CN110194331B - 一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统 - Google Patents

一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统，包括边缘呼吸管、浮盘呼吸管、油汽收集器、冷凝挡板、凝液回流管、顶部呼吸阀法兰、阻火器、呼吸阀及相关补强支撑结构等。所述边缘呼吸管通过浮舱外边缘板开孔与浮顶边缘气相空间相联通，边缘呼吸管穿过浮舱内部及浮舱内边缘板至浮盘上方，通过三通分别与插入浮盘的浮盘呼吸管和油汽收集器相连接，实现边缘呼吸系统和浮盘呼吸系统的结合及元件共用，有效降低建设投资；两路油汽进入浮盘顶部油汽收集器内，油汽流经油汽收集器内冷凝挡板扰流、冷凝后，大部分油汽在挡板下沿冷凝，液滴经油汽收集器底部的锥形底板收集后，通过回流管上的长方形孔进入管内返回浮盘下物料中，仅少部分油汽经油汽收集器顶部阻火器、呼吸阀排至外部环境，进一步降低了呼吸损耗。

Description

一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统
技术领域
本发明涉及一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统，涉及油汽产品储运领域。
背景技术
钢制单盘浮顶储罐的浮顶结构主要由单盘和环形浮舱组成。通常，浮顶边缘设有呼吸阀，用以平衡浮顶边缘密封装置与液面间气相空间的压力，防止环形空间压力过大引起密封装置的损坏或油汽直接从密封装置边缘外溢引起火灾。单盘板上同样设有呼吸阀，用以消除单盘下因焊接变形或结构不连续可能存在的气相空间，使浮顶平稳升降。两部位的气相空间均充满油汽，其组分相同，化学性质一致，但因技术限制，边缘呼吸系统与浮盘呼吸系统互不连通，使用独立的呼吸管路、呼吸阀及阻火器，投资过高；现有呼吸系统缺少油汽回收装置，呼吸损耗量大，且易污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统，以达到以下目的：
a)平衡浮顶边缘密封装置与液面间气相空间的压力、消除单盘下可能存在的气相空间；
b)实现边缘呼吸系统和浮盘呼吸系统的结合及元件共用；
c)对储罐呼吸油汽实现有效回收；
d)使呼吸点远离易发生火灾的浮顶边缘区域，进一步降低火灾风险。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案包括以下内容：一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统，包括边缘呼吸系统、浮盘呼吸系统及油气收集装置，其特征是：边缘呼吸系统包括边缘呼吸管，浮盘呼吸系统指插入浮盘下部气相空间的浮盘呼吸管，油气收集装置包括油汽收集器，使用三通将边缘呼吸管、浮盘呼吸管、油汽收集器连接，边缘呼吸管、浮盘呼吸管收集的油汽均进入支撑在浮盘顶部的油汽收集器内；油汽收集器通过角钢支撑，凝液回流管及浮盘呼吸管固定在浮盘板上部。
优选地，边缘呼吸管通过浮舱外边缘板(开孔与浮顶边缘气相空间相联通，边缘呼吸管穿过浮舱内部及浮舱内边缘板至浮盘上方。
优选地，油汽收集器内部设置冷凝挡板，并预留气体流通通道，油汽油汽遇到大面积金属挡板后迅速导热降温在冷凝挡板下沿冷凝，凝液在油汽收集器底部的锥形底板汇集。
优选地，凝液回流管安装在油气收集器底部的锥形底板中心，伸出锥形底板一定距离，开若干长方形孔形凝液回流通道用于收集凝液进入凝液回流管。
优选地，油汽收集器顶板中心焊接有呼吸阀法兰接管，并依次安装阻火器、呼吸阀。
优选地，凝液回流管的长方形孔形凝液回流通道下边缘应与油汽收集器锥形底板最低点平齐，保证收集凝液全部回流。
优选地，边缘呼吸管具有设置1:100的倾斜度，保证浮舱外边缘板开孔侧处于低位。
优选地，冷凝挡板一端与油汽收集器筒体焊接，另一端通过角钢固定在油汽收集器筒体上，冷凝挡板应设置在油汽收集器高度的二分之一处，预留足够的气相流通通道。
优选地，浮盘上沿浮盘呼吸管和凝液回流管开孔处，应采用浮盘补强板进行联合补强。
与现有技术相比，本发明有益效果体现如下：
a)本发明可确保钢制单盘浮顶储罐边缘气相空间和浮盘气相空间的压力平衡，保证浮顶平稳升降和储罐安全运行；
b)本发明实现了边缘呼吸系统和浮盘呼吸系统的结合及元件共用，有效降低建设投资；
c)本发明中大部分油汽可经收集冷凝后返回储罐，降低储罐呼吸损耗，降低VOC排放保护环境；
d)本发明可进一步降低浮盘边缘火灾事故风险。
附图说明
