CN212504800U - 一种用于制备浓香酒的智能酒冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其包括：依次串联在一起的板壳式冷凝器、一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器及为该板壳式冷凝器中的第一板程流道、一级板壳式过冷器提供循环冷却水的冷水塔、为二级板壳式过冷器提供循环冷却水的冷水机以及与该一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器连接的板壳式冷却器，冷水塔与一级板壳式过冷器之间连接有第一比例积分电动三通阀，二级板壳式过冷器与冷水机之间连接有第二比例积分电动三通阀，板壳式冷凝器和板壳式冷却器连接冷水塔以将换热后的循环冷却水回流至冷水塔，该二级板壳式过冷器具有流出浓香酒的浓香酒液出口，板壳式冷凝器中的第一壳程流道上端具有用于接入酒蒸汽的蒸汽入口。

Description

一种用于制备浓香酒的智能酒冷器

技术领域：

本实用新型涉及酿酒冷却技术领域，特指一种用于制备浓香酒的智能酒冷器。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或者麸曲以及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒，又称烧酒、老白干、烧刀子等。

在酿酒行业中，特别是在白酒蒸馏系统中，需要采用冷却装置对白酒蒸馏液化过程中产生的热量带走，但是，传统的冷却装置都为大型设备，其占地面积大，结构复杂，耗能高，效率不高，酒液温度控制精度低，其不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制备浓香酒的智能酒冷器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于制备浓香酒的智能酒冷器包括：依次串联在一起的板壳式冷凝器、一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器以及为该板壳式冷凝器中的第一板程流道、一级板壳式过冷器提供循环冷却水的冷水塔、为二级板壳式过冷器提供循环冷却水的冷水机以及与该一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器连接的板壳式冷却器，该冷水塔与一级板壳式过冷器之间连接有第一比例积分电动三通阀，该二级板壳式过冷器与冷水机之间连接有第二比例积分电动三通阀，该板壳式冷凝器和板壳式冷却器连接冷水塔以将换热后的循环冷却水回流至冷水塔，该二级板壳式过冷器具有流出浓香酒的浓香酒液出口，板壳式冷凝器中的第一壳程流道上端具有用于接入酒蒸汽的蒸汽入口。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷水塔连接有进水管和出水管，所述第一壳程流道和第一板程流道相互隔绝，该第一板程流道的第一进水口和第一出水口分别连接所述出水管和进水管。

进一步而言，上述技术方案中，所述一级板壳式过冷器包括有相互隔绝的第二壳程流道和第二板程流道，该第二板程流道上端的第二进口连接第一壳程流道下端的第一出口，该第二壳程流道一侧的第二进水口连接第一比例积分电动三通阀后连接所述进水管；所述二级板壳式过冷器包括有相互隔绝的第四壳程流道和第四板程流道，该第四板程流道上端的第二酒液进口连接第二板程流道下端的第一酒液出口，该第四壳程流道一侧的第四进水口连接所述第二比例积分电动三通阀后连接所述冷水机；该第四壳程流道另一侧的第四出水口连接所述冷水机；第二板程流道下端连接所述浓香酒液出口。

进一步而言，上述技术方案中，所述板壳式冷却器包括有相互隔绝的第三壳程流道和第三板程流道，第三壳程流道的气体入口连接所述第一壳程流道侧边的气体出口，该第三壳程流道具有冷凝气出口，该第三板程流道的第三进水口连接第二壳程流道一侧的第二出水口及所述第一比例积分电动三通阀，该第三板程流道的第三出水口连接所述进水管。

进一步而言，上述技术方案中，所述控制器与所述第一比例积分电动三通阀、冷水塔及所述第一酒液出口上设置的第一温度传感器、所述进水管上设置的第二温度传感器、所述出水管上设置的第三温度传感器和浓香酒液出口上设置的第四温度传感器电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述进水管上还设置有过滤器和循环水泵。

进一步而言，上述技术方案中，所述进水管上还设置有用于保证进水管内的冷却液体不变质的水处理加药泵模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝气出口连接过热水箱。

进一步而言，上述技术方案中，所述过热水箱包括有箱体、安装于该箱体内的吊水管组以及设置于该箱体内并置于该吊水管组外围且呈螺旋状的蒸汽盘管，该箱体上端设置有一溢流口和自来水入口，该箱体下端设置有一排水口，且该排水口上设置有第四截止阀，该蒸汽盘管上端连接的蒸汽入口管伸出于该箱体上端侧面外，且该蒸汽盘管上设置有电磁阀，该箱体内设置有第五温度传感器，该电磁阀及第五温度传感器均连接所述控制器，该吊水管组上端的吊水排汽口伸出于该箱体外并连接所述板壳式冷却器的冷凝气出口，该吊水管组下端设置的吊水冷凝管伸出于该箱体下端侧面外，且该吊水冷凝管上设置有第一球阀，该吊水管组上端还具有用于接入酒蒸汽的酒蒸汽入口。

