能系统。本实用新型包括依次连接的粗馏塔、二精馏塔和一精馏塔（6），所述粗馏塔由从下至上依次连接的粗塔蒸馏段（1）、粗塔抽料段（2）和粗塔排醛段（3）组成；所述二精馏塔由二精塔粗馏段（4）和二精塔精馏段（5）组成。本实用新型应用于酒精生产的技术领域。

Description

三塔六段差压蒸馏节能系统

技术领域

本实用新型涉及一种酒精多效热耦合差压蒸馏生产设备，特别涉及一种三塔六段差压蒸馏节能系统。

背景技术

世界石油资源日渐短缺，自然环境恶化亟待改善，燃料乙醇作为一种对环境污染小、可替代石油的可再生能源受到全世界的关注。最近几年，由于石油价格的波动，燃料乙醇的消费增长也在提速。中国燃料乙醇产业起步较晚，但发展迅速，燃料乙醇在中国具有广阔前景。随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为中国能源政策的一个方向。目前中国已成为世界上继巴西、美国之后第三大生物燃料乙醇生产国和应用国。

燃料乙醇作为汽油的一种替代燃料，拥有清洁、可再生等特点，可以降低汽车尾气中一氧化碳和碳氢化合物的排放。未来我国燃料乙醇行业的重点是降低生产成本、减少政府补贴，为此，制定生物燃料乙醇生产过程的消耗控制规范及产品质量技术标准，统一燃料乙醇生产消耗定额标准，包括物耗、水耗、能耗等，是降本增效的有力手段。但是我们都知道燃料乙醇燃烧放出的能量是一定的，生产燃料乙醇的能耗必须远远小于燃烧放出的能量，因此，燃料乙醇通过各种规范标准来降低生产能耗是远远不够的，必须通过改进生产技术，不断改进创新才能从根本上解决生产节能的问题。然而生产燃料乙醇的能耗主要集中于蒸馏脱水工段，可见蒸馏系统节能是关键。因此目前急需研制出一种高效节能的蒸馏系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能耗低、潜热回收率高、蒸馏效果好的三塔六段差压蒸馏节能系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括依次连接的粗馏塔、二精馏塔和一精馏塔，所述粗馏塔由从下至上依次连接的粗塔蒸馏段、粗塔抽料段和粗塔排醛段组成；所述二精馏塔由二精塔粗馏段和二精塔精馏段组成。

本实用新型还包括第一再沸器、第二罐、第三罐、第二再沸器、第六罐、第一预热器、第一冷凝器、第二冷凝器、第二预热器、第三预热器、第一泵、第二泵、第三泵、真空泵、第五泵、第十二泵；发酵成熟醪通过管道从第一预热器顶部进入，第一预热器出料口与第三预热器顶部相连，第三预热器出料口与第二预热器底部相连，第二预热器顶部用管道与所述粗塔抽料段进料口相连，所述粗塔抽料段出料口与第五泵进料口相连，所述粗塔蒸馏段顶部酒气出料口与第三预热器传热介质进口相连，预热器传热介质出口与第二冷凝器进料口相连，第三预热器冷凝液出口与第六罐相连，所述粗塔蒸馏段底部酒糟出口与第一泵进料口相连，第一泵与第二预热器传热介质进料口相连，第二预热器传热介质出料口与第三罐进料口相连，第三罐底部出料口分别于第三泵进料口与污水处理工段进料管道相连，第三泵出料口与第一再沸器进料口相连，第一再沸器闪蒸出口与所述粗塔蒸馏段底部侧边蒸汽进口相连，第一再沸器底部废液出口与第十二泵进料口相连，第十二泵出料口与第二再沸器进料口相连；所述粗塔排醛段底部出料口与第六罐相连，所述粗塔排醛段顶部酒气出口与第一预热器传热介质进口相连，第一预热器传热介质出口与第一冷凝器进料口相连，第一预热器冷凝液出口和第一冷凝器出料口与第二罐顶部进料口相连，第二罐底部出料口与第二泵进料口相连，第二泵出料口与所述粗塔排醛段顶部侧边进料口相连，第一冷凝器和第二冷凝器汽液分离口与真空泵相连。

