CN117658359A - 一种nmp废液回收循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种NMP废液回收循环装置，涉及NMP废液处理设备领域。本发明中利用NMP和水的沸点不同，先通过温度较高的下冷凝单元将蒸汽内的NMP气体冷凝成液态NMP溶剂，再通过温度较低的上冷凝单元将水蒸气冷凝成液态水，从而通过单个冷凝塔实现了NMP和水的冷凝分离，提高冷凝后的NMP溶剂的纯度，便于NMP溶剂回收后的循环使用，同时降低了NMP的回收处理步骤，提高了NMP回收处理效率，且降低了设备成本和占地面积，有利于设备的推广使用；能通过冷凝液驱动引流机构在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上旋转移动，从而通过引流机构将下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝的NMP和水刮擦引流到NMP回收单元和冷凝水回收单元，提高了冷凝后的NMP和水的流动回收效率。
Description
技术领域
本发明属于NMP废液处理设备领域，具体来说，特别涉及一种NMP废液回收循环装置。
背景技术
NMP是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。NMP具有溶解力强、可回收利用等优点，是锂电池生产过程中不可或缺的有机溶剂。但是锂电池生产过程中会产生大量的NMP废液，需要通过蒸馏冷凝对NMP废液中的NMP溶剂进行回收，而由于NMP的沸点为202℃，大于水的沸点，在对NMP废液进行蒸馏冷凝时，升温后NMP气体与水蒸汽一起挥发冷凝，使得冷凝后的NMP溶剂纯度较低，无法直接循环使用。
中国专利CN207811625U公开了一种NMP废液回收系统，包括原料罐、一塔常压脱水塔、二塔真空脱水塔、三塔NMP精制塔和四塔高沸物浓缩塔且进出口依次连通，其中，所述原料罐的废液经进料泵进入所述一塔常压脱水塔，所述一塔常压脱水塔的塔顶设有一塔冷凝器，所述一塔冷凝器的出料端连接一塔回流罐，所述一塔回流罐通过一塔回流泵分别与所述一塔常压脱水塔、废水出界通道连通，所述一塔回流泵依次通过一级预热器、一塔中冷器与所述废水出界通道连通；所述一塔常压脱水塔的塔底出料口经二塔进料泵与所述二塔真空脱水塔连通，所述二塔真空脱水塔的塔顶依次通过二塔冷凝器、二塔捕集器连接二塔回流罐，所述二塔回流罐通过二塔回流泵分别与所述二塔真空脱水塔、原料罐连通；所述二塔真空脱水塔的塔底出料口经三塔进料泵与所述三塔NMP精制塔连通，所述三塔NMP精制塔的塔顶依次通过三塔冷凝器、三塔捕集器连接三塔回流罐，所述三塔回流罐通过三塔回流泵分别与所述三塔NMP精制塔、NMP出界通道连通，所述二塔回流泵依次通过二级预热器、二塔中冷器与所述NMP出界通道连通；所述三塔NMP精制塔的塔底出料口连通三塔塔釜出料罐，所述三塔塔釜出料罐经釜液出料泵连通所述四塔高沸物浓缩塔，所述四塔高沸物浓缩塔的塔顶与所述原料罐连通；所述二塔真空脱水塔和三塔NMP精制塔的塔顶均设有真空缓冲罐；所述一塔常压脱水塔、二塔真空脱水塔、三塔NMP精制塔和四塔高沸物浓缩塔的塔底均设有再沸器。
其中，通过多级脱水塔对NMP进行蒸馏提纯，以提高NMP溶剂的纯度，但使用多个脱水塔进行NMP废液的回收提纯，不仅增加了NMP的处理回收步骤，降低了NMP的处理回收效率，同时增加了设备成本和占地面积，不利于设备的推广使用。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种NMP废液回收循环装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种NMP废液回收循环装置，包括蒸发罐、冷凝塔、NMP溶剂回收罐、冷凝水回收罐，所述冷凝塔固定安装于所述蒸发罐的顶端，且冷凝塔的底端与蒸发罐顶端的蒸汽出口连通，所述冷凝塔的内部安装有双重冷凝机构和回收机构；
所述双重冷凝机构包括分别安装于冷凝塔内部中段和上段的下冷凝单元和上冷凝单元，所述下冷凝单元能将NMP蒸汽冷凝成液体NMP溶剂，所述上冷凝单元能将水蒸气冷凝成液态水；
