CN112403005A - 一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法 - Google Patents

一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，涉及白酒生产技术领域，其包括加热筒和分馏筒，所述加热筒固定设置在分馏筒的底端，且加热筒的顶端与分馏筒的底端相连通。该新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，通过将冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九均设置成圆形，且均与分馏筒的内壁固定连接，同时在其上开设的多个通气孔，当白酒在加热筒内加热产生蒸汽后，能够依次的使蒸汽穿过冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上的通气孔，实现对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率。

Description

一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及白酒生产技术领域，具体为一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法。
背景技术
白酒是中国酒类（除了果酒、米酒外）的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等。中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。白酒主集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带有着全球规模最大、质量最优的蒸馏酒产区，分别为中国三大名酒的茅五泸，其白酒产业集群扛起中国白酒产业的半壁河山。
中国专利CN106916720A申请了一种白酒排酸设备及白酒排酸方法，实现了能够将酸性的白酒在白酒排酸设备中除去酸性物质,使酸性白酒经过处理后呈弱碱性,这样的白酒更接近人体的pH,饮用这样的白酒对人体的伤害相比于酸性白酒更小，且能够保留原有的特性，该装置的对白酒进行冷凝除酸时，通过设置的多个冷凝板上下堆叠设置，且多个冷凝板设置成不同的温度实现对白酒的除酸，但是该装置由于多个冷凝板上下堆叠设置，加热白酒产生的蒸汽只能通过多个冷凝板的侧壁上升，蒸汽很难与多个堆叠设置的冷凝板进行充分的接触，进而会降低多个冷凝板除酸的效率，导致白酒的排酸的效率低下，会增加白酒的生产成本，同时白酒在除酸完成后不能够实现快速的降温，进而会影响白酒的下一步加工作业。
因此，需要一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，解决了中国专利CN106916720A申请的白酒排酸设备由于多个冷凝板上下堆叠设置，加热白酒产生的蒸汽只能通过多个冷凝板的侧壁上升，蒸汽很难与多个堆叠设置的冷凝板进行充分的接触，进而会降低多个冷凝板除酸的效率，导致白酒的排酸的效率低下，会增加白酒的生产成本，同时白酒在除酸完成后不能够实现快速的降温，进而会影响白酒的下一步加工作业的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种新型白酒生产加工用排酸设备，包括加热筒和分馏筒，所述加热筒固定设置在分馏筒的底端，且加热筒的顶端与分馏筒的底端相连通，所述分馏筒内壁由下到上依次固定设置有冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九，所述冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上均开设有若干通气孔，所述冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九的圆周边缘处均开设有下水孔，所述冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九的底侧均设置有环形水槽，且若干环形水槽均与分馏筒的侧壁固定连接，所述冷凝板一、冷凝板三、冷凝板五和冷凝板八底侧的环形水槽左侧位于分馏筒左侧壁上均开设有排水槽一与排水管一相连通，且排水管一的设置在分馏筒的左侧内壁，且排水管一的底端延伸到分馏筒的左侧外壁，所述冷凝板二、冷凝板四、冷凝板六、冷凝板七和冷凝板九底侧的环形水槽左侧位于分馏筒左侧壁上均开设有排水槽二与排水管二相连通，且排水管二的设置在分馏筒的右侧内壁，且排水管二的底端延伸到加热筒内，所述分馏筒的顶端连通有冷凝管，所述冷凝管的另一端穿过冷凝室与加热筒相连通，所述加热筒内设置有环形加热棒，且环形加热棒通过连接件与加热筒的内壁固定连接，所述加热筒的底侧壁固定安装有PH检测仪，所述加热筒的外侧壁固定设置有若干支撑腿，所述加热筒的前侧壁顶侧设置有加液管，且加液管上设置有密封塞。
优选的，所述冷凝室的右侧壁上下端分别连通有进水管和出水管。
优选的，所述加热筒的底侧设置有冷却筒，且冷却筒的外侧壁与若干支撑腿固定连接，所述冷却筒内设置有降温管，且降温管的两个端口均延伸到冷却筒的左侧外壁，所述冷却筒的通过连接管与加热筒相连通，所述连接管上安装有电磁阀一，所述冷却筒的底端设置有出液管，所述出液管上安装有电池阀二。