本实用新型还包括第一罐、第四预热器、第五预热器、第四泵、第六泵、第七泵、第八泵、第九泵、第十二泵；粗酒醪液从所述粗塔抽料段底部用所述泵抽出，所述第五泵出口与第四预热器进料口相连，第四预热器出料口与所述二精塔粗馏段进料口相连， 所述二精塔粗馏段底部出水口与第九泵进料口相连，第九泵出料与预热器传热介质进料口相连，预热器传热介质出料口与所述第二预热器传热介质进料口相连，所述二精塔精馏段顶部酒气分两股，一股通过成品管道与分子筛脱水工段连接，一股通过管道与所述第一再沸器相连，所述第一再沸器汽液冷凝出料口与第一罐进料口相连，第一罐出料口与第四泵进料口相连，第四泵出料口与所述二精塔精馏段侧线进料口相连，所述二精塔精馏段侧线出料口与第八泵进料口相连，第八泵与第五预热器传热介质进料口相连，所述第一再沸器底部废液出口与第十二泵进料口相连，第十二泵出料口与所述第二再沸器进料口相连，所述第二再沸器的进料口与第七泵出料口相连，所述第二再沸器的出料口与所述第七泵的进料口相连，第六泵进料口连接着所述第二再沸器的出料口，所述第六泵出料口与污水处理工段连接。

本实用新型还包括第四罐、第三再沸器、杂醇油分离器、第五罐、冷却器、第六预热器、第七预热器、第十泵、第十一泵；所述粗塔蒸馏段顶部酒气出口与所述第三预热器传热介质进口相连，所述第三预热器传热介质出口与所述第六罐相连，所述第六罐底部出口与第十一泵进料口相连，所述第十一泵出料口与第六预热器进料口相连，所述第六预热器出料口与所述一精馏塔中部进料口相连，所述一精馏塔顶部酒气出口与所述第二再沸器进料口相连，所述第二再沸器冷凝液出口与第四罐进料口相连，所述第四罐出料口与所述第十泵进料口相连，所述第十泵出料口分两股，一股与所述一精馏塔侧线回流进料口相连，一股与所述第五预热器进料口相连，所述第五预热器出料口与所述二精塔精馏段回流进料口相连；第三再沸器进料口直接与蒸汽管道相连，所述一精馏塔底部废液排放口分两股，一股与所述第三再沸器相连，一股与所述第六预热器传热介质进料口相连，所述第三再沸器闪蒸气出口与所述一精馏塔底部侧线进料口相连，所述第三再沸器冷凝液出口连接锅炉；所述第六预热器传热介质出口与第七预热器进料口相连，所述第七预热器出料口分两股，一股与杂醇油分离器进料口相连，一股连接CIP罐；所述一精馏塔中部杂醇油排出口与所述冷却器进料口相连，所述冷却器出料口与所述杂醇油分离器进料口相连，所述杂醇油分离器底部淡酒出料口与所述第六罐进料口相连，所述杂醇油分离器杂醇油排放口与所述第五罐进料口相连。

所述粗塔蒸馏段的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板； 所述粗塔抽料段的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，经预热的醪液从第十块塔板上方加入，经粗馏后，部分醪液从所述粗塔抽料段的第一块塔板下方抽出；所述粗塔排醛段的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，粗酒回流从第十块塔板上方加入，粗酒从所述粗塔排醛段第一块塔板下方抽出。

 所述二精塔粗馏段的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板，所述粗塔抽料段抽出的粗酒从第十八块塔板上方加入；所述二精塔精馏段的塔板数为三十四，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第三十四块塔板上方加入，所述二精塔精馏段顶部部分酒汽送往分子筛脱水，淡酒从所述二精塔精馏段的第一块塔板下方抽出。

所述一精馏塔的塔板数为四十，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第四十块塔板上方加入，从所述二精塔精馏段经预热淡酒从第十一至十二块塔板加入，杂醇油酒从所述一精馏塔的第九至十五块塔板中部抽出。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括依次连接的粗馏塔、二精馏塔和一精馏塔，所述粗馏塔由从下至上依次连接的粗塔蒸馏段、粗塔抽料段和粗塔排醛段组成；所述二精馏塔由二精塔粗馏段和二精塔精馏段组成，所述粗馏塔是整个蒸馏过程中最耗能的单元，从所述粗塔抽料段将醪液一分为二蒸馏，不单减少了粗塔的塔径，降低了设备投资，同时也降低了能耗。