所述回收机构包括NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元，所述NMP溶剂回收单元安装于所述下冷凝单元的下方，并与所述NMP溶剂回收罐连通，所述冷凝水回收单元安装于所述上冷凝单元的下方，并与所述冷凝水回收罐连通；
所述下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上均安装有分别与下冷凝单元和上冷凝单元传动连接的引流机构，当蒸汽在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝成液体时，所述引流机构能将下冷凝单元和上冷凝单元上冷凝的液体分别引流输送到NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元内。
进一步地，所述下冷凝单元和上冷凝单元均包括换热冷凝板，所述换热冷凝板固定安装于所述冷凝塔的内部，所述换热冷凝板的顶面固定安装有换热弯管，所述换热弯管的一端连接有延伸到冷凝塔外部的冷凝液输入管，所述换热弯管的另一端连接有延伸到冷凝塔外部的冷凝液输出管；
所述下冷凝单元中的换热冷凝板上还开设有若干个与换热弯管错开分布的通孔。
进一步地，所述下冷凝单元中设置有多个换热冷凝板，且多个所述换热冷凝板均为锥形结构，每个所述换热冷凝板的外圈均固定安装有导流环，所述导流环固定安装于所述冷凝塔的内壁上，所述导流环上开设有若干个导流孔。
进一步地，所述NMP溶剂回收单元包括NMP导管和下导流件，所述下导流件固定安装于所述冷凝塔下端的内壁上，所述下导流件的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，所述下导流件的外圈与冷凝塔的内壁围绕形成NMP溶剂回收槽，所述NMP导管的一端与NMP溶剂回收槽连通，所述NMP导管的另一端与NMP溶剂回收罐连通。
进一步地，所述冷凝水回收单元包括冷凝水导管和上导流件，所述上导流件固定安装于所述冷凝塔上端的内壁上，所述上导流件的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，所述上导流件的外圈与冷凝塔的内壁围绕形成冷凝水回收槽，所述冷凝水导管的一端与冷凝水回收槽连通，所述冷凝水导管的另一端与冷凝水回收罐连通。
进一步地，所述冷凝水导管的末端连通有三通管，所述三通管的一端与冷凝水回收罐连通，并安装有回收阀门，所述三通管的另一端连接有回流管，且所述三通管与回流管连接处安装有回流阀门，所述回流管的一端与蒸发罐连通。
进一步地，所述引流机构包括液压驱动单元和转轴，所述转轴转动安装于所述换热冷凝板的中部，所述转轴上固定安装有滑动抵接于换热冷凝板底面的刮板，所述液压驱动单元固定安装于所述换热冷凝板的顶端并与转轴传动连接，且所述液压驱动单元的进出液口分别与换热弯管和冷凝液输出管连通。
进一步地，所述液压驱动单元包括固定安装于所述换热冷凝板顶面的液压泵壳，所述液压泵壳的进液口与换热弯管的出液口连通，所述液压泵壳的出液口与冷凝液输出管的进液口连通，所述液压泵壳的内部固定安装有离心叶轮，所述离心叶轮的底端与所述转轴传动连接。
进一步地，所述刮板底部朝向其旋转移动方向的一侧固定安装有引流件，所述引流件的上端开设有延伸到换热冷凝板外圈的引流槽。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中在冷凝塔内部的中段和上段分别安装下冷凝单元和上冷凝单元，利用NMP和水的沸点不同，先通过温度较高的下冷凝单元将蒸汽内的NMP气体冷凝成液态NMP溶剂，再通过温度较低的上冷凝单元将水蒸气冷凝成液态水，从而通过单个冷凝塔实现NMP和水的冷凝分离，提高冷凝后的NMP溶剂的纯度，便于NMP溶剂回收后的循环使用，同时降低了NMP的回收处理步骤，提高了NMP回收处理效率，且降低了设备成本和占地面积，有利于设备的推广使用。
2.本发明中通过NMP回收单元和冷凝水回收单元分别将冷凝后的NMP溶剂和冷凝水输送到NMP溶剂回收罐和冷凝水回收罐内回收存储，便于NMP溶剂和冷凝水的后续循环使用，且冷凝水回收单元还通过三通管、回流管配合与蒸发罐连通，能将冷凝水回流输送到蒸发罐内，再次进行蒸发冷凝，降低冷凝水内NMP的残留量，提高了NMP的回收率。
