CN106434769B - 一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 - Google Patents
一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106434769B CN106434769B CN201610858655.1A CN201610858655A CN106434769B CN 106434769 B CN106434769 B CN 106434769B CN 201610858655 A CN201610858655 A CN 201610858655A CN 106434769 B CN106434769 B CN 106434769B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- wine
- rectifying column
- recycling
- reboiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 241000658379 Manihot esculenta subsp. esculenta Species 0.000 title 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims abstract description 27
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 185
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 41
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 14
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 12
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 5
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000022 bacteriostatic agent Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 108010014251 Muramidase Proteins 0.000 description 1
- 102000016943 Muramidase Human genes 0.000 description 1
- 108010062010 N-Acetylmuramoyl-L-alanine Amidase Proteins 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229960000274 lysozyme Drugs 0.000 description 1
- 239000004325 lysozyme Substances 0.000 description 1
- 235000010335 lysozyme Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
本发明涉及一种酒精生产工艺，特别涉及一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，所述方法包括如下步骤(1)预处理(2)蒸煮(3)糖化(4)发酵(5)蒸馏：发明通过回收利用提取淀粉之后的木薯渣与废糖蜜混合做为原料、采用无酸发酵同时在发酵过程中不添加抑菌剂或杀菌剂、改进五塔蒸馏工艺等各项工艺改进，进一步达到了提高产品质量、节省原料、节能降耗，降低成本提高经济效益的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种酒精生产工艺，特别涉及一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法。
【背景技术】
糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂的一种副产品，又称废蜜，组成成分主要有蔗糖、还原糖、氨基酸、维生素和微量元素等营养成份，是发酵生产酒精、酵母、氨基酸等发酵制品的良好原料，糖蜜中还含有无机盐灰分、胶体等酵母不可利用的物质，近年来，制糖厂为了提高出糖率和改善白糖产品质量，许多企业倾向于采用强碱、高硫、高灰等制糖工艺，副产品糖蜜纯度降低，灰分、胶体等非糖杂质含量不断升高。
国内糖蜜酒精生产主要通过添加硫酸酸化糖蜜，抑制细菌生长繁殖，并澄清沉降少部分胶体和灰分，近年来由于糖蜜纯度不断下降，硫酸用量有不断升高的趋势，吨酒精耗硫酸量由20～30公斤增加到50～60公斤，硫酸抑制杂菌的同时，也会不同程度的抑制酵母的繁殖和发酵，影响原料出酒率。大量使用浓硫酸，不仅对环境造成很大的危害，而且容易造成设备腐蚀和积垢，还会增加酒精废液处理难度，酒精环保资金投入增加。
