CN211170614U - 一种用于废润滑油再生的冷凝室 - Google Patents
一种用于废润滑油再生的冷凝室 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211170614U CN211170614U CN201922087813.XU CN201922087813U CN211170614U CN 211170614 U CN211170614 U CN 211170614U CN 201922087813 U CN201922087813 U CN 201922087813U CN 211170614 U CN211170614 U CN 211170614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensation
- chamber
- plate
- condensing
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体涉及一种用于废润滑油再生的冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口和出液口，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板，若干所述冷凝板层叠布置，所述冷凝板上设有若干通孔。本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板，与冷凝板之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油再生技术领域，特别是一种用于废润滑油再生的冷凝室。
背景技术
润滑油的回收技术就是通过对润滑油收集、储存、过滤、絮凝、沉降、蒸馏等手段实现废润滑油的再生。不仅节约了资源降低了生产成本，而且避免了废润滑油进入到生活环境中，破坏生态。
在废润滑油再生过程中，蒸馏是通过高温高压的方式使润滑油中残余的水分被蒸发转变成气态，气态的高温水蒸气不能直接排放到环境中，高温蒸汽直接排放会造成车间内环境温度急剧上升，影响工作人员的正常作业，严重时可能会对工作人员造成烫伤，因此高温水蒸气需要经过冷凝后排放，而水蒸气的冷凝过程需要在冷凝室中进行，传统的冷凝室在冷凝室外壁上设置换热装置，水蒸气进入到冷凝室后通过换热装置与外界发生热量交换，从而使冷凝室内的水蒸气液化，但是这类冷凝室的冷凝效率过低，影响生产效率。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统的冷凝室冷凝效率过低，不利于提高生产效率的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统的冷凝室冷凝效率过低，不利于提高生产效率的技术问题，提供一种一种用于废润滑油再生的冷凝室，本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于废润滑油再生的冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口和出液口，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板，若干所述冷凝板层叠布置，所述冷凝板上设有若干通孔。
本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板，与冷凝板之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝室本体包括液化室以及与所述液化室连通的储液室，所述出液口设置在所述储液室上，所述冷凝板设置在所述液化室中。
作为本实用新型的优选方案，所述储液室与所述液化室之间设有上大下小喇叭状的连通道。喇叭状的连通道提高了液化水进入储液室的通常性，避免液化室中液态水的残留。
作为本实用新型的优选方案，所述进气口设置在所述液化室上，并且所述进气口位于所有所述冷凝板的下方。将进气口设置在所述冷凝板的下方，当水蒸气进入到液化室中后，高温高压的水蒸气会至下到上依次穿过层叠布置的冷凝板，使得水蒸气的液化效率更高。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板内设有流体通道，所述液化室的外壁上设有分别连通所述流体通道的流体进口和流体出口。在冷凝板中设置流体通道，从液化室上的流体进口通入冷却水，冷却水在流体通道中流通时与冷凝板外壁上的水蒸气之间发生热量交换，从而使水蒸气的冷凝速度加快。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板包括上壁板和下壁板以及设置所述上壁板与下壁板之间的侧壁板，所述上壁板与下壁板之间形成所述流体通道。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝板上设有若干向下突出的导流锥。在冷凝板上设置锥形结构的凸起，并且凸起向下设置，水蒸气在触碰到冷凝板之后冷凝成液体水后能够从导流锥上滴落到储液室中，减少液态水在冷凝板上的残留，加快了液体水在冷凝板上排放，从而提高了水蒸气的液化效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板，与冷凝板之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板上的通孔与层叠布置的多个冷凝板接触，提高了水蒸气与冷凝板的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率；
2、在冷凝板中设置流体通道，从液化室上的进口通入冷却水，冷却水在流体通道中流通时与冷凝板外壁上的水蒸气之间发生热量交换，从而使水蒸气的冷凝速度加快；
3、在冷凝板上设置锥形结构的导流锥，并且导流锥向下设置，水蒸气在触碰到冷凝板之后冷凝成液体水后能够从导流锥上滴落到储液室中，减少液态水在冷凝板上的残留，加快了液体水在冷凝板上排放，从而提高了水蒸气的液化效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室的结构示意图；
图2为图1中冷凝板的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室的另一实施方式的结构示意图；
图4为图3中冷凝板的结构示意图；
图5为图4中A-A剖视图；
图6为图中B-B剖视图；
图中标记：1-液化室，101-进气口，102-流体进口，103-流体出口，2-储液室，201-出液口，3-冷凝板，301-通孔，302-导流锥，303-上壁板，304-下壁板，305-侧壁板，306-流体通道。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口101和出液口201，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板3，若干所述冷凝板3层叠布置，所述冷凝板3上设有若干通孔301。
具体的，所述冷凝室本体包括液化室1以及与所述液化室1连通的储液室2，所述出液口201设置在所述储液室2上，所述冷凝板3设置在所述液化室1中，所述储液室2与所述液化室1之间设有上大下小喇叭状的连通道，喇叭状的连通道提高了液化水进入储液室2的通常性，避免液化室1中液态水的残留。
进一步的，所述进气口101设置在所述液化室1上，并且所述进气口101位于所有所述冷凝板3的下方，将进气口101设置在所述冷凝板3的下方，当水蒸气进入到液化室1中后，高温高压的水蒸气会至下到上依次穿过层叠布置的冷凝板3，使得水蒸气的液化效率更高。
综上所述，本实用新型一种用于废润滑油再生的冷凝室，蒸馏塔中经过高温、高压气化后的水蒸气从冷凝室本体上的进气口101进入到冷凝室本体内，水蒸气通过冷凝板3，与冷凝板3之间发生热量交换从而转变为液态水，水蒸气通过冷凝板3上的通孔301与层叠布置的多个冷凝板3接触，提高了水蒸气与冷凝板3的接触面积，从而提高了水蒸气的液化效率。
实施例2
如图3-图6所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述冷凝板3内设有流体通道306，所述液化室1的外壁上设有分别连通所述流体通道306的流体进口102和流体出口103，在冷凝板3中设置流体通道306，从液化室1上的流体进口102通入冷却水，冷却水在流体通道306中流通时与冷凝板3外壁上的水蒸气之间发生热量交换，从而使水蒸气的冷凝速度加快。