3.本发明中下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上均安装有分别与下冷凝单元和上冷凝单元传动连接的引流机构，当下冷凝单元和上冷凝单元通过循环流动的冷凝液对蒸汽进行冷凝时，能通过冷凝液驱动引流机构在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上旋转移动，从而通过引流机构将下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝的NMP和水刮擦引流到NMP回收单元和冷凝水回收单元，提高了冷凝后的NMP和水的流动回收效率，同时使下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面保持干燥，提高下冷凝单元和上冷凝单元的换热冷凝效果，进而提高了NMP的回收处理效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。
图1为本发明回收循环装置的立体剖切结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明图1的B处局部放大结构示意图；
图4为本发明冷凝塔的立体剖切结构示意图之一；
图5为本发明图4的C处局部放大结构示意图；
图6为本发明冷凝塔的立体剖切结构示意图之二；
图7为本发明图6的D处局部放大结构示意图；
图8为本发明回收循环装置的立体结构示意图。
图中：1、蒸发罐；2、冷凝塔；3、NMP溶剂回收罐；4、冷凝水回收罐；5、双重冷凝机构；51、换热冷凝板；52、换热弯管；53、通孔；54、冷凝液输入管；55、冷凝液输出管；56、导流环；57、导流孔；6、回收机构；61、NMP导管；62、冷凝水导管；63、三通管；64、回流管；65、回流阀门；66、回收阀门；67、下导流件；68、上导流件；7、引流机构；71、液压泵壳；72、离心叶轮；73、转轴；74、刮板；75、引流件。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1所示，本发明为一种NMP废液回收循环装置，包括蒸发罐1、冷凝塔2、NMP溶剂回收罐3、冷凝水回收罐4，冷凝塔2固定安装于蒸发罐1的顶端，且冷凝塔2的底端与蒸发罐1顶端的蒸汽出口连通，冷凝塔2的内部安装有双重冷凝机构5和回收机构6；双重冷凝机构5包括分别安装于冷凝塔2内部中段和上段的下冷凝单元和上冷凝单元，下冷凝单元能将NMP蒸汽冷凝成液体NMP溶剂，上冷凝单元能将水蒸气冷凝成液态水；回收机构6包括NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元，NMP溶剂回收单元安装于下冷凝单元的下方，并与NMP溶剂回收罐3连通，冷凝水回收单元安装于上冷凝单元的下方，并与冷凝水回收罐4连通；下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上均安装有分别与下冷凝单元和上冷凝单元传动连接的引流机构7，当蒸汽在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝成液体时，引流机构7能将下冷凝单元和上冷凝单元上冷凝的液体分别引流输送到NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元内；
其中，下冷凝凝单元的冷凝温度位于水的沸点温度到NMP的沸点温度之间，上冷凝单元的冷凝温度低于水的沸点温度，废液处理时，通过蒸发罐1将NMP废液蒸发形成NMP气体和水蒸气，当NMP气体和水蒸气上升经过下冷凝单元时，下冷凝单元通过循环输送的冷凝液将沸点较高的NMP气体冷凝形成液态的NMP溶剂，同时循环输送的冷凝液还驱动引流机构7在下冷凝单元的冷凝面上旋转移动，从而通过引流机构7将下冷凝单元的冷凝面上冷凝的NMP刮擦引流到NMP回收单元内，以使下冷凝单元的冷凝面保持干燥，之后NMP溶剂经NMP溶剂回收单元输送到NMP溶剂回收罐3内储存；而水蒸气穿过上冷凝单元沿冷凝塔2内部上升到上冷凝单元位置，此时上冷凝单元通过循环流动的冷凝液将水蒸气冷凝成液态水，同时循环输送的冷凝液还驱动引流机构7在上冷凝单元的冷凝面上旋转移动，从而通过引流机构7将上冷凝单元的冷凝面上冷凝的水刮擦引流到冷凝水回收单元内，以使上冷凝单元的冷凝面保持干燥，之后冷凝水通过冷凝水回收单元输送到冷凝水回收罐4内储存；