进一步而言，上述技术方案中，所述蒸汽盘管的下侧设置有多个蒸汽小孔，该蒸汽小孔朝向箱体底部；所述板壳式冷却器的冷凝气出口与吊水管组上端之间设置有第二球阀。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用板壳式冷凝器和一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器串联配置，确保循环冷却水水在夏季高温/冬季低温情况下，仍可保证酒温≤25℃，同时能够更加精确的对酒蒸汽进行冷凝，而且保证酒液的控制精度，得到品质良好的浓香酒，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，本实用新型结构简单，耗能低，效率高，其利于提高市场竞争力，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中板壳式冷凝器的结构图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其包括：依次串联在一起的板壳式冷凝器2、一级板壳式过冷器3、二级板壳式过冷器7以及为该板壳式冷凝器2中的第一板程流道22、一级板壳式过冷器3提供循环冷却水的冷水塔、为二级板壳式过冷器7提供循环冷却水的冷水机8以及与该一级板壳式过冷器3、二级板壳式过冷器7连接的板壳式冷却器4，该冷水塔1与一级板壳式过冷器3之间连接有第一比例积分电动三通阀33，该二级板壳式过冷器7与冷水机8之间连接有第二比例积分电动三通阀81，该板壳式冷凝器2和板壳式冷却器4连接冷水塔1以将换热后的循环冷却水回流至冷水塔1，该二级板壳式过冷器7具有流出浓香酒的浓香酒液出口722，板壳式冷凝器2中的第一壳程流道 21上端具有用于接入酒蒸汽的蒸汽入口211。

所述冷水塔1连接有进水管11和出水管12；其中，所述进水管11上还设置有过滤器111和循环水泵112，该过滤器111可有效过滤杂质，可保证循环水泵112、板壳式冷凝器2、一级板壳式过冷器3和板壳式冷却器4的洁净度，减少结垢，且该循环水泵112使冷水塔1、进水管11、出水管12循环流动。

所述进水管11上还设置有用于保证进水管11内的冷却液体不变质的水处理加药泵模组113，通过水处理加药泵模组113确保冷却液体不变质，保证循环水泵112、板壳式冷凝器2、一级板壳式过冷器3和板壳式冷却器4的洁净度，减少结垢，同样可保证冷水塔1流出的冷却液体的稳定保持温度，可精确控制板壳式冷凝器2、一级板壳式过冷器3的工作质量及精度。

所述一级板壳式过冷器3包括有相互隔绝的第二壳程流道31和第二板程流道，该第二板程流道上端的第二进口321连接第一壳程流道21下端的第一出口 212，该第二壳程流道31一侧的第二进水口311连接第一比例积分电动三通阀 33后连接所述进水管11；所述二级板壳式过冷器7包括有相互隔绝的第四壳程流道71和第四板程流道，该第四板程流道上端的第二酒液进口721连接第二板程流道下端的第一酒液出口322，该第四壳程流道71一侧的第四进水口711连接所述第二比例积分电动三通阀81后连接所述冷水机8；该第四壳程流道71另一侧的第四出水口712连接所述冷水机8；第二板程流道下端连接所述浓香酒液出口722。

所述板壳式冷凝器2包括有外壳201以及安装于外壳201内的换热芯202，该外壳201与换热芯202之间形成有所述第一壳程流道21，该换热芯202内部具有与该第一壳程流道21隔绝的第一板程流道22。该换热芯202上端设置有第一阻流板203以及位于该第一阻流板203右侧的第一折流块204，且该换热芯202 下端左侧设置有第二折流块205，当酒蒸汽沿蒸汽入口211进入第一壳程流道21 后，会被第一阻流板203和第一折流块204及第二折流块205阻挡，使酒蒸汽沿换热芯202左侧进入换热芯202，进行换热冷凝后，冷凝气体沿右侧的气体出口213排出，冷凝后的酒液沿第一壳程流道21下端的第一出口212流出，并流入板壳式过冷器3的第二板程流道，酒液在第二板程流道进行二次冷凝，从而达到温度合适的浓香酒液。

所述板壳式冷却器4包括有相互隔绝的第三壳程流道和第三板程流道，第三壳程流道的气体入口411连接所述第一壳程流道21侧边的气体出口213，该第三壳程流道具有冷凝气出口412，该第三板程流道的第三进水口421连接第二壳程流道31一侧的第二出水口312及所述第一比例积分电动三通阀33，该第三板程流道的第三出水口422连接所述进水管11。

