CN212039078U - 一种分壁式精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分壁式精馏塔，包括塔体，所述塔体一侧内壁焊接有隔板，所述隔板一侧外壁焊接于塔体另一侧内壁，所述塔体一侧内壁焊接有若干个呈竖直分布的筛板，所述塔体一侧外壁焊接有若干个斜斗，所述斜斗顶部内壁通过螺栓连接有填料，若干个所述筛板一侧外壁均焊接于隔板外壁一侧，所述填料一端外壁通过螺栓连接于隔板另一侧外壁，所述塔体内壁的顶部一侧焊接有挡板，所述挡板底部外壁的一侧焊接有溢流板，所述斜斗底部外壁的一侧插接有移液管。本实用新型通过对填料控温实现不同组分物质在不同的位置的冷凝，实现多组分物质的精馏，降低了精馏次数，在塔体内部进行精馏，减少了再沸器和冷凝设备的安装，降低了企业成本。

Description

一种分壁式精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种分壁式精馏塔。

背景技术

分壁式精馏塔已有多年历史，并且随着工业发展不断更新，分壁式精馏塔指的是在精馏塔内部添加一竖直隔板，将精馏塔分隔成上段、下段、及由隔板分开的预分离段及中间抽出段。分壁式精馏塔具有节能和产出效率高的特点，但是目前的分壁式精馏塔均采用塔内分离、塔外精馏的方式，部分气体容易混合造成产品纯度低，需要二次分离，影响产品质量和生产效率。

为此，提出一种分壁式精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分壁式精馏塔，通过对填料控温实现不同组分物质在不同的位置的冷凝，实现多组分物质的精馏，降低了精馏次数，在塔体内部进行精馏，减少了再沸器和冷凝设备的安装，降低了企业成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分壁式精馏塔，包括塔体，所述塔体一侧内壁焊接有隔板，所述隔板一侧外壁焊接于塔体另一侧内壁，所述塔体一侧内壁焊接有若干个呈竖直分布的筛板，所述塔体一侧外壁焊接有若干个斜斗，所述斜斗顶部内壁通过螺栓连接有填料，若干个所述筛板一侧外壁均焊接于隔板外壁一侧，所述填料一端外壁通过螺栓连接于隔板另一侧外壁，所述塔体内壁的顶部一侧焊接有挡板，所述挡板底部外壁的一侧焊接有溢流板，所述斜斗底部外壁的一侧插接有移液管。

塔体用于防止气体泄漏和隔热，隔板用于将塔体内部分割成不同的区域，筛板用于使气液充分接触，斜斗用于存储冷凝液，填料用于对汽化物质的冷凝，移液管用于将冷凝液移出到塔体外部，挡板和溢流板用于防止气体逆流过多，同时加强对填料上方气体的二次冷凝。

优选的，所述塔体底端外壁焊接有出料管，所述出料管通过法兰连接有连接管，所述连接管底端外壁焊接有储液箱。

塔体内部的液体沿着出料管和连接管进入到储液箱内部，实现高沸点物质的收集。

优选的，所述塔体底部外壁的边缘处焊接有顶板，所述顶板底部外壁的三侧均焊接有首尾相连的支撑板，其中一个所述支撑板一侧外壁通过铰链连接有活动门，所述活动门一侧外壁通过螺栓连接有把手。

支撑板和顶板对塔体进行支撑，防止储液箱受压变形导致高温液体泄漏，活动门和支撑板对设备起到防护左右，高沸点成分往往有较高的分子量，更容易粘附在塔体内壁上，将高沸点物质引入到储液箱内部，便于清理和更换。

优选的，所述储液箱一侧外壁焊接有进气管，所述储液箱一侧外壁的底部焊接有排液管，所述排液管和进气管分别插接于两个支撑板一侧外壁。

将高温气体通过进气管通入储液箱内部，并沿着连接管和出料管向上运动，并进入到塔体内部。

优选的，所述填料包括框体，且框体通过螺栓连接于斜斗顶部内壁，所述框体内壁焊接有若干条斜片，所述框体一侧外壁插接有若干个等距分布的恒温管，所述恒温管一端外壁焊接有弯管，且弯管一端外壁焊接于另一个恒温管一端外壁。