具体的，所述冷凝板3包括上壁板303和下壁板304以及设置所述上壁板303与下壁板304之间的侧壁板305，所述上壁板303与下壁板304之间形成所述流体通道306。
实施例3
如图2或图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述冷凝板3上设有若干向下突出的导流锥302，在冷凝板3上设置锥形结构的导流锥302，并且导流锥302向下设置，水蒸气在触碰到冷凝板3之后冷凝成液体水后能够从导流锥302上滴落到储液室中，减少液态水在冷凝板3上的残留，加快了液体水在冷凝板3上排放，从而提高了水蒸气的液化效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体上设有进气口(101)和出液口(201)，所述冷凝室本体内设有若干冷凝板(3)，若干所述冷凝板(3)层叠布置，所述冷凝板(3)上设有若干通孔(301)。
2.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述冷凝室本体包括液化室(1)以及与所述液化室(1)连通的储液室(2)，所述出液口(201)设置在所述储液室(2)上，所述冷凝板(3)设置在所述液化室(1)中。
3.根据权利要求2所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述储液室(2)与所述液化室(1)之间设有上大下小喇叭状的连通道。
4.根据权利要求3所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述进气口(101)设置在所述液化室(1)上，并且所述进气口(101)位于所有所述冷凝板(3)的下方。
5.根据权利要求4所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述冷凝板(3)内设有流体通道(306)，所述液化室(1)的外壁上设有分别连通所述流体通道(306)的流体进口(102)和流体出口(103)。
6.根据权利要求5所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述冷凝板(3)包括上壁板(303)和下壁板(304)以及设置所述上壁板(303)与下壁板(304)之间的侧壁板(305)，所述上壁板(303)与下壁板(304)之间形成所述流体通道(306)。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于废润滑油再生的冷凝室，其特征在于，所述冷凝板(3)上设有若干向下突出的导流锥(302)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922087813.XU CN211170614U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于废润滑油再生的冷凝室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922087813.XU CN211170614U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于废润滑油再生的冷凝室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211170614U true CN211170614U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71808047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922087813.XU Active CN211170614U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种用于废润滑油再生的冷凝室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211170614U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403005A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 湖南桃花源酒业有限公司 | 一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法 |
| CN112546660A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 舒俊康 | 一种化工精馏塔 |
| CN114620794A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 江南大学 | 一种仿蒸腾作用光热水蒸发淡水收集器及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201922087813.XU patent/CN211170614U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403005A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 湖南桃花源酒业有限公司 | 一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法 |
| CN112546660A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 舒俊康 | 一种化工精馏塔 |
| CN114620794A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 江南大学 | 一种仿蒸腾作用光热水蒸发淡水收集器及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211170614U (zh) | 一种用于废润滑油再生的冷凝室 | |
| CN100480176C (zh) | 湿法磷酸两级浓缩方法 | |
| CN104031793A (zh) | 一种蒸汽回收循环利用的酿造白酒节能系统及其酿造方法 | |
| CN215691734U (zh) | 一种燃油生产加工用原油蒸馏装置 | |
| CN203355315U (zh) | 一种三效逆流降膜蒸发系统 | |
| CN103285615B (zh) | 机械蒸汽再压缩分馏系统 | |
| CN203820474U (zh) | 一种氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用装置 | |
| CN203890081U (zh) | 一种节能环保型生产浓氨水的装置 | |
| CN114485051B (zh) | 液氨双工况制冷系统和液态二氧化碳生产设备 | |
| CN206279157U (zh) | 一种石脑油馏分进脱硫用可快速降温的精馏塔 | |
| CN207635909U (zh) | 一种冷凝器 | |
| CN102020327A (zh) | 一种氨氮废水的处理设备 | |
| CN104587820B (zh) | 脱硫溶液负压解析工艺 | |
| CN102876351A (zh) | 加热闪蒸分离装置 | |
| CN202297496U (zh) | 加热闪蒸分离装置 | |
| CN202777885U (zh) | 溶剂蒸馏回收装置 | |
| CN110694288B (zh) | 一种有机溶剂回收系统 | |
| CN213492036U (zh) | 一种用于气液分离的分离系统 | |
| CN221006004U (zh) | 白砂糖蒸发器中套管式冷凝器 | |
| CN2424366Y (zh) | 板式蒸发器 | |
| CN211885464U (zh) | 一种真空冷凝塔 | |
| CN221267160U (zh) | 冷凝回流精馏塔 | |
| CN219231440U (zh) | 一种渐进式石墨制硫酸蒸发浓缩装置 | |
| CN217764506U (zh) | 一种风冷型酒冷凝器 | |
| CN201648028U (zh) | 低温蒸发系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |