CN106338078A - 一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其包括沿玻璃钢内烟筒的内壁设有至少一周环形集液槽，所述集液槽与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽的最低处经穿出玻璃钢内烟筒的引出管与排液管相连通。采用上述技术方案后，烟筒中的烟气冷凝结露酸液会落至集液槽中，并沿倾斜设置的集液槽汇集至最低处，再经排液管排放至烟筒外部进行收集，避免了烟气冷凝结露酸液随烟气外排形成烟筒酸雨，对烟筒周围环境造成破坏情况的发生；还避免了烟气冷凝结露酸液下落过程中对烟筒内部造成腐蚀情况的发生。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置

技术领域

本发明涉及电力设备领域的一种玻璃钢烟筒，尤其涉及一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置。

背景技术

火力发电厂的高烟筒是重要的构筑物。根据相关规定，其应满足结构设计基准期50年和工艺系统设计寿命30-35年的要求。玻璃钢广泛应用于化工、冶金、船舶和航天等防腐设备和工程中。玻璃钢烟筒通常采用内、外筒结构。其中，外筒采用钢筋混凝土结构，玻璃钢内筒主要由缠绕工艺制程的玻璃钢组成。玻璃钢烟筒的节与节之间采用湿糊连接，段与段之间通过法兰和蒙皮伸缩节连接。

但是，由于烟筒的侧壁与外部相接触，在环境温度较低时使得烟筒的侧壁温度下降，会对烟筒内部的高温烟气造成冷凝效果，使得烟筒内部生成大量的烟气冷凝结露酸液。烟气中的冷凝结露酸液会与烟气混合，并随烟气一块排出烟筒流入大气中。由于烟气冷凝结露液具有一定的酸性，且夹杂石膏等有害成份，被烟气带入大气层后，其会飘落形成烟筒酸雨(或石膏雨)，对烟囱周围的建筑物和生态环境造成破坏。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，以达到对烟筒中的烟气冷凝结露酸液进行收集的目的。

为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，沿玻璃钢内烟筒的内壁设有至少一周环形集液槽，所述集液槽与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽的最低处经穿出玻璃钢内烟筒的引出管与排液管相连通。

进一步，所述集液槽包括呈环形的底板，底板与水平面呈一锐角α的倾斜设置；底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，内周连有向上水平延伸设置的挡板，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。

进一步，所述的锐角α处于45至1度之间；优选的，为10度；

进一步，所述的集液槽包括呈环形的底板，所述的底板为自内周向外周逐渐向下倾斜的锥形；底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。

进一步，集液槽的底板最低处设有向下凹陷的排液槽。

进一步，集液槽的底板最低处设有通孔，通孔下方的对应处设有排液槽，所述排液槽与集液槽之间设有一定间隙，以避免溢流情况的发生。

进一步，与排液槽相对应的玻璃钢内烟筒侧壁上对应设有引出管，所述引出管的第一端与排液槽相连通，第二端与排液管相连通。

进一步，所述排液槽的底板呈自玻璃钢内烟筒轴线向玻璃钢内烟筒侧壁方向倾斜设置，所述引出管的下侧与排液槽的底板相对应平齐设置。优选的，引出管的管径与排液槽的高度相等，且上下端对应平齐设置。

进一步，玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设有一周环形集液槽，各集液槽的倾斜方向一致，令各集液槽的最低处均处于同一竖直线上。

进一步，各集液槽分别经对应的引出管与同一排液管相连通，所述排液管的上端密闭、下端与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通。同样的，排液槽也由玻璃钢材质构成。

进一步，集液槽由玻璃钢材质构成，集液槽的底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触处设有玻璃钢糊层，令集液槽与玻璃钢内烟筒相固定。

采用上述技术方案后，玻璃钢内烟筒中的烟气在玻璃钢内烟筒的内壁处生成烟气冷凝结露酸液，烟气冷凝结露酸液沿玻璃钢内烟筒的内壁或自由下落至集液槽中，并沿倾斜设置的集液槽汇集至最低处，再经排液管排放至玻璃钢内烟筒的外部并进行收集，防止了烟筒内部烟气冷凝结露酸液对烟筒内部烟气流动造成影响、及烟气冷凝结露酸液对烟筒内部进行腐蚀情况的发生；且避免了烟气冷凝结露酸液随烟气外排至大气的情况，降低了烟筒周围生成烟筒酸雨(或石膏雨)的几率。

同时，在玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设置集液槽，各集液槽的底板宽度自上向下逐渐变宽，使得各集液槽可对不同竖直面处的烟气冷凝结露酸液进行收集，还使得下部集液槽可对上部集液槽的排液槽处溢流的烟气冷凝结露酸液进行收集，以实现集液槽对不同部位处的烟气冷凝结露酸液进行收集的目的。