填料倾斜连接于斜斗顶部内壁，便于斜片表面冷凝产生的液化物沿着斜片向斜斗内部运动，斜斗底部内壁与填料之间存在一定距离，增大了斜斗的储存空间，弯管与恒温管依次相连组成内部相通的曲管，两端实现恒温溶液的进入和流出，实现填料的恒温功能。

优选的，所述塔体顶端外壁焊接有排气管，所述塔体一侧外壁插接有进液管。

沸点最低的组分与高温气体一起从塔体顶部的排气管排出进行冷凝精馏，将需要精馏的多组分物质通过进液管流入塔体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过对填料控温实现不同组分物质在不同的位置的冷凝，实现多组分物质的精馏，降低了精馏次数，在塔体内部进行精馏，减少了再沸器和冷凝设备的安装，降低了企业成本；

2、本实用新型，填料倾斜连接于斜斗顶部内壁，便于表面冷凝产生的液化物向斜斗内部运动，斜斗底部内壁与填料之间存在一定距离，增大了斜斗的储存空间，移液管便于将冷凝液体移出塔体外部；

3、本实用新型，隔板将塔体内部分割成不等的空间，由于不同组分之间的比例不同，可改善隔板竖直状结构对各段气体速度差异较大的问题，顶板和溢流板可避免气体反流入填料一侧，造成产品纯度降低。

4、本实用新型，支撑板和顶板对塔体进行支撑，防止储液箱受压变形导致高温液体泄漏，活动门和支撑板对设备起到防护左右，高沸点成分往往有较高的分子量，更容易粘附在塔体内壁上，将高沸点物质引入到储液箱内部，便于清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的填料结构示意图。

图中：1、塔体；2、隔板；3、筛板；4、斜斗；5、填料；6、移液管；7、挡板；8、溢流板；9、排气管；10、进液管；11、出料管；12、连接管；13、储液箱；14、进气管；15、排液管；16、顶板；17、支撑板；18、活动门； 19、把手；20、框体；21、斜片；22、恒温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分壁式精馏塔，如图 1-2所示，包括塔体1，塔体1一侧内壁焊接有隔板2，隔板2一侧外壁焊接于塔体1另一侧内壁，塔体1一侧内壁焊接有若干个呈竖直分布的筛板3，塔体1一侧外壁焊接有若干个斜斗4，斜斗4顶部内壁通过螺栓连接有填料5，若干个筛板3一侧外壁均焊接于隔板2外壁一侧，填料5一端外壁通过螺栓连接于隔板2另一侧外壁，塔体1内壁的顶部一侧焊接有挡板7，挡板7底部外壁的一侧焊接有溢流板8，斜斗4底部外壁的一侧插接有移液管6。

通过上述技术方案，塔体1用于防止气体泄漏和隔热，隔板2用于将塔体1内部分割成不同的区域，筛板3用于使气液充分接触，斜斗4用于存储冷凝液，填料5用于对汽化物质的冷凝，移液管6用于将冷凝液移出到塔体1 外部，挡板7和溢流板8用于防止气体逆流过多，同时加强对填料5上方气体的二次冷凝。

具体的，如图1所示，塔体1底端外壁焊接有出料管11，出料管11通过法兰连接有连接管12，连接管12底端外壁焊接有储液箱13。

通过上述技术方案，塔体1内部的液体沿着出料管11和连接管12进入到储液箱13内部，实现高沸点物质的收集。

具体的，如图2所示，塔体1底部外壁的边缘处焊接有顶板16，顶板16 底部外壁的三侧均焊接有首尾相连的支撑板17，其中一个支撑板17一侧外壁通过铰链连接有活动门18，活动门18一侧外壁通过螺栓连接有把手19。

通过上述技术方案，支撑板17和顶板16对塔体1进行支撑，防止储液箱13受压变形导致高温液体泄漏，活动门18和支撑板17对设备起到防护左右，高沸点成分往往有较高的分子量，更容易粘附在塔体1内壁上，将高沸点物质引入到储液箱13内部，便于清理和更换。

具体的，如图1所示，储液箱13一侧外壁焊接有进气管14，储液箱13 一侧外壁的底部焊接有排液管15，排液管15和进气管14分别插接于两个支撑板17一侧外壁。

通过上述技术方案，将高温气体通过进气管14通入储液箱13内部，并沿着连接管12和出料管11向上运动，并进入到塔体1内部。

具体的，如图3所示，填料5包括框体20，且框体20通过螺栓连接于斜斗4顶部内壁，框体20内壁焊接有若干条斜片21，框体20一侧外壁插接有若干个等距分布的恒温管22，恒温管22一端外壁焊接有弯管23，且弯管23 一端外壁焊接于另一个恒温管22一端外壁。