优选的，所述冷凝筒的前侧壁固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八、冷凝板九、环形加热棒、PH检测仪、电磁阀一和电磁阀二的输入端电连接。
优选的，所述冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九均为锥形设置，且底侧边缘处为平面设置。
优选的，所述置冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上开设的通气孔均为弯曲倾斜设置。
优选的，所述降温管为弯曲设置，且降温管均匀的分布在冷却箱内。
一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，包括以下步骤：
使用时，通过控制面板将冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九的温度分别设置成195℃、165℃、160℃、150℃、125℃、105℃、90℃、75℃、60℃，将待排酸的白酒通过加液管加入到加热筒内，然后通过控制面板启动环形加热棒将白酒加热到沸腾，白酒沸腾产生的蒸汽会依次的穿过冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上的通气孔，实现冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九依次的对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，降低对白酒排酸的循环次数，可降低白酒的生产成本，195℃冷凝板一液化形成乙酸，经过165℃冷凝板二液化形成乙酸乙酯收集，经过160℃冷凝板三液化形成丁酸和乙酸乙酯，经过150℃冷凝板四液化形成乳酸乙酯，经过120℃冷凝板五液化形成乳酸和乳酸乙酯，经过105℃冷凝板六液化形成乙酸和乳酸，经过90℃冷凝板七液化形成乙酸收集，经过75℃冷凝板八液化形成乙酸乙酯和乙酸，经过60℃冷凝板九液化形成乙醇，然后形成的液体均可流到相对应的环形水槽内，同时冷凝板一、冷凝板三、冷凝板五和冷凝板七上底侧环形水槽收集的乙酸、乙酸乙酯、乳酸、乳酸乙酯等均可通过排水槽流入到排水管一内排出，冷凝板二、冷凝板四、冷凝板六、冷凝板八和冷凝板九上液化形成的液体均可通过排水槽二流入到排水管二内回流到加热筒内回收，同时上升到分馏筒顶端的蒸汽会进入到冷凝管内，排水管将冷水输送到冷凝室内，然后经由进水管排出，然后冷凝管内蒸汽经过冷凝室会冷凝回液体流入到加热筒内，当PH检测仪检测到加热筒内PH达标时，会开启电磁阀一将白酒通过连接管输送到冷却筒内，然后，通过在降温管输送流动的冷水，可实现对冷却筒内的白酒进行降温，降温的同时不会影响加热筒对新的白酒进行加热排酸，能够大大的提高对白酒进行除酸的效率，降温完成后的白酒可开启电磁阀二经过出液管排出进行下一步的加工作业。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
1、该新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，通过将冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九均设置成圆形，且均与分馏筒的内壁固定连接，同时在其上开设的多个通气孔，当白酒在加热筒内加热产生蒸汽后，能够依次的使蒸汽穿过冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上的通气孔，实现对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，降低对白酒排酸的循环次数，可降低白酒的生产成本，使白酒的除酸工艺得到提高。
2、该新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，通过在加热筒的底侧设置的冷却筒，当白酒的除酸完成后，可直接的将白酒引流到冷却筒内，通过在降温管输送流动的冷水，可实现对冷却筒内的白酒进行降温，降温的同时不会影响加热筒对新的白酒进行加热排酸，能够大大的提高对白酒进行除酸的效率，且经过降温的白酒可直接的进行下一步的加工作业，可提高对白酒生产加工的效率。
3、该新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，通过将冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九均设置成锥形，冷凝形成的水珠可直接的流入到相对应的环形水槽内，方便对需要的冷凝液回收或不需要的冷凝液排出，同时可做到冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上形成的冷凝液互不影响，更方便使用。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明分馏筒正视剖面结构示意图；
图4为本发明冷凝板九立体结构示意图；
图5为本发明环形水槽立体剖面结构示意图；
图6为本发明冷却筒俯视剖面结构示意图。