另外，从所述粗塔蒸馏段顶部将酒汽抽出，可以利用该部分酒汽的潜热，同时也减少了冷却水量。

同时，本实用新型只有所述一精馏塔用蒸汽直接加热，所述二精塔和所述粗馏塔则分别是所述一精馏塔塔顶酒汽和所述二精塔塔顶酒汽通过再沸器加热；酒糟和所述一精馏塔废液则通过多次热偶合同进行潜热回收利用，系统节能效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1为粗塔蒸馏段、2为粗塔抽料段、3为粗塔排醛段、4为二精塔粗馏段、5为二精塔精馏段、6为一精馏塔、7为第一再沸器、8为第一罐、9为第二罐、10为第三罐、11为第二再沸器、12为第四罐、13为第三再沸器、14为杂醇油分离器、15为第五罐、16为第六罐、17为第一预热器、18为第一冷凝器、19为第二冷凝器、20为第二预热器、21为第三预热器、22为第四预热器、23为冷却器、24为第五预热器、25为第六预热器、26为第七预热器、27为第一泵、28为第二泵、29为第三泵、30为真空泵、31为第四泵、32为第五泵、33为第六泵、34为第七泵、35为第八泵、36为第九泵、37为第十泵、38为第十一泵、39为第十二泵。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括依次连接的粗馏塔、二精馏塔和一精馏塔6，所述粗馏塔由从下至上依次连接的粗塔蒸馏段1、粗塔抽料段2和粗塔排醛段3组成；所述二精馏塔由二精塔粗馏段4和二精塔精馏段5组成。

本实用新型还包括第一再沸器7、第二罐9、第三罐10、第二再沸器11、第六罐16、第一预热器17、第一冷凝器18、第二冷凝器19、第二预热器20、第三预热器21、第一泵27、第二泵28、第三泵29、真空泵30、第五泵32、第十二泵39；发酵成熟醪通过管道从第一预热器17顶部进入，第一预热器17出料口与第三预热器21顶部相连，第三预热器21出料口与第二预热器20底部相连，第二预热器20顶部用管道与所述粗塔抽料段2进料口相连，所述粗塔抽料段2出料口与第五泵32进料口相连，所述粗塔蒸馏段1顶部酒气出料口与第三预热器21传热介质进口相连，预热器传热介质出口与第二冷凝器19进料口相连，第三预热器21冷凝液出口与第六罐16相连，所述粗塔蒸馏段1底部酒糟出口与第一泵27进料口相连，第一泵27与第二预热器20传热介质进料口相连，第二预热器20传热介质出料口与第三罐10进料口相连，第三罐10底部出料口分别于第三泵29进料口与污水处理工段进料管道相连，第三泵29出料口与第一再沸器7进料口相连，第一再沸器7闪蒸出口与所述粗塔蒸馏段1底部侧边蒸汽进口相连，第一再沸器7底部废液出口与第十二泵39进料口相连，第十二泵39出料口与第二再沸器11进料口相连；所述粗塔排醛段3底部出料口与第六罐16相连，所述粗塔排醛段3顶部酒气出口与第一预热器17传热介质进口相连，第一预热器17传热介质出口与第一冷凝器18进料口相连，第一预热器17冷凝液出口和第一冷凝器18出料口与第二罐9顶部进料口相连，第二罐9底部出料口与第二泵28进料口相连，第二泵28出料口与所述粗塔排醛段3顶部侧边进料口相连，第一冷凝器18和第二冷凝器19汽液分离口与真空泵30相连。

本实用新型还包括第一罐8、第四预热器22、第五预热器24、第四泵31、第六泵33、第七泵34、第八泵35、第九泵36、第十二泵39；粗酒醪液从所述粗塔抽料段2底部用所述泵32抽出，所述第五泵32出口与第四预热器22进料口相连，第四预热器22出料口与所述二精塔粗馏段4进料口相连， 所述二精塔粗馏段4底部出水口与第九泵36进料口相连，第九泵36出料与预热器22传热介质进料口相连，预热器22传热介质出料口与所述第二预热器20传热介质进料口相连，所述二精塔精馏段5顶部酒气分两股，一股通过成品管道与分子筛脱水工段连接，一股通过管道与所述第一再沸器7相连，所述第一再沸器7汽液冷凝出料口与第一罐8进料口相连，第一罐8出料口与第四泵31进料口相连，第四泵31出料口与所述二精塔精馏段5侧线进料口相连，所述二精塔精馏段5侧线出料口与第八泵35进料口相连，第八泵35与第五预热器24传热介质进料口相连，所述第一再沸器7底部废液出口与第十二泵39进料口相连，第十二泵39出料口与所述第二再沸器11进料口相连，所述第二再沸器11的进料口与第七泵34出料口相连，所述第二再沸器11的出料口与所述第七泵34的进料口相连，第六泵33进料口连接着所述第二再沸器11的出料口，所述第六泵33出料口与污水处理工段连接。