目前，已有很多关于糖蜜无酸发酵生产酒精工艺研究，例如，中国专利CN105861568 A公开的一种糖蜜无外加酸发酵酒精的方法，该方法利用溶菌酶替代硫酸杀菌，并将酒精蒸馏废热水稀释加热糖蜜，达到不添加硫酸，而且回收废水过程产生的热能的效果，但是利用该方法在糖蜜发酵后，废液处理时会增加脱色难度，而且利用该方法需要添加杀菌剂，会进一步加大成本的使用量，使用该法进行酒精蒸馏虽然对酒精蒸馏的废液余热进行了利用，但是仍没有公开进一步利用酒精蒸馏进行除杂的方法，酒精生产中最大的能源消耗在蒸馏部分，为了减少能源损耗应进一步研究和余热利用的方法，为此，还有一些针对酒精蒸馏进行余热回收利用的方法，例如中国专利CN 1736527 A公开了酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺，该技术利用多项重复利用热量的技术组合，使汽耗指标降低，达到节能降耗的效果，但是，利用该方法进行装置改进，相对复杂，改进成本较高，因此，在糖蜜酒精加工方法中，有必要解决以下几个问题(1)通过合理改进，进一步降低酒精生产过程的能源消耗；(2)糖蜜酒精的加工过程资源回收利用率低；(3)糖蜜酒精无酸发酵不用添加杀菌剂。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，能进一步降低能耗，加强资源回收利用率，降低成本，无酸发酵的目的。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，所述方法包括如下步骤：
(1)预处理：将提取淀粉后的木薯渣与废糖蜜按照重量比为2-1:1进行混合得到混合料，所述木薯渣淀粉含量为7％-9％，所述糖蜜废液的浓度是60-70°Bx；
(2)蒸煮：向步骤(1)的混合料中加入10u/g-15u/g的耐高温α淀粉酶进行预煮，预煮温度为50℃-60℃，预煮时间为20min-30min，预煮完成后加热到95-105℃经后熟器维持90min-120min得到液化醪；
(3)糖化：液化醪进入糖化锅进行糖化得到糖化醪，糖化过程糖化酶添加量为150u/g-200u/g糖化温度为50℃-65℃，糖化时间为20min-30min；
(4)发酵：采用连续发酵法进行发酵得到成熟醪，成熟醪的酒份浓度大于等于12％(v/v)；
(5)蒸馏：将成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒精。
进一步的，所述连续发酵的发酵罐有5-10个，连续发酵方法为，向第一发酵罐的糖化醪中按照质量浓度为50mg/g-70mg/g加入活化后的活性干酵母，发酵12-16h后，从第一发酵罐分割出约1/3的醪液到第二发酵罐，然后将第一、第二发酵罐再加满料；第二发酵罐正常发酵12-16h后再分出约1/3的醪液到第三发酵罐，再加满料，发酵，由此沿递下去。
进一步的，所述酵母活化方法为：将活性干酵母按照干酵母：工艺水重量比为1:15-25的比例投放在酵母活化罐进行活化，复水温度为30℃-35℃，活化时间为20min-30min，活化完成后泵入扩培罐，并向扩培罐中加入液化醪，活化酵母与液化醪的重量比为1:10-20，培养时间为6h-8h，送到发酵罐，7-10d换种一次。
进一步的，五塔蒸馏包括预分馏器、粗馏塔、精馏塔、水洗塔、脱甲醇塔和回收塔，所述预分馏器前安装有进料换热器和进料冷凝器，预分馏器顶部与抽真空系统相连，所述进料换热器出料口与预分馏器进料口相连，进料换热器进气口与预分馏器顶部出气口相连，进料换热器出气口与进料冷凝器进料口相连，所述预分馏器出料口与粗馏塔进料口相连，预分馏器进气口与粗馏塔顶部出气口相连，所述进料冷凝器设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器优酒出口与水洗塔进料口相连，进料冷凝器淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；
所述粗馏塔下部安装有粗馏塔再沸器，顶部与抽真空系统相连，所述粗馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连；
所述精馏塔下部安装有精馏塔再沸器，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口d1，上部设有分别设有精馏塔优酒、精馏塔淡酒出口，所述精馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，所述精馏塔优酒出口位于精馏塔淡酒出口上方，所述精馏塔优酒出口与脱甲醇塔相连，所述精馏塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；
所述水洗塔上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器，所述水洗塔排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔排杂口后安装有杂质冷凝器，水洗塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述水洗塔再沸器与精馏塔顶部出气口相连，所述水洗塔出料口与精馏塔进料口相连；
所述脱甲醇塔下部安装有脱甲醇塔再沸器，下部设有取酒口，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口，顶部与抽真空系统相连，所述脱甲醇塔的排杂口位于脱甲醇塔的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔取酒口上方，所述脱甲醇塔的淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述脱甲醇塔再沸器分别与水洗塔和脱甲醇塔顶部出气口相连；
所述回收塔进料口前安装有前置回收罐，中部设置有杂醇油出口d2，下部安装有回收塔再沸器，所述回收塔再沸器与回收塔顶部出气口相连。
所述粗馏塔、精馏塔和回收塔底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器对回收塔进行加热。
