CN201049932Y - 多塔节能蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于对酒精提纯的多塔节能蒸馏装置，它包括粗馏塔、精馏塔、甲醇塔、优质塔和导热油锅炉，粗馏塔顶部通过酒精输出管与甲醇塔中部连接，精馏塔通过酒精输出管与优质塔中部连接，优质塔下部连接有成品酒精冷凝器，精馏塔顶部与粗馏塔的再沸器形成回路，甲醇塔顶部与优质塔的再沸器形成回路，粗馏塔与加热器形成循环蒸馏回路，优质塔顶部通过酒精输出管形成循环蒸馏回路，精馏塔的再沸器和甲醇塔底部内置的再沸器通过导热油输入输出管与锅炉形成回路；本实用新型具有生产效率高、安全性高、低能耗、低成本、生产的成品质量高的特点。

Description

多塔节能蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及酒精蒸馏塔装置，尤其是一种对酒精提纯的高效的多塔节能蒸馏装置。
背景技术
传统的多塔差压蒸馏装置以水蒸汽为加热介质，其存在的不足：水蒸汽散热慢供热不稳定，从而导致其蒸馏效益低、成本高，另外其水蒸汽锅炉安全系数低，在生产过程，容易结垢而停产维护，造成经济损失，劳动强度大，从而使酒精生产企业的成本居高不下；中国专利200520055337.9(公开日2006.03.22)公开了一种节能蒸馏塔，由于三个蒸馏塔，醪塔、醛塔、精塔，其采用常压蒸馏技术使酒精未能达到国家甲醇的标准要求，难以达到设计的要求。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种对酒精提纯高、生产效率高、安全性高和低能耗的多塔节能蒸馏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的多塔节能蒸馏装置包括粗馏塔、精馏塔、甲醇塔、优质塔和导热油锅炉，粗馏塔顶部通过酒精输出管与甲醇塔中部连接，精馏塔通过酒精输出管与优质塔中部连接，优质塔下部连接有成品酒精冷凝器，精馏塔顶部与粗馏塔的再沸器形成回路，甲醇塔顶部与优质塔的再沸器形成回路，粗馏塔经管道与预热器、加热器形成循环蒸馏回路，优质塔顶部通过酒精输出管与一个以上的冷凝器、酒罐、泵形成循环蒸馏回路，精馏塔的再沸器和甲醇塔底部内置的再沸器通过导热油输入输出管与导热油锅炉形成回路。
所述精馏塔与甲醇塔之间设有回收塔，回收塔的中部与精馏塔连接，该回收塔通过酒精输出管形成循环蒸馏回路。
所述再沸器的上端设有浮阀，该浮阀由底板、圆筒形侧壁和端盖组成，所述的侧壁设有蝶式开口。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、粗馏塔顶部通过酒精输出管与甲醇塔中部连接，精馏塔通过酒精输出管与优质塔中部连接，优质塔下部连接有成品酒精冷凝器，精馏塔顶部与粗馏塔的再沸器形成回路，甲醇塔顶部与优质塔的再沸器形成回路，粗馏塔经管道与预热器、加热器形成循环蒸馏回路，优质塔顶部通过酒精输出管与一个以上的冷凝器、酒罐、泵形成循环蒸馏回路，精馏塔的再沸器和甲醇塔底部内置的再沸器通过导热油输入输出管与导热油锅炉形成回路；通过粗馏塔、甲醇塔和优质塔的反复循环蒸馏，大大提高了成品酒精的纯度，提高了酒精的质量，使酒精纯度达到国家标准；利用酒蒸气对粗馏塔和优质塔的再沸器进行加热，利用了蒸馏装置本身的热能，提高了热能的利用率；同时采用导热油作为加热介质供热稳定。
2、精馏塔与甲醇塔之间设有回收塔，回收塔的中部与精馏塔连接，该回收塔通过酒精输出管形成循环蒸馏回路；通过多塔的循环蒸馏，提高酒精的质量。
3、再沸器的上端设有浮阀，该浮阀由底板、圆筒形侧壁和端盖组成，所述的侧壁设有蝶式开口；酒汽的热量充分喷发，达到充分蒸馏效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型连接图；
图2为本实用新型另一实施例连接图；
图3为本实用新型浮阀结构示意图。
图中：1粗馏塔，2精馏塔，3甲醇塔，4优质塔，5导热油锅炉，6回收塔，11、21、31、41、61再沸器，13预热器，14、15、32、33、47、48、49、410、62、63、64冷凝器，18、110、35、46、65酒罐，19、111、114、34、44、66泵，12加热器，115废液管，23提油口，26酒气管，27废水排出口，7底板，71通孔，8侧壁，9端盖。
具体实施方式