另外，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1至图2为本发明实施例中玻璃钢内烟筒的结构示意图；

图3为本发明实施例中玻璃钢内烟筒的断面结构示意图；

图4为图3中I处放大结构示意图；

图5为图3中II处放大结构示意图；

图6为本发明实施例中集液槽最低处的安装结构示意图；

图7为本发明实施例中集液槽最低处的断面结构示意图；

图8为本发明另一实施例中玻璃钢内烟筒的断面结构示意图；

图9为图8中III处放大结构示意图；

图10为本发明实施例中玻璃钢烟筒的结构示意图。

元件说明：1—玻璃钢筒体，2—集液槽，3—排液管，4—排液槽，5—引出管，6—垫圈，7—螺栓组，8—法兰，21—底板，22—挡板，23—玻璃钢糊层，31—接头，41—底板，42—挡板，100—玻璃钢内烟筒，200—钢筋砼外筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不存在冲突的情况下，实施例及其中的技术特征可相互组合。下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图10所示，本发明的实施例中介绍了一种玻璃钢烟筒，所述的玻璃钢烟筒包括玻璃钢内烟筒100和钢筋砼外筒200。所述玻璃钢内烟筒100由多节玻璃钢筒体1连接构成，玻璃钢内烟筒100的外周还套装有钢筋砼外筒200，所述各节玻璃钢筒体1分别与钢筋砼外筒200相固定安装，以使得烟筒实现牢靠安装固定。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其包括沿玻璃钢筒体1的内壁环绕设置有至少一周集液槽2，所述集液槽2与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽2的最低处经穿出玻璃钢筒体1的引出管5与排液管3相连通，排液管3与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通，以使得烟气冷凝结露酸液被收集。

玻璃钢内烟筒中的烟气在玻璃钢内烟筒的内壁处生成烟气冷凝结露酸液，烟气冷凝结露酸液沿玻璃钢内烟筒的内壁或自由下落至集液槽中，并沿倾斜设置的集液槽汇集至最低处，再经排液管排放至玻璃钢烟筒的外部进行收集，防止了烟筒内部烟气冷凝结露酸液对烟筒内部烟气流动造成影响、及烟气冷凝结露酸液对烟筒内部进行腐蚀情况的发生。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例中，所述集液槽2包括呈环形的底板21，底板21与水平面呈一锐角α的倾斜设置；所述的锐角α处于45至1度之间；优选的，α为10度。底板21的外周与玻璃钢筒体1的内壁相接触固定，内周连有向上水平延伸设置的挡板22，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。优选的，所述的底板21和挡板22均为玻璃钢材质构成，且二者为一体件。

从而，使得沿烟筒内壁或自由下落的烟气冷凝结露酸液会流至环形底板上，并在内周的挡板和外周的烟筒内壁共同作用下使烟气冷凝结露酸液被收集至该集液槽中；同时，由于底板倾斜设置，使得集液槽中的烟气冷凝结露酸液汇集流动至集液槽的最低处，以保证集液槽中的烟气冷凝结露酸液可全部被外排。

本实施例中，集液槽2的底板21最低处设有向下凹陷的排液槽4。集液槽2的底板21最低处设有通孔，通孔下方的对应处设有排液槽4，以使得集液槽中收集的烟气冷凝结露酸液汇集于最低处，并穿过通孔流入排液槽4中。

本实施例中，所述的排液槽4由底板41和挡板42构成，所述的底板42一侧与玻璃钢筒体1的内壁相接触连接，底板的其他侧边连接有向上延伸的挡板42，使得底板41、挡板42和玻璃钢筒体1共同围成排液槽4。同样的，排液槽4设于集液槽2的通孔处，使得排液槽4的底板41构成了集液槽2相对应处的底板21。

优选的，所述排液槽4与集液槽2之间设有一定间隙，以使得流入排液槽中的烟气冷凝结露酸液过多时，烟气冷凝结露酸液自该间隙处溢流至玻璃钢内烟筒内部并下落至下方的集液槽中，避免烟气冷凝结露酸液回流入集液槽、造成该集液槽积水过多情况的发生。

本实施例中，与排液槽4相对应的玻璃钢筒体1侧壁上对应设有引出管5，所述引出管5的第一端与排液槽4相连通，第二端与排液管3相连通。所述排液槽4的底部自玻璃钢筒体1的轴线向侧壁方向倾斜，所述引出管5的下侧与排液槽4的底板相对应平齐设置，以保证排液槽中的全部液体可外排，避免排液槽中存在积水的情况。优选的，引出管5的管径与排液槽4的高度相等，且上下端对应平齐设置。