图1是本发明多功能呼吸系统布置图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是本发明冷凝挡板示意图。
图5是本发明凝液回流管示意图。
图6是图5的剖视图。
图7是本发明单盘板上部补强板示意图。
附图中：1—边缘呼吸管，2—浮盘呼吸管，3—油汽收集器，4—冷凝挡板，5—凝液回流管，6—顶部呼吸阀法兰，7—阻火器，8—呼吸阀，9—浮盘补强板，10—浮舱外边缘板，11—浮舱内边缘板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，本发明所述的钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统主要包括边缘呼吸管1、浮盘呼吸管2、油汽收集器3、冷凝挡板4、凝液回流管5、呼吸阀法兰6、阻火器7、呼吸阀8、浮盘补强板9及相关支撑结构等。
其中边缘呼吸管1通过浮舱外边缘板10开孔与浮顶边缘气相空间相联通，边缘呼吸管1穿过浮舱内部及浮舱内边缘板11至浮盘上方。
浮盘呼吸管2插入浮盘下部气相空间。
通过三通连接边缘呼吸管1、浮盘呼吸管2、油汽收集器3，边缘呼吸管1和浮盘呼吸管2收集的油气均进入支撑在浮盘顶部油汽收集器3内。
油汽收集器3通过角钢支撑，凝液回流管5及浮盘呼吸管2固定在浮盘板上部。
如图4所示，油汽收集器3其内部焊接有冷凝挡板4，并预留气体流通通道，油汽遇到大面积金属挡板后迅速导热降温在挡板下沿冷凝成液体，液滴在油汽收集器底部的锥形底板汇集。
如图5、图6所示，凝液回流管5安装在油气收集器3底部的锥形底板中心，伸出锥形底板一定距离，并开设若干长方形凝液回流通道。
油汽收集器3顶板中心焊接有呼吸阀法兰6接管，依次安装有阻火器7和呼吸阀8。
边缘呼吸管1安装时应设置1:100的倾斜度，保证浮舱外边缘板10开孔侧处于低位。
浮盘呼吸管2插入浮盘下表面不可太深，尽量与浮盘下表面平齐，防止形成液封失效。
凝液回流管5应插入浮盘以下至少250mm，保证液封及凝液二次挥发。
如图7所示，浮盘上沿浮盘呼吸管2和凝液回流管5开孔处，应采用浮盘补强板9进行联合补强。
如图5、图6所示，凝液回流管5的长方形孔形凝液回流通道下边缘应与油汽收集器3锥形底板最低点平齐，保证收集凝液全部回流。
如图4所示，冷凝挡板4的固定端应设置在油汽入口侧，保证油汽充分扰流冷凝；冷凝挡板4一端与油汽收集器3筒体焊接，另一端通过角钢固定在油汽收集器3筒体上，冷凝挡板4应设置在油汽收集器3高度的二分之一处，预留足够的气相流通通道。
钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统安装完成后，所有焊接接头应进行煤油渗漏检测。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢制单盘浮顶用多功能呼吸系统，包括边缘呼吸系统、浮盘呼吸系统及油气收集装置，其特征是：边缘呼吸系统包括边缘呼吸管（1），浮盘呼吸系统指插入浮盘下部气相空间的浮盘呼吸管（2），油气收集装置包括油汽收集器（3），使用三通将边缘呼吸管（1）、浮盘呼吸管（2）、油汽收集器（3）连接，边缘呼吸管（1）、浮盘呼吸管（2）收集的油汽均进入支撑在浮盘顶部的油汽收集器（3）内；油汽收集器（3）通过角钢支撑，凝液回流管（5）及浮盘呼吸管（2）固定在浮盘板上部；
其中边缘呼吸管（1）通过浮舱外边缘板（10）开孔与浮顶边缘气相空间相联通，边缘呼吸管（1）穿过浮舱内部及浮舱内边缘板（11）至浮盘上方；
其中油汽收集器（3）内部设置冷凝挡板（4），并预留气体流通通道，油汽遇到大面积金属挡板后迅速导热降温在冷凝挡板（4）下沿冷凝，凝液在油汽收集器（3）底部的锥形底板汇集；
其中凝液回流管（5）安装在油汽收集器（3）底部的锥形底板中心，伸出锥形底板一定距离，开若干长方形孔形凝液回流通道用于收集凝液进入凝液回流管（5）；
其中油汽收集器（3）顶板中心焊接有呼吸阀法兰（6）接管，并依次安装阻火器（7）、呼吸阀（8）；
其中凝液回流管（5）的长方形孔形凝液回流通道下边缘应与油汽收集器（3）锥形底板最低点平齐，保证收集凝液全部回流；
其中边缘呼吸管（1）具有设置1:100的倾斜度，保证浮舱外边缘板（10）开孔侧处于低位；
其中冷凝挡板（4）一端与油汽收集器（3）筒体焊接，另一端通过角钢固定在油汽收集器（3）筒体上，冷凝挡板（4）应设置在油汽收集器（3）高度的二分之一处，预留足够的气相流通通道；
其中浮盘上沿浮盘呼吸管（2）和凝液回流管（5）开孔处，采用浮盘补强板（9）进行联合补强。
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