通过上述技术方案，填料5倾斜连接于斜斗4顶部内壁，便于斜片21表面冷凝产生的液化物沿着斜片21向斜斗4内部运动，斜斗4底部内壁与填料 5之间存在一定距离，增大了斜斗4的储存空间，弯管23与恒温管22依次相连组成内部相通的曲管，两端实现恒温溶液的进入和流出，实现填料5的恒温功能。

具体的，如图1-2所示，塔体1顶端外壁焊接有排气管9，塔体1一侧外壁插接有进液管10。

通过上述技术方案，沸点最低的组分与高温气体一起从塔体1顶部的排气管9排出进行冷凝精馏，将需要精馏的多组分物质通过进液管10流入塔体1内部。

工作原理：将需要精馏的多组分物质通过进液管10流入塔体1内部，部分保留在筛板3上方，部分沿着筛板3的筛孔向下运动，将高温气体通过进气管14通入储液箱13内部，并沿着连接管12和出料管11向上运动，随着塔体1内部液体的增多，液体没过隔板2底端外壁，对隔板2两侧进行水封，此时高温气体与塔体1内部和储液箱13内部的液体接触，除最高沸点组分以外的溶液汽化随着气体向上运动，筛板3一侧的热空气通过筛板3上的筛孔向上运动，运动过程中与溶液接触，最低沸点的物质通过排气管9排出到冷却塔内部，除最低沸点的物质外，重新液化下落到塔体1底部，不同沸点组分的物质依次在不同填料5表面冷凝，沿着填料5运动到斜斗4内部，并通过移液管6排出到塔体1外部，沸点越低的物质所在斜斗4的位置越高，沸点最低的物质从挡板7的底部向隔板2和溢流板8之间运动，并从溢流板8 底端排出向上运动，其中未冷凝充分的物质在筛板3上方再次冷凝，沸点最低的物质以气体形式随着热空气从排气管9排出，塔体1内部溶液体积较多时，可通过排液管15排出部分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分壁式精馏塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)一侧内壁焊接有隔板(2)，所述隔板(2)一侧外壁焊接于塔体(1)另一侧内壁，所述塔体(1)一侧内壁焊接有若干个呈竖直分布的筛板(3)，所述塔体(1)一侧外壁焊接有若干个斜斗(4)，所述斜斗(4)顶部内壁通过螺栓连接有填料(5)，若干个所述筛板(3)一侧外壁均焊接于隔板(2)外壁一侧，所述填料(5)一端外壁通过螺栓连接于隔板(2)另一侧外壁，所述塔体(1)内壁的顶部一侧焊接有挡板(7)，所述挡板(7)底部外壁的一侧焊接有溢流板(8)，所述斜斗(4)底部外壁的一侧插接有移液管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分壁式精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)底端外壁焊接有出料管(11)，所述出料管(11)通过法兰连接有连接管(12)，所述连接管(12)底端外壁焊接有储液箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种分壁式精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)底部外壁的边缘处焊接有顶板(16)，所述顶板(16)底部外壁的三侧均焊接有首尾相连的支撑板(17)，其中一个所述支撑板(17)一侧外壁通过铰链连接有活动门(18)，所述活动门(18)一侧外壁通过螺栓连接有把手(19)。

4.根据权利要求2所述的一种分壁式精馏塔，其特征在于：所述储液箱(13)一侧外壁焊接有进气管(14)，所述储液箱(13)一侧外壁的底部焊接有排液管(15)，所述排液管(15)和进气管(14)分别插接于两个支撑板(17)一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种分壁式精馏塔，其特征在于：所述填料(5)包括框体(20)，且框体(20)通过螺栓连接于斜斗(4)顶部内壁，所述框体(20)内壁焊接有若干条斜片(21)，所述框体(20)一侧外壁插接有若干个等距分布的恒温管(22)，所述恒温管(22)一端外壁焊接有弯管(23)，且弯管(23)一端外壁焊接于另一个恒温管(22)一端外壁。

6.根据权利要求1所述的一种分壁式精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)顶端外壁焊接有排气管(9)，所述塔体(1)一侧外壁插接有进液管(10)。

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