图中：1加热筒、2分馏筒、3冷却筒、4冷凝板一、5冷凝板二、6冷凝板三、7冷凝板四、8冷凝板五、9冷凝板六、10冷凝板七、11冷凝板八、12冷凝板九、13通气孔、14下水孔、15环形水槽、16排水槽一、17排水管一、18排水槽二、19排水管二、20冷凝管、21冷凝室、22进水管、23排水管、24加液管、25环形加热棒、26 PH检测仪、27支撑腿、28控制面板、29降温管、30连接管、31电磁阀一、32出液管、33电磁阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种新型白酒生产加工用排酸设备，包括加热筒2和分馏筒2，加热筒2固定设置在分馏筒2的底端，且加热筒2的顶端与分馏筒2的底端相连通，加热筒2可储放白酒进行加热，分馏筒2内壁由下到上依次固定设置有冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12，通过设置的冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12，且将冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12分别设置成不同的温度，冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上均开设有若干通气孔13，通过将冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12均设置成圆形，且均与分馏筒1的内壁固定连接，同时在其上开设的多个通气孔13，当白酒在加热筒2内加热产生蒸汽后，在其上开设的多个通气孔13，当白酒在加热筒2内加热产生蒸汽后，能够依次的使蒸汽穿过冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上的通气孔13，实现对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，可降低对白酒排酸的循环次数，降低白酒的生产成本，使白酒的除酸工艺得到提高，冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12的圆周边缘处均开设有下水孔14，通过设置的下水孔14，可使冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上侧产生的液体通过下水孔14流入到相对应的环形水槽15内，方便将液体排出或回收等，冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12的底侧均设置有环形水槽15，且若干环形水槽15均与分馏筒2的侧壁固定连接，通过设置的多个环形水槽15可对冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上冷凝产生的液体回收，可做到冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上形成的冷凝液互不影响，更方便使用，冷凝板一4、冷凝板三6、冷凝板五8和冷凝板八11底侧的环形水槽15左侧位于分馏筒2左侧壁上均开设有排水槽一16与排水管一17相连通，且排水管一17的设置在分馏筒2的左侧内壁，且排水管一17的底端延伸到分馏筒2的左侧外壁，若干排水槽一16与排水管一17相连通方便将冷凝出的乙酸等液体排出，冷凝板二5、冷凝板四7、冷凝板六9、冷凝板七10和冷凝板九12底侧的环形水槽15左侧位于分馏筒2左侧壁上均开设有排水槽二18与排水管二19相连通，且排水管二19的设置在分馏筒2的右侧内壁，且排水管二19的底端延伸到加热筒2内，若干排水槽二18与排水管二19的相连通，可使冷凝产生的乙醇等液体回流到加热筒2内，分馏筒2的顶端连通有冷凝管20，冷凝管20的另一端穿过冷凝室21与加热筒2相连通，分馏筒1顶端的蒸汽可进入到冷凝管20内，排水管23将冷水输送到冷凝室21内，然后经由进水管22排出，然后冷凝管20内蒸汽经过冷凝室21会冷凝成液体回液体流入到加热筒2内，加热筒2内设置有环形加热棒25，且环形加热棒25通过连接件与加热筒2的内壁固定连接，环形加热棒25可对加热筒2内的白酒进行加热，同时环形加热棒25的环形设置能够加快对加热筒2内白酒加热的速度，加热筒2的底侧壁固定安装有PH检测仪26，PH检测仪26可检测加热筒2内白酒的PH值，加热筒20的外侧壁固定设置有若干支撑腿27，若干支撑腿27即对加热筒2等起到支撑作用，同时对加热筒2和冷却筒3之间起到连接作用，加热筒2的前侧壁顶侧设置有加液管24，且加液管24上设置有密封塞，通过设置的加液管24可往加热筒2内添加待排酸的白酒，密封塞可对加液管24密封。
冷凝室21的右侧壁上下端分别连通有进水管22和出水管23，排水管23可将冷水输送到冷凝室21内，然后经由进水管22排出，进而可实现冷凝室21内的冷水循环，实现对冷凝管20内的蒸汽冷凝。
加热筒2的底侧设置有冷却筒3，且冷却筒3的外侧壁与若干支撑腿27固定连接，冷却筒3内设置有降温管29，且降温管29的两个端口均延伸到冷却筒3的左侧外壁，冷却筒3的通过连接管30与加热筒2相连通，连接管30上安装有电磁阀一31，冷却筒3的底端设置有出液管32，出液管32上安装有电池阀二33，通过设置的冷却筒3，当白酒的除酸完成后，可直接的将白酒引流到冷却筒3内，通过在降温管29内输送流动的冷水，可实现对冷却筒3内的白酒进行降温，降温的时不会影响加热筒3对新的白酒进行加热排酸，能够大大的提高对白酒进行除酸的效率，且经过降温的白酒可直接的进行下一步的加工作业，可提高对白酒生产加工的效率。
冷凝筒1的前侧壁固定安装有控制面板28，且控制面板28的输出端分别与冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11、冷凝板九12、环形加热棒25、PH检测仪26、电磁阀一31和电磁阀二33的输入端电连接，通过设置的控制面板28，可对该设备的多个电气元件控制，同时控制面板28内设置的温控器等可对冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11、冷凝板九12和环形加热棒25的温度进行控制。
冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12均为锥形设置，且底侧边缘处为平面设置，通过将冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12均设置成锥形，冷凝形成的水珠可直接的流入到相对应的环形水槽15内，方便对需要的冷凝液回收或不需要的冷凝液排出，同时可做到冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上形成的冷凝液互不影响，更方便使用。
冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上开设的通气孔13均为弯曲倾斜设置，通过将通气孔13均为弯曲倾斜设置，能够增加白酒蒸汽经过通气孔13时与冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12之间的接触面积，会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，可降低对白酒排酸的循环次数。
降温管29为弯曲设置，且降温管29均匀的分布在冷却箱3内，通过将降温管29弯曲设置均匀的分布在冷却箱3内，能够增加冷却箱3内白酒与降温管29接触的面积，进而可加快降温管29对白酒降温的效率。
本发明的操作步骤为：
使用时，通过控制面板28将冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12的温度分别设置成195℃、165℃、160℃、150℃、125℃、105℃、90℃、75℃、60℃，将待排酸的白酒通过加液管24加入到加热筒2内，然后通过控制面板28启动环形加热棒25将白酒加热到沸腾，白酒沸腾产生的蒸汽会依次的穿过冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12上的通气孔13，实现冷凝板一4、冷凝板二5、冷凝板三6、冷凝板四7、冷凝板五8、冷凝板六9、冷凝板七10、冷凝板八11和冷凝板九12依次的对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，降低对白酒排酸的循环次数，可降低白酒的生产成本，195℃冷凝板一4液化形成乙酸，经过165℃冷凝板二5液化形成乙酸乙酯收集，经过160℃冷凝板三6液化形成丁酸和乙酸乙酯，经过150℃冷凝板四7液化形成乳酸乙酯，经过120℃冷凝板五8液化形成乳酸和乳酸乙酯，经过105℃冷凝板六9液化形成乙酸和乳酸，经过90℃冷凝板七10液化形成乙酸收集，经过75℃冷凝板八11液化形成乙酸乙酯和乙酸，经过60℃冷凝板九12液化形成乙醇，然后形成的液体均可流到相对应的环形水槽15内，同时冷凝板一4、冷凝板三6、冷凝板五8和冷凝板七10上底侧环形水槽15收集的乙酸、乙酸乙酯、乳酸、乳酸乙酯等均可通过排水槽16流入到排水管一17内排出，冷凝板二5、冷凝板四7、冷凝板六9、冷凝板八11和冷凝板九12上液化形成的液体均可通过排水槽二18流入到排水管二19内回流到加热筒2内回收，同时上升到分馏筒1顶端的蒸汽会进入到冷凝管20内，排水管23将冷水输送到冷凝室21内，然后经由进水管22排出，然后冷凝管20内蒸汽经过冷凝室21会冷凝回液体流入到加热筒2内，当PH检测仪26检测到加热筒2内PH达标时，会开启电磁阀一31将白酒通过连接管30输送到冷却筒3内，然后，通过在降温管29输送流动的冷水，可实现对冷却筒3内的白酒进行降温，降温的同时不会影响加热筒2对新的白酒进行加热排酸，能够大大的提高对白酒进行除酸的效率，降温完成后的白酒可开启电磁阀二33经过出液管32排出进行下一步的加工作业。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型白酒生产加工用排酸设备，包括加热筒（1）和分馏筒（2），其特征在于：所述加热筒（1）固定设置在分馏筒（2）的底端，且加热筒（1）的顶端与分馏筒（2）的底端相连通，所述分馏筒（2）内壁由下到上依次固定设置有冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12），所述冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）上均开设有若干通气孔（13），所述冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）的圆周边缘处均开设有下水孔（14），所述冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）的底侧均设置有环形水槽（15），且若干环形水槽（15）均与分馏筒（2）的侧壁固定连接，所述冷凝板一（4）、冷凝板三（6）、冷凝板五（8）和冷凝板八（11）底侧的环形水槽（15）左侧位于分馏筒（2）左侧壁上均开设有排水槽一（16）与排水管一（17）相连通，且排水管一（17）的设置在分馏筒（2）的左侧内壁，且排水管一（17）的底端延伸到分馏筒（2）的左侧外壁，所述冷凝板二（5）、冷凝板四（7）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）和冷凝板九（12）底侧的环形水槽（15）左侧位于分馏筒（2）左侧壁上均开设有排水槽二（18）与排水管二（19）相连通，且排水管二（19）的设置在分馏筒（2）的右侧内壁，且排水管二（19）的底端延伸到加热筒（1）内，所述分馏筒（2）的顶端连通有冷凝管（20），所述冷凝管（20）的另一端穿过冷凝室（21）与加热筒（2）相连通，所述加热筒（2）内设置有环形加热棒（25），且环形加热棒（25）通过连接件与加热筒（2）的内壁固定连接，所述加热筒（2）的底侧壁固定安装有PH检测仪（26），所述加热筒（20）的外侧壁固定设置有若干支撑腿（27），所述加热筒（1）的前侧壁顶侧设置有加液管（24），且加液管（24）上设置有密封塞。