图1所示，本实用新型的多塔节能蒸馏装置包括粗馏塔1、精馏塔2、甲醇塔3、优质塔4和导热油锅炉5，精馏塔2顶部经管道与粗馏塔1的再沸器11形成回路，甲醇塔3顶部经管道与优质塔4的再沸器41形成回路，精馏塔2的再沸器21和甲醇塔3底部内置的再沸器31通过导热油输入输出管与导热油锅炉5形成回路，粗馏塔1上部接有发酵醪液管道，粗馏塔1顶部通过酒精输出管与甲醇塔3中部连接，粗馏塔1下部通过酒液输出管道与精馏塔2连接，精馏塔2通过酒精输出管与优质塔4中部连接，甲醇塔3顶部经管道与优质塔4再沸器41连接形成回路，优质塔4顶部通过酒精输出管形成循环蒸馏回路，优质塔4底部经管道连接有成品酒精冷凝器47；在粗馏塔1酒精输出管按顺序连接有预热器13、冷凝器14、15、酒罐110和泵111，再沸器11下部按顺序接有酒罐18、泵19，再沸器11的底部接有泵114，该泵114经管道与加热器12连接，加热器12设有废液排出口；精馏塔2的下部设有提油口23，同时在精馏塔2的底部设有废水排出口27；在甲醇塔3回路顺序接有再沸器41、酒罐35、泵34，酒罐35顶部设有冷凝器32、33，冷凝器32的下部接有酒阀；优质塔4酒精输出管按顺序接有冷凝器48、49、410，酒罐46和泵44，酒罐46底部设有阀门；再沸器上端设有浮阀。
工作原理，发酵醪液经过管道进入粗馏塔1预热器13，粗馏塔1产生的废液通过粗馏塔1底部排出用泵114打入加热器12经加温后进入粗馏塔1上部入料口，粗馏塔1顶部排出酒汽经酒汽管进入粗馏塔1的预热器13和冷凝器14、15进行冷凝，经冷却后酒液流入酒罐110，再用泵111打到甲醇塔3上部入料口，粗馏塔1废酒液通过加热器12连接的废液管115排出。粗馏塔1的再沸器11冷却下的淡酒液经管道流进酒罐18经管道流出用泵19打入精馏塔2继续蒸馏；精馏塔，导热油流入精馏塔2再沸器21对酒液通过层层蒸馏产生的酒汽，经精馏塔顶酒汽管26排到粗馏塔1再沸器11，作为加热介质，精馏塔2的淡酒出料口通过管道通过泵打入优质塔4中部入料口，精馏塔2的杂油经过提油口23排出；导热油经管道进入甲醇塔3底部内置的再沸器31，加温产生的酒汽输送到优质塔4的再沸器41，利用酒汽的热量加温产生的酒汽进入优质塔4下部继续蒸馏，再沸器41剩下的酒液流入酒罐35，再用泵34经管道打入甲醇塔3上部入料口进行反蒸馏提纯，酒罐35酒汽通过管道进入甲醇塔3冷凝器32、33，冷却后的杂酒排出；优质塔4利用甲醇塔3顶部输出酒汽通过管道进入优质塔4的再沸器41产生的热量进行对精馏塔2流来的酒精层层蒸馏产生的酒汽经顶部酒汽管进入优质塔冷凝器410、49、48进行冷却产生的优质酒液进入酒罐46，然后用泵44通过管道打入，优质塔4上部入料口进行反复蒸馏，优质塔4底部排出高浓度的酒液经过冷凝器47冷却后排出的为成品酒精。
图2所示，为本实用新型设有回收塔6连接示意图，精馏塔2的提油口3与回收塔6连接，回收塔6顶部通过酒精输出管形成回路，回收塔底部的再沸器61通过导油管与锅炉5形成回路，输出管道按顺序连接有冷凝器62、63、64、酒罐65和泵66，在酒罐65的下部设有阀门，用于提取酒。
图3所示，再沸器上端浮阀结构示意图，该浮阀由底板7、圆筒形侧壁8和端盖9组成，上述底板中心开有通孔71，所述的侧壁8设有蝶式开口。
上述为本实用新型的优选方式，对于本领域普通技术人员显而易见的变型或改造，如改变中间回收塔的个数等，均认为落在本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多塔节能蒸馏装置，包括粗馏塔(1)、精馏塔(2)、甲醇塔(3)、优质塔(4)和导热油锅炉(5)，粗馏塔(1)顶部通过酒精输出管与甲醇塔(3)中部连接，精馏塔(2)通过酒精输出管与优质塔(4)中部连接，优质塔(4)下部连接有成品酒精冷凝器(47)，精馏塔(2)顶部与粗馏塔(1)的再沸器(11)形成回路，甲醇塔(3)顶部与优质塔(4)的再沸器(41)形成回路，其特征在于：粗馏塔(1)经管道与预热器(13)、加热器(12)形成循环蒸馏回路，优质塔(4)顶部通过酒精输出管与一个以上的冷凝器、酒罐(46)、泵(44)形成循环蒸馏回路，精馏塔(2)的再沸器(21)和甲醇塔(3)底部内置的再沸器(31)通过导热油输入输出管与导热油锅炉(5)形成回路。
2.根据权利要求1所述的多塔节能蒸馏装置，其特征在于：所述精馏塔(2)与甲醇塔(3)之间设有回收塔(6)，回收塔(6)的中部与精馏塔(2)连接，该回收塔(6)通过酒精输出管形成循环蒸馏回路。
3.根据权利要求1所述的多塔节能蒸馏装置，其特征在于：所述再沸器(11、21、31、41)的上端设有浮阀，该浮阀由底板(7)、圆筒形侧壁(8)和端盖(9)组成，所述的侧壁设有蝶式开口。
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