本发明中利用NMP和水的沸点不同，先通过温度较高的下冷凝单元将蒸汽内的NMP气体冷凝成液态NMP溶剂，再通过温度较低的上冷凝单元将水蒸气冷凝成液态水，从而通过单个冷凝塔2实现了NMP和水的冷凝分离，提高冷凝后的NMP溶剂的纯度，便于NMP溶剂回收后的循环使用，同时降低了NMP的回收处理步骤，提高了NMP回收处理效率，且降低了设备成本和占地面积，有利于设备的推广使用；当下冷凝单元和上冷凝单元通过循环流动的冷凝液对蒸汽进行冷凝时，能通过冷凝液驱动引流机构7在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上旋转移动，从而通过引流机构7将下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝的NMP和水刮擦引流到NMP回收单元和冷凝水回收单元，提高了冷凝后的NMP和水的流动回收效率，同时使下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面保持干燥，提高下冷凝单元和上冷凝单元的换热冷凝效果，进而提高了NMP的回收处理效果。
请参阅图1、图2、图6、图7所示，一个实施例中，下冷凝单元和上冷凝单元均包括换热冷凝板51，换热冷凝板51固定安装于冷凝塔2的内部，换热冷凝板51的顶面固定安装有换热弯管52，换热弯管52的一端连接有延伸到冷凝塔2外部的冷凝液输入管54，换热弯管52的另一端连接有延伸到冷凝塔2外部的冷凝液输出管55；下冷凝单元中的换热冷凝板51上还开设有若干个与换热弯管52错开分布的通孔53；
其中，冷凝液输入管54与冷凝液输入源连通，为换热弯管52持续输送冷凝液，当蒸汽到达下冷凝单元的换热冷凝板51的底面时，蒸汽中的NMP气体通过换热冷凝板51与换热弯管52内的冷凝液进行热交换，以使NMP气体在换热冷凝板51的底面冷凝成液态的NMP溶剂，而水蒸气通过通孔53穿过下方的换热冷凝板51上升到上冷凝单元的换热冷凝板51的底面，此时水蒸气通过上方的换热冷凝板51与上方换热弯管52内的冷凝液进行热交换，以使水蒸气在上方的换热冷凝板51的底面冷凝成液态的水。
请参阅图1、图2所示，一个实施例中，下冷凝单元中设置有多个换热冷凝板51，且多个换热冷凝板51均为锥形结构，每个换热冷凝板51的外圈均固定安装有导流环56，导流环56固定安装于冷凝塔2的内壁上，导流环56上开设有若干个导流孔57；
通过在下冷凝单元中设置有多个换热冷凝板51，能在蒸汽上升过程中通过多个换热冷凝板51对蒸汽内的NMP气体进行多次冷凝，从而提高对NMP的冷凝回收率，减小蒸汽中NMP的残留量，进而减小NMP的浪费，而通过将换热冷凝板51设置为锥形结构，使得换热冷凝板51的底面为由内向外的斜面结构，从而使换热冷凝板51底面冷凝的NMP溶剂能沿斜面向换热冷凝板51的外圈流动，然后沿冷凝塔2的内壁流淌到下方的导流环56的顶面，再通过导流环56上的导流孔57向下流动，最后流淌到NMP溶剂回收单元内，不仅能提高冷凝后的NMP溶剂的流动回收效率，还能防止冷凝后的NMP溶剂向下滴落到下方的换热冷凝板51上，保证每层换热冷凝板51正常工作。
请参阅图1、图4、图8所示，一个实施例中，NMP溶剂回收单元包括NMP导管61和下导流件67，下导流件67固定安装于冷凝塔2下端的内壁上，下导流件67的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，下导流件67的外圈与冷凝塔2的内壁围绕形成NMP溶剂回收槽，NMP导管61的一端与NMP溶剂回收槽连通，NMP导管61的另一端与NMP溶剂回收罐3连通；
其中，蒸汽通道的设置保证下方蒸发罐1内蒸发产生的蒸汽能在冷凝塔2内正常上升移动，当蒸汽中的NMP气体在下冷凝单元中的换热冷凝板51的底面冷凝成液态的NMP溶剂时，NMP溶剂沿冷凝塔2的内壁流动到NMP溶剂回收槽内，再由NMP导管61输送到NMP溶剂回收罐3内储存。