2.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述冷凝室（21）的右侧壁上下端分别连通有进水管（22）和出水管（23）。
3.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述加热筒（2）的底侧设置有冷却筒（3），且冷却筒（3）的外侧壁与若干支撑腿（27）固定连接，所述冷却筒（3）内设置有降温管（29），且降温管（29）的两个端口均延伸到冷却筒（3）的左侧外壁，所述冷却筒（3）的通过连接管（30）与加热筒（2）相连通，所述连接管（30）上安装有电磁阀一（31），所述冷却筒（3）的底端设置有出液管（32），所述出液管（32）上安装有电池阀二（33）。
4.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述冷凝筒（1）的前侧壁固定安装有控制面板（28），且控制面板（28）的输出端分别与冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）、冷凝板九（12）、环形加热棒（25）、PH检测仪（26）、电磁阀一（31）和电磁阀二（33）的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）均为锥形设置，且底侧边缘处为平面设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）上开设的通气孔（13）均为弯曲倾斜设置。
7.根据权利要求3所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备，其特征在于：所述降温管（29）为弯曲设置，且降温管（29）均匀的分布在冷却箱（3）内。
8.根据权利要求1所述的一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法，包括以下步骤：
使用时，通过控制面板（28）将冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）的温度分别设置成195℃、165℃、160℃、150℃、125℃、105℃、90℃、75℃、60℃，将待排酸的白酒通过加液管（24）加入到加热筒（2）内，然后通过控制面板（28）启动环形加热棒（25）将白酒加热到沸腾，白酒沸腾产生的蒸汽会依次的穿过冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）上的通气孔（13），实现冷凝板一（4）、冷凝板二（5）、冷凝板三（6）、冷凝板四（7）、冷凝板五（8）、冷凝板六（9）、冷凝板七（10）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）依次的对白酒蒸汽的冷凝，进而会提高多个冷凝板的除酸的效率，避免对白酒的排酸的效率低下，降低对白酒排酸的循环次数，可降低白酒的生产成本，195℃冷凝板一（4）液化形成乙酸，经过165℃冷凝板二（5）液化形成乙酸乙酯收集，经过160℃冷凝板三（6）液化形成丁酸和乙酸乙酯，经过150℃冷凝板四（7）液化形成乳酸乙酯，经过120℃冷凝板五（8）液化形成乳酸和乳酸乙酯，经过105℃冷凝板六（9）液化形成乙酸和乳酸，经过90℃冷凝板七（10）液化形成乙酸收集，经过75℃冷凝板八（11）液化形成乙酸乙酯和乙酸，经过60℃冷凝板九（12）液化形成乙醇，然后形成的液体均可流到相对应的环形水槽（15）内，同时冷凝板一（4）、冷凝板三（6）、冷凝板五（8）和冷凝板七（10）上底侧环形水槽（15）收集的乙酸、乙酸乙酯、乳酸、乳酸乙酯等均可通过排水槽（16）流入到排水管一（17）内排出，冷凝板二（5）、冷凝板四（7）、冷凝板六（9）、冷凝板八（11）和冷凝板九（12）上液化形成的液体均可通过排水槽二（18）流入到排水管二（19）内回流到加热筒（2）内回收，同时上升到分馏筒（1）顶端的蒸汽会进入到冷凝管（20）内，排水管（23）将冷水输送到冷凝室（21）内，然后经由进水管（22）排出，然后冷凝管（20）内蒸汽经过冷凝室（21）会冷凝回液体流入到加热筒（2）内，当PH检测仪（26）检测到加热筒（2）内PH达标时，会开启电磁阀一（31）将白酒通过连接管（30）输送到冷却筒（3）内，然后，通过在降温管（29）输送流动的冷水，可实现对冷却筒（3）内的白酒进行降温，降温的同时不会影响加热筒（2）对新的白酒进行加热排酸，能够大大的提高对白酒进行除酸的效率，降温完成后的白酒可开启电磁阀二（33）经过出液管（32）排出进行下一步的加工作业。
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