如图6和图7所示，本实施例中，引出管5的第二端设有法兰8，排液管3的对应处也设有相对应配合的法兰8，两法兰8上对应设有螺栓孔，使得法兰8间经螺栓和螺母构成的螺栓组7进行连接，令引出管与排液管经螺栓组和法兰实现了快速安装，避免了焊接明火的使用。优选的，两法兰8之间设有橡胶材质构成垫圈6，以保证管路的密封性。

本实施例中，集液槽2由玻璃钢材质构成，集液槽2的底板21外周与玻璃钢筒体1相贴合接触，贴合接触处涂抹有玻璃钢糊层23，以实现集液槽与玻璃钢内烟筒的安装固定。所述的玻璃钢糊层23自接触处分别向玻璃钢筒体1和集液槽2方向延伸，以保证集液槽的密闭性；同时，玻璃钢糊层23的厚度自接触处向两侧逐渐减小。同样的，排液槽4也由玻璃钢材质构成，且排液槽4的底板41外周与玻璃钢筒体1相贴合接触处涂抹有玻璃钢糊层23。

实施例二

如图8和图9所示，本实施例中，所述集液槽2的底板21呈自内周向外周逐渐向下倾斜的锥形，底板21的外周与玻璃钢筒体1的内壁相接触固定，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的锥形槽道。所述底板21的下端与水平面呈一锐角α的倾斜设置，以保证集液槽中的烟气冷凝结露酸液在底板和玻璃钢内烟筒的内壁共同限制作用下向底板的最低处汇集流动。

通过将底板设为锥形，使得集液槽仅由底板和玻璃钢内烟筒的内壁就可构成，简化了集液槽的结构，提高了强度。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例中，玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设有一周环形的集液槽2，各集液槽2的倾斜方向一致，令各集液槽2的最低处均处于同一竖直线上。

本实施例中，玻璃钢内烟筒呈自上向下逐渐扩宽的锥形，各集液槽2的底板21宽度自上向下逐渐变宽，使得各集液槽2可对不同竖直面处的烟气冷凝结露酸液进行收集，还使得下部集液槽2可对上部集液槽2所对应的排液槽4处溢流出的烟气冷凝结露酸液进行收集，以实现集液槽对不同部位处的烟气冷凝结露酸液进行收集的目的。

本实施例中，各集液槽2分别经对应的引出管5与同一排液管3相连通，所述排液管3沿玻璃钢内烟筒的外壁或竖直延伸，排液管3的上端密闭、下端与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通。排液管3上设有多个水平凸出的接头31，接头31分别与对应集液槽2同高度设置，接头31的端部设有与引出管5相对应的法兰8，使得接头31与引出管5可经螺栓组进行快速组装。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：沿玻璃钢内烟筒的内壁设有至少一周环形集液槽(2)，所述集液槽(2)与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽(2)的最低处经穿出玻璃钢内烟筒的引出管(5)与排液管(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：所述集液槽(2)包括呈环形的底板(21)，底板(21)与水平面呈一锐角α的倾斜设置；底板(21)的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，内周连有向上水平延伸设置的挡板(22)，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：所述的集液槽(2)包括呈环形的底板(21)，所述的底板(21)为自内周向外周逐渐向下倾斜的锥形；底板(21)的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：集液槽(2)的底板(21)最低处设有向下凹陷的排液槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：集液槽(2)的底板(21)最低处设有通孔，通孔下方的对应处设有排液槽(4)，所述排液槽(4)与集液槽(2)之间设有一定间隙。

6.根据权利要求4或5所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：与排液槽(4)相对应的玻璃钢内烟筒侧壁上对应设有引出管(5)，所述引出管(5)的第一端与排液槽(4)相连通，第二端与排液管(3)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：所述排液槽(4)的底板(41)呈自玻璃钢内烟筒轴线向玻璃钢内烟筒侧壁方向倾斜设置，所述引出管(5)的下侧与排液槽(4)的底板(41)相对应平齐设置。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设有一周环形集液槽(2)，各集液槽(2)的倾斜方向一致，令各集液槽(2)的最低处均处于同一竖直线上。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：各集液槽(2)分别经对应的引出管(5)与同一排液管(3)相连通，所述排液管(3)的上端密闭、下端与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其特征在于：集液槽(2)由玻璃钢材质构成，集液槽(2)的底板(21)的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触处设有玻璃钢糊层，令集液槽(2)与玻璃钢内烟筒相固定。