所述控制器6与所述第一比例积分电动三通阀33、冷水塔1及所述第一酒液出口322上设置的第一温度传感器101、所述进水管11上设置的第二温度传感器102、所述出水管12上设置的第三温度传感器103和浓香酒液出口722上设置的第四温度传感器104电性连接。

所述冷凝气出口412连接过热水箱5。具体而言，所述过热水箱5包括有箱体51、安装于该箱体51内的吊水管组52以及设置于该箱体51内并置于该吊水管组52外围且呈螺旋状的蒸汽盘管53，该箱体51上端设置有一溢流口511和自来水入口512，该箱体51下端设置有一排水口513，且该排水口513上设置有第四截止阀514，该蒸汽盘管53上端连接的蒸汽入口管531伸出于该箱体51上端侧面外，且该蒸汽盘管53上设置有电磁阀532，该箱体51内设置有第五温度传感器105，该电磁阀532及第五温度传感器105均连接所述控制器6，该吊水管组52上端的吊水排汽口520伸出于该箱体外并连接所述板壳式冷却器4的冷凝气出口412，该吊水管组52下端设置的吊水冷凝管521伸出于该箱体51下端侧面外，且该吊水冷凝管521上设置有第一球阀522，该吊水管组52上端还具有用于接入酒蒸汽的酒蒸汽入口523。所述板壳式冷却器4的冷凝气出口412与吊水管组52上端之间设置有第二球阀43。所述蒸汽盘管53的下侧设置有多个蒸汽小孔，该蒸汽小孔朝向箱体51底部。

所述控制器6与所述第一比例积分电动三通阀33、冷水塔1及所述第一酒液出口322上设置的第一温度传感器101、所述进水管11上设置的第二温度传感器102、所述出水管12上设置的第三温度传感器103和浓香酒液出口722上设置的第四温度传感器104电性连接。

所述第一温度传感器101用于采集第一酒液出口322内冷凝酒液的温度，第二温度传感器102采集进水管11内冷却水的温度，该第三温度传感器103采集出水管12内冷却水的温度，该第四温度传感器104采集浓香酒液出口722中流出的浓香酒液的温度，第五温度传感器105采集箱体51内液体温度，这些温度传感器采集到的温度信息全部传输到控制器6，其中，第一酒液出口322流出的冷凝酒液的温度设定为28±1℃，当第一酒液出口322流出的冷凝酒液的温度达不到设定值时，控制器控制第一比例积分电动三通阀的比例调节开度，控制流入第一板程流道22内冷却水的流量，以此控制换热的温度，使第一出口212流出的冷凝酒液的温度保证在28±1℃；浓香酒液出口722流出的浓香酒液的温度设定在25±1℃，当浓香酒液出口722中流出的冷凝酒液的温度达不到设定值时，控制器控制第二比例积分电动三通阀的比例调节开度，控制流入第二板程流道内冷却水的流量，以此控制换热的温度，使浓香酒液出口722流出的浓香酒液的温度保证在25±1℃，确保出酒温度。当进水管11内冷却水的温度大于32℃时，冷水塔1内的风扇启动以实现降温，直至进水管11内冷却水的温度小于29℃时，冷水塔1内的风扇停止，以此控制流出出水管12的冷却水的温度。

所述热水箱5用于制备发粮水，该发粮水是用于蒸煮粮食，使其粮食发酵的热水。经过板壳式冷却器4的冷凝气出口412流出的高温不凝气体流入吊水排汽口520，再从吊水排汽口520排出；当酒蒸汽的酒精度不足时，可将酒蒸汽直接导入吊水管组52上端的酒蒸汽入口523，该吊水管组52对箱体51内的水进行加热，且不凝气体从吊水排汽口520排出，而形成的冷凝水从吊水冷凝管521流出。所述过热水箱采用2公斤蒸汽作为热源，手动启动烧热水模式运行时，控制蒸汽从蒸汽入口管531流入蒸汽盘管53的，该蒸汽盘管53下侧的多个蒸汽小孔还喷出蒸汽至箱体51内，系统15分钟内将220L箱体51内水混合加热至 102-105℃，形成发粮水，第五温度传感器105值达到设定值105℃时关闭电磁阀532，第五温度传感器105低于设定值105℃时开启电磁阀，该第五温度传感器105可任意设定。也就是说，本实用新型还具有制备发粮水的功能。

综上所述，本实用新型采用板壳式冷凝器和一级板壳式过冷器、二级板壳式过冷器串联配置，确保循环冷却水水在夏季高温/冬季低温情况下，仍可保证酒温≤25℃，同时能够更加精确的对酒蒸汽进行冷凝，而且保证酒液的控制精度，得到品质良好的浓香酒，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，本实用新型结构简单，耗能低，效率高，其利于提高市场竞争力，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：其包括：依次串联在一起的板壳式冷凝器(2)、一级板壳式过冷器(3)、二级板壳式过冷器(7)以及为该板壳式冷凝器(2)中的第一板程流道(22)、一级板壳式过冷器(3)提供循环冷却水的冷水塔(1)、为二级板壳式过冷器(7)提供循环冷却水的冷水机(8)以及与该一级板壳式过冷器(3)、二级板壳式过冷器(7)连接的板壳式冷却器(4)，该冷水塔(1)与一级板壳式过冷器(3)之间连接有第一比例积分电动三通阀(33)，该二级板壳式过冷器(7)与冷水机(8)之间连接有第二比例积分电动三通阀(81)，该板壳式冷凝器(2)和板壳式冷却器(4)连接冷水塔(1)以将换热后的循环冷却水回流至冷水塔(1)，该二级板壳式过冷器(7)具有流出浓香酒的浓香酒液出口(722)，板壳式冷凝器(2)中的第一壳程流道(21)上端具有用于接入酒蒸汽的蒸汽入口(211)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述冷水塔(1)连接有进水管(11)和出水管(12)，所述第一壳程流道(21)和第一板程流道(22)相互隔绝，该第一板程流道(22)的第一进水口(221)和第一出水口(222)分别连接所述出水管(12)和进水管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述一级板壳式过冷器(3)包括有相互隔绝的第二壳程流道(31)和第二板程流道，该第二板程流道上端的第二进口(321)连接第一壳程流道(21)下端的第一出口(212)，该第二壳程流道(31)一侧的第二进水口(311)连接第一比例积分电动三通阀(33)后连接所述进水管(11)；所述二级板壳式过冷器(7)包括有相互隔绝的第四壳程流道(71)和第四板程流道，该第四板程流道上端的第二酒液进口(721)连接第二板程流道下端的第一酒液出口(322)，该第四壳程流道(71)一侧的第四进水口(711)连接所述第二比例积分电动三通阀(81)后连接所述冷水机(8)；该第四壳程流道(71)另一侧的第四出水口(712)连接所述冷水机(8)；第二板程流道下端连接所述浓香酒液出口(722)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述板壳式冷却器(4)包括有相互隔绝的第三壳程流道和第三板程流道，第三壳程流道的气体入口(411)连接所述第一壳程流道(21)侧边的气体出口(213)，该第三壳程流道具有冷凝气出口(412)，该第三板程流道的第三进水口(421)连接第二壳程流道(31)一侧的第二出水口(312)及所述第一比例积分电动三通阀(33)，该第三板程流道的第三出水口(422)连接所述进水管(11)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：控制器(6)与所述第一比例积分电动三通阀(33)、冷水塔(1)及所述第一酒液出口(322)上设置的第一温度传感器(101)、所述进水管(11)上设置的第二温度传感器(102)、所述出水管(12)上设置的第三温度传感器(103)和浓香酒液出口(722)上设置的第四温度传感器(104)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述进水管(11)上还设置有过滤器(111)和循环水泵(112)。

7.根据权利要求2所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述进水管(11)上还设置有用于保证进水管(11)内的冷却液体不变质的水处理加药泵模组(113)。

8.根据权利要求4所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述冷凝气出口(412)连接过热水箱(5)。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述过热水箱(5)包括有箱体(51)、安装于该箱体(51)内的吊水管组(52)以及设置于该箱体(51)内并置于该吊水管组(52)外围且呈螺旋状的蒸汽盘管(53)，该箱体(51)上端设置有一溢流口(511)和自来水入口(512)，该箱体(51)下端设置有一排水口(513)，且该排水口(513)上设置有第四截止阀(514)，该蒸汽盘管(53)上端连接的蒸汽入口管(531)伸出于该箱体(51)上端侧面外，且该蒸汽盘管(53)上设置有电磁阀(532)，该箱体(51)内设置有第五温度传感器(105)，该电磁阀(532)及第五温度传感器(105)均连接控制器(6)，该吊水管组(52)上端的吊水排汽口(520)伸出于该箱体外并连接所述板壳式冷却器(4)的冷凝气出口(412)，该吊水管组(52)下端设置的吊水冷凝管(521)伸出于该箱体(51)下端侧面外，且该吊水冷凝管(521)上设置有第一球阀(522)，该吊水管组(52)上端还具有用于接入酒蒸汽的酒蒸汽入口(523)。

10.根据权利要求9所述的一种用于制备浓香酒的智能酒冷器，其特征在于：所述蒸汽盘管(53)的下侧设置有多个蒸汽小孔，该蒸汽小孔朝向箱体(51)底部；所述板壳式冷却器(4)的冷凝气出口(412)与吊水管组(52)上端之间设置有第二球阀(43)。

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