本实用新型还包括第四罐12、第三再沸器13、杂醇油分离器14、第五罐15、冷却器23、第六预热器25、第七预热器26、第十泵37、第十一泵38；所述粗塔蒸馏段1顶部酒气出口与所述第三预热器21传热介质进口相连，所述第三预热器21传热介质出口与所述第六罐16相连，所述第六罐16底部出口与第十一泵38进料口相连，所述第十一泵38出料口与第六预热器25进料口相连，所述第六预热器25出料口与所述一精馏塔6中部进料口相连，所述一精馏塔6顶部酒气出口与所述第二再沸器11进料口相连，所述第二再沸器11冷凝液出口与第四罐12进料口相连，所述第四罐12出料口与所述第十泵37进料口相连，所述第十泵37出料口分两股，一股与所述一精馏塔6侧线回流进料口相连，一股与所述第五预热器24进料口相连，所述第五预热器24出料口与所述二精塔精馏段5回流进料口相连；第三再沸器13进料口直接与蒸汽管道相连，所述一精馏塔6底部废液排放口分两股，一股与所述第三再沸器13相连，一股与所述第六预热器25传热介质进料口相连，所述第三再沸器13闪蒸气出口与所述一精馏塔6底部侧线进料口相连，所述第三再沸器13冷凝液出口连接锅炉；所述第六预热器25传热介质出口与第七预热器26进料口相连，所述第七预热器26出料口分两股，一股与杂醇油分离器14进料口相连，一股连接CIP罐；所述一精馏塔6中部杂醇油排出口与所述冷却器23进料口相连，所述冷却器23出料口与所述杂醇油分离器14进料口相连，所述杂醇油分离器14底部淡酒出料口与所述第六罐16进料口相连，所述杂醇油分离器14杂醇油排放口与所述第五罐15进料口相连。

所述粗塔蒸馏段1的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板； 所述粗塔抽料段2的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，经预热的醪液从第十块塔板上方加入，经粗馏后，部分醪液从所述粗塔抽料段2的第一块塔板下方抽出；所述粗塔排醛段3的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，粗酒回流从第十块塔板上方加入，粗酒从所述粗塔排醛段3第一块塔板下方抽出。

 所述二精塔粗馏段4的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板，所述粗塔抽料段2抽出的粗酒从第十八块塔板上方加入；所述二精塔精馏段5的塔板数为三十四，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第三十四块塔板上方加入，所述二精塔精馏段5顶部部分酒汽送往分子筛脱水，淡酒从所述二精塔精馏段5的第一块塔板下方抽出。

所述一精馏塔6的塔板数为四十，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第四十块塔板上方加入，从所述二精塔精馏段5经预热淡酒从第十一至十二块塔板加入，杂醇油酒从所述一精馏塔6的第九至十五块塔板中部抽出。

在实际生产中，发酵成熟醪的醪液进入第一预热器17，采用来自于粗塔排醛段3顶部的酒气预热到46.5℃，再经过第二预热器20，采用粗塔抽料段2抽出来的74℃酒气加热至60℃，再经过第二预热器20，采用粗塔蒸馏段1底部82℃酒糟加热至70℃进入粗塔抽料段2进料塔板层，在这里，经初步粗馏部分粗酒蒸汽从粗塔排醛段3顶部经过第一预热器17和第一冷凝器18冷凝下来，不凝气体由真空泵30抽出，真空泵30保持粗塔真空度达到-0.066/-0.085Mpa，冷凝后的粗酒被收集在第二罐9中，第二泵28回流至粗塔排醛段3一层塔板上层；一部分成熟醪自上而下流到粗塔蒸馏段1，酒糟由第一泵27送至第二预热器20，存于第三罐10中，废液从第三罐10由第三泵29送至第一再沸器7，通过二精塔精馏段5顶部97℃酒气加热产生的二次蒸汽用于加热粗塔蒸馏段1。

另一部分含酒份的74℃醪液通过第五泵32经第四预热器22被二精塔粗馏段4底部的122℃废液加热到97℃后进入到二精塔粗馏段4进料塔板层，在这里，乙醇被汽化，废液自上而下流到二精塔粗馏段4底部，由第九泵36送至二精塔进料预热器组22，再送到预热器组20，存于罐10中，再通过泵34送至第四预热器11，第四预热器11通过一精馏塔6顶部130℃酒气加热第二再沸器11，产生的二次蒸汽用于加热二精塔粗馏段4，冷凝下来的酒被收集到第四罐12中，再经过第十泵37回流到一精馏塔6侧线进料塔板；第三再沸器13通过生蒸汽加热，将工艺过程中的淡酒进一步的浓缩；在二精塔精馏段5顶部，乙醇蒸汽被浓缩，一部分被用于第一再沸器7加热闪蒸后冷凝，酒气冷凝液凝集于第一罐8中，通过第四泵31回流至二精塔精馏段5侧线回流口，一部分通过调节阀控制送至分子筛脱水工段；