请参阅图1、图4、图8所示，一个实施例中，冷凝水回收单元包括冷凝水导管62和上导流件68，上导流件68固定安装于冷凝塔2上端的内壁上，上导流件68的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，上导流件68的外圈与冷凝塔2的内壁围绕形成冷凝水回收槽，冷凝水导管62的一端与冷凝水回收槽连通，冷凝水导管62的另一端与冷凝水回收罐4连通；
当水蒸气在上冷凝单元中的换热冷凝板51的底面冷凝成液态的水时，冷凝水沿换热冷凝板51的底面流动到冷凝塔2的内壁上，再沿冷凝塔2的内壁向下流动到冷凝水回收槽内，最后由冷凝水导管62输送到冷凝水回收罐4内储存。
请参阅图1、图3所示，一个实施例中，冷凝水导管62的末端连通有三通管63，三通管63的一端与冷凝水回收罐4连通，并安装有回收阀门66，三通管63的另一端连接有回流管64，且三通管63与回流管64连接处安装有回流阀门65，回流管64的一端与蒸发罐1连通；
当对蒸发罐1内的NMP废液初次进行蒸发冷凝处理时，先打开回流阀门65，并关闭回收阀门66，使冷凝水经回流管64回流到蒸发罐1内，再次进行蒸发冷凝过程，直至NMP废液完成一轮蒸发冷凝后，再关闭回流阀门65，打开回收阀门66，使冷凝水回收存储到冷凝水回收罐4内，通过对冷凝水再次蒸发冷凝，能降低冷凝水内NMP的残留量，提高NMP的回收率。
请参阅图1、图2、图4、图5所示，一个实施例中，引流机构7包括液压驱动单元和转轴73，转轴73转动安装于换热冷凝板51的中部，转轴73上固定安装有滑动抵接于换热冷凝板51底面的刮板74，液压驱动单元固定安装于换热冷凝板51的顶端并与转轴73传动连接，且液压驱动单元的进出液口分别与换热弯管52和冷凝液输出管55连通；液压驱动单元包括固定安装于换热冷凝板51顶面的液压泵壳71，液压泵壳71的进液口与换热弯管52的出液口连通，液压泵壳71的出液口与冷凝液输出管55的进液口连通，液压泵壳71的内部固定安装有离心叶轮72，离心叶轮72的底端与转轴73传动连接；
当换热弯管52内的冷凝液输送经过液压泵壳71内时，冷凝液通过液压力驱动离心叶轮72旋转，再由离心叶轮72带动转轴73旋转，而转轴73旋转时带动刮板74在换热冷凝板51的底面旋转移动，以使刮板74将换热冷凝板51底面冷凝的液体刮除，防止冷凝后的液体粘附于换热冷凝板51的底面，提高了换热冷凝板51底面冷凝液体的流动回收效率，同时能使换热冷凝板51底面保持干燥，提高换热冷凝板51的换热冷凝效率。
请参阅图4、图5所示，一个实施例中，刮板74底部朝向其旋转移动方向的一侧固定安装有引流件75，引流件75的上端开设有延伸到换热冷凝板51外圈的引流槽；当刮板74将换热冷凝板51底面冷凝的液体刮除时，液体沿刮板74侧面向下流动到引流件75上端的引流槽内，之后液体沿引流槽向冷凝塔2的内壁方向移动，以使得液体流动到冷凝塔2的内壁上，再沿冷凝塔2的内壁向下流动，能防止液体在刮除时直接掉落到下方的换热冷凝板51。上，保证换热冷凝板51正常工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。
Claims (9)
1.一种NMP废液回收循环装置，包括蒸发罐(1)、冷凝塔(2)、NMP溶剂回收罐(3)、冷凝水回收罐(4)，其特征在于：所述冷凝塔(2)固定安装于所述蒸发罐(1)的顶端，且冷凝塔(2)的底端与蒸发罐(1)顶端的蒸汽出口连通，所述冷凝塔(2)的内部安装有双重冷凝机构(5)和回收机构(6)；
所述双重冷凝机构(5)包括分别安装于冷凝塔(2)内部中段和上段的下冷凝单元和上冷凝单元，所述下冷凝单元能将NMP蒸汽冷凝成液体NMP溶剂，所述上冷凝单元能将水蒸气冷凝成液态水；
所述回收机构(6)包括NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元，所述NMP溶剂回收单元安装于所述下冷凝单元的下方，并与所述NMP溶剂回收罐(3)连通，所述冷凝水回收单元安装于所述上冷凝单元的下方，并与所述冷凝水回收罐(4)连通；
所述下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上均安装有分别与下冷凝单元和上冷凝单元传动连接的引流机构(7)，当蒸汽在下冷凝单元和上冷凝单元的冷凝面上冷凝成液体时，所述引流机构(7)能将下冷凝单元和上冷凝单元上冷凝的液体分别引流输送到NMP溶剂回收单元和冷凝水回收单元内。