由一精馏塔6中部引出的杂醇油经冷却器23冷却到25℃后送入杂醇油分离器14，经一精馏塔6余馏水经过第六预热器25，被酒精冷却到；再经过第七预热器26，被循环水冷却到25℃，后进入杂醇油萃取罐，作为杂醇油洗涤水，杂醇油分离器14分离出的杂醇油流入第五罐15，后送至杂醇油储罐，分离出的淡酒进入第六罐16，后通过第十一泵38送至一精馏塔6中部进行浓缩；从第一再沸器7和第二再沸器11中出来的不凝气体最终进入第一冷凝18，被冷冻水进一步降温以回收酒精，不凝气体由真空泵30抽出。

本实用新型应用于酒精生产的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种三塔六段差压蒸馏节能系统，包括依次连接的粗馏塔、二精馏塔和一精馏塔（6），其特征在于：所述粗馏塔由从下至上依次连接的粗塔蒸馏段（1）、粗塔抽料段（2）和粗塔排醛段（3）组成；所述二精馏塔由二精塔粗馏段（4）和二精塔精馏段（5）组成。

2.根据权利要求1所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：本实用新型还包括第一再沸器（7）、第二罐（9）、第三罐（10）、第二再沸器（11）、第六罐（16）、第一预热器（17）、第一冷凝器（18）、第二冷凝器（19）、第二预热器（20）、第三预热器（21）、第一泵（27）、第二泵（28）、第三泵（29）、真空泵（30）、第五泵(32)、第十二泵（39）；发酵成熟醪通过管道从第一预热器（17）顶部进入，第一预热器（17）出料口与第三预热器（21）顶部相连，第三预热器（21）出料口与第二预热器（20）底部相连，第二预热器（20）顶部用管道与所述粗塔抽料段（2）进料口相连，所述粗塔抽料段（2）出料口与第五泵(32)进料口相连，所述粗塔蒸馏段（1）顶部酒气出料口与第三预热器（21）传热介质进口相连，预热器传热介质出口与第二冷凝器（19）进料口相连，第三预热器（21）冷凝液出口与第六罐（16）相连，所述粗塔蒸馏段（1）底部酒糟出口与第一泵（27）进料口相连，第一泵（27）与第二预热器（20）传热介质进料口相连，第二预热器（20）传热介质出料口与第三罐（10）进料口相连，第三罐（10）底部出料口分别于第三泵（29）进料口与污水处理工段进料管道相连，第三泵（29）出料口与第一再沸器（7）进料口相连，第一再沸器（7）闪蒸出口与所述粗塔蒸馏段（1）底部侧边蒸汽进口相连，第一再沸器（7）底部废液出口与第十二泵（39）进料口相连，第十二泵（39）出料口与第二再沸器（11）进料口相连；所述粗塔排醛段（3）底部出料口与第六罐（16）相连，所述粗塔排醛段（3）顶部酒气出口与第一预热器（17）传热介质进口相连，第一预热器（17）传热介质出口与第一冷凝器（18）进料口相连，第一预热器（17）冷凝液出口和第一冷凝器（18）出料口与第二罐（9）顶部进料口相连，第二罐（9）底部出料口与第二泵（28）进料口相连，第二泵（28）出料口与所述粗塔排醛段（3）顶部侧边进料口相连，第一冷凝器（18）和第二冷凝器（19）汽液分离口与真空泵（30）相连。

3.根据权利要求2所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：本实用新型还包括第一罐（8）、第四预热器(22)、第五预热器（24）、第四泵（31）、第六泵（33）、第七泵（34）、第八泵（35）、第九泵(36)；粗酒醪液从所述粗塔抽料段（2）底部用所述泵（32）抽出，所述第五泵(32)出口与第四预热器(22)进料口相连，第四预热器(22)出料口与所述二精塔粗馏段（4）进料口相连， 所述二精塔粗馏段（4）底部出水口与第九泵(36)进料口相连，第九泵(36)出料与预热器（22）传热介质进料口相连，预热器（22）传热介质出料口与所述第二预热器（20）传热介质进料口相连，所述二精塔精馏段（5）顶部酒气分两股，一股通过成品管道与分子筛脱水工段连接，一股通过管道与所述第一再沸器（7）相连，所述第一再沸器（7）汽液冷凝出料口与第一罐（8）进料口相连，第一罐（8）出料口与第四泵（31）进料口相连，第四泵（31）出料口与所述二精塔精馏段（5）侧线进料口相连，所述二精塔精馏段（5）侧线出料口与第八泵（35）进料口相连，第八泵（35）与第五预热器（24）传热介质进料口相连，所述第一再沸器（7）底部废液出口与所述第十二泵（39）进料口相连，第十二泵（39）出料口与所述第二再沸器（11）进料口相连，所述第二再沸器（11）的进料口与第七泵（34）出料口相连，所述第二再沸器（11）的出料口与所述第七泵（34）的进料口相连，第六泵（33）进料口连接着所述第二再沸器（11）的出料口，所述第六泵（33）出料口与污水处理工段连接。

4.根据权利要求3所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：本实用新型还包括第四罐（12）、第三再沸器（13）、杂醇油分离器（14）、第五罐（15）、冷却器（23）、第六预热器（25）、第七预热器（26）、第十泵（37）、第十一泵（38）；所述粗塔蒸馏段（1）顶部酒气出口与所述第三预热器（21）传热介质进口相连，所述第三预热器（21）传热介质出口与所述第六罐（16）相连，所述第六罐（16）底部出口与第十一泵（38）进料口相连，所述第十一泵（38）出料口与第六预热器（25）进料口相连，所述第六预热器（25）出料口与所述一精馏塔（6）中部进料口相连，所述一精馏塔（6）顶部酒气出口与所述第二再沸器（11）进料口相连，所述第二再沸器（11）冷凝液出口与第四罐（12）进料口相连，所述第四罐（12）出料口与所述第十泵（37）进料口相连，所述第十泵（37）出料口分两股，一股与所述一精馏塔（6）侧线回流进料口相连，一股与所述第五预热器（24）进料口相连，所述第五预热器（24）出料口与所述二精塔精馏段（5）回流进料口相连；第三再沸器（13）进料口直接与蒸汽管道相连，所述一精馏塔（6）底部废液排放口分两股，一股与所述第三再沸器（13）相连，一股与所述第六预热器（25）传热介质进料口相连，所述第三再沸器（13）闪蒸气出口与所述一精馏塔（6）底部侧线进料口相连，所述第三再沸器（13）冷凝液出口连接锅炉；所述第六预热器（25）传热介质出口与第七预热器（26）进料口相连，所述第七预热器（26）出料口分两股，一股与杂醇油分离器（14）进料口相连，一股连接CIP罐；所述一精馏塔（6）中部杂醇油排出口与所述冷却器（23）进料口相连，所述冷却器（23）出料口与所述杂醇油分离器（14）进料口相连，所述杂醇油分离器（14）底部淡酒出料口与所述第六罐（16）进料口相连，所述杂醇油分离器（14）杂醇油排放口与所述第五罐（15）进料口相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：所述粗塔蒸馏段（1）的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板； 所述粗塔抽料段（2）的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，经预热的醪液从第十块塔板上方加入，经粗馏后，部分醪液从所述粗塔抽料段（2）的第一块塔板下方抽出；所述粗塔排醛段（3）的塔板数为十，塔板类型为浮阀塔板，粗酒回流从第十块塔板上方加入，粗酒从所述粗塔排醛段（3）第一块塔板下方抽出。

6.根据权利要求1至4任一项所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：所述二精塔粗馏段（4）的塔板数为十八，塔板类型为浮阀塔板，所述粗塔抽料段（2）抽出的粗酒从第十八块塔板上方加入；所述二精塔精馏段（5）的塔板数为三十四，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第三十四块塔板上方加入，所述二精塔精馏段（5）顶部部分酒汽送往分子筛脱水，淡酒从所述二精塔精馏段（5）的第一块塔板下方抽出。

7.根据权利要求1至4任一项所述的三塔六段差压蒸馏节能系统，其特征在于：所述一精馏塔（6）的塔板数为四十，塔板类型为浮阀塔板，回流酒从第四十块塔板上方加入，从所述二精塔精馏段（5）经预热淡酒从第十一至十二块塔板加入，杂醇油酒从所述一精馏塔（6）的第九至十五块塔板中部抽出。