2.根据权利要求1所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述下冷凝单元和上冷凝单元均包括换热冷凝板(51)，所述换热冷凝板(51)固定安装于所述冷凝塔(2)的内部，所述换热冷凝板(51)的顶面固定安装有换热弯管(52)，所述换热弯管(52)的一端连接有延伸到冷凝塔(2)外部的冷凝液输入管(54)，所述换热弯管(52)的另一端连接有延伸到冷凝塔(2)外部的冷凝液输出管(55)；
所述下冷凝单元中的换热冷凝板(51)上还开设有若干个与换热弯管(52)错开分布的通孔(53)。
3.根据权利要求2所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述下冷凝单元中设置有多个换热冷凝板(51)，且多个所述换热冷凝板(51)均为锥形结构，每个所述换热冷凝板(51)的外圈均固定安装有导流环(56)，所述导流环(56)固定安装于所述冷凝塔(2)的内壁上，所述导流环(56)上开设有若干个导流孔(57)。
4.根据权利要求1所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述NMP溶剂回收单元包括NMP导管(61)和下导流件(67)，所述下导流件(67)固定安装于所述冷凝塔(2)下端的内壁上，所述下导流件(67)的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，所述下导流件(67)的外圈与冷凝塔(2)的内壁围绕形成NMP溶剂回收槽，所述NMP导管(61)的一端与NMP溶剂回收槽连通，所述NMP导管(61)的另一端与NMP溶剂回收罐(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述冷凝水回收单元包括冷凝水导管(62)和上导流件(68)，所述上导流件(68)固定安装于所述冷凝塔(2)上端的内壁上，所述上导流件(68)的中部开设有供蒸汽通过的蒸汽通道，所述上导流件(68)的外圈与冷凝塔(2)的内壁围绕形成冷凝水回收槽，所述冷凝水导管(62)的一端与冷凝水回收槽连通，所述冷凝水导管(62)的另一端与冷凝水回收罐(4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述冷凝水导管(62)的末端连通有三通管(63)，所述三通管(63)的一端与冷凝水回收罐(4)连通，并安装有回收阀门(66)，所述三通管(63)的另一端连接有回流管(64)，且所述三通管(63)与回流管(64)连接处安装有回流阀门(65)，所述回流管(64)的一端与蒸发罐(1)连通。
7.根据权利要求3所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述引流机构(7)包括液压驱动单元和转轴(73)，所述转轴(73)转动安装于所述换热冷凝板(51)的中部，所述转轴(73)上固定安装有滑动抵接于换热冷凝板(51)底面的刮板(74)，所述液压驱动单元固定安装于所述换热冷凝板(51)的顶端并与转轴(73)传动连接，且所述液压驱动单元的进出液口分别与换热弯管(52)和冷凝液输出管(55)连通。
8.根据权利要求7所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述液压驱动单元包括固定安装于所述换热冷凝板(51)顶面的液压泵壳(71)，所述液压泵壳(71)的进液口与换热弯管(52)的出液口连通，所述液压泵壳(71)的出液口与冷凝液输出管(55)的进液口连通，所述液压泵壳(71)的内部固定安装有离心叶轮(72)，所述离心叶轮(72)的底端与所述转轴(73)传动连接。
9.根据权利要求7所述的一种NMP废液回收循环装置，其特征在于：所述刮板(74)底部朝向其旋转移动方向的一侧固定安装有引流件(75)，所述引流件(75)的上端开设有延伸到换热冷凝板(51)外圈的引流槽。
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