进一步的，所述预分馏器、粗馏塔工作压力为负压，精馏塔工作压力为正压，所述水洗塔工作压力为常压，脱甲醇塔工作压力为负压，回收塔工作压力为常压。
进一步的，所述预分馏器的底部表压为-40kPa～-30kPa，顶部表压为-60kPa～-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa～-30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa；精馏塔塔釜表压为90kPa～200kPa，塔顶表压为70kPa～180kPa；水洗塔塔釜表压为25kPa～60kPa，塔顶表压为0kPa～20kPa；脱甲醇塔塔釜表压为-5kPa～10kPa，塔顶表压为-25kPa～-40kPa；回收塔塔釜表压为25kPa～30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa。
进一步的，所述五塔蒸馏工作过程为：成熟醪经过进料换热器进行预热，预热后进入预分馏器进行负压蒸馏，预分馏器蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔的前置回收罐，优酒进入水洗塔；预分馏器中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔进行负压蒸馏；粗馏塔产生的酒气进入预分馏器做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器进行换热，粗馏塔产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔的热源来源于粗馏塔再沸器，粗馏塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器的产生的优酒进入水洗塔进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器冷凝排出，水洗塔(4)在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔(3)进行精馏，水洗塔(4)产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐进行回收，水洗塔的热源来源于再沸器，水洗塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔的优酒在精馏塔进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐进行回收，杂醇油通过杂醇油出口d1收集，精馏塔的热源来源于精馏塔再沸器加热，精馏塔的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；精馏塔收集的优酒进入脱甲醇塔进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口e收集去除，成品酒精通过取酒口a收集，脱甲醇塔的热源来源于脱甲醇塔再沸器，脱甲醇塔再沸器的蒸汽来源于水洗塔塔顶和脱甲醇塔的二次蒸汽；上述前置回收罐回收的淡酒经过回收塔进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔、精馏塔和脱甲醇塔进行水洗、精馏、脱甲醇，得到成品酒精。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明在发酵过程将提取淀粉之后的木薯渣与糖蜜进行混合做为原料，除了能对木薯渣进行废渣利用回收外，还可以稀释糖蜜，降低糖蜜浓度，防止对酵母产生抑制作用，将原料进行蒸煮、糖化进一步提高了木薯渣中淀粉转化为糖的能力，同时高温蒸煮、糖化对原料也起到灭菌的作用，可以杀灭大部分杂菌，提高了对废料的资源回收利用，而且发明中一大部分原料来自木薯渣，可以降低废液在环保处理过程中脱色的压力，本发明无酸发酵不是使用灭菌剂来替代硫酸，而是通过工艺控制来抑菌，即：在糖化阶段，增加糖化酶使用量，减少糖化时间，提高糖化率，在发酵阶段，增加酵母量加快完成发酵过程，利用酵母良好的繁殖能力抑制杂菌的生长，使整个加工过程都不使用硫酸减少了硫酸对设备的损耗。
2、在蒸汽回收利用上，本发明在蒸馏过程加入预分馏设备，先将一部分的成熟醪进行预分馏，减少了粗馏塔的用汽量，降低生产成本，同时先将浓醪进行预处理，提高了产品进料的质量，减少设备的堵塞情况；其次，还利用各塔蒸馏之间的压力差，将正压、常压蒸馏产生的二次蒸汽废气回收到负压蒸馏的粗馏塔再沸器、脱甲醇塔再沸器中，对粗馏塔、脱甲醇塔进行加热，达到蒸汽二次利用，进一步达到节能的目的；再次，本发明还将废水产生的余热进行回收利用，通入回收塔再沸器进行重复利用，充分利用蒸馏过程产生的热源，减少了蒸汽的浪费，达到节能降耗的目的。
3、本发明还对精馏塔进行进一步改进，通过提高精馏塔的总层数，提高取酒口的安装位置，更利于杂质的分离和塔顶部的杂质缓存空间，进一步稳定提高酒精产品的质量。
【附图说明】
图1是本发明五塔蒸馏的工艺流程图。
附图部件标号为：1、预分馏器，2、粗馏塔，3、精馏塔，4、水洗塔，5、脱甲醇塔，6、回收塔，7、进料冷凝器，8、进料换热器，9、粗馏塔再沸器，10、精馏塔再沸器，11、脱甲醇塔再沸器，12、前置回收罐，13、回收塔再沸器，14、杂质冷凝器，15水洗塔再沸器，d1、d2杂醇油出口，e、排杂口，a、取酒口，Z、一次蒸汽，Z2二次蒸汽。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明的实施例1-3均采用本发明改进的五塔差压蒸馏技术：
五塔蒸馏装置的连接方式：
如图1所示，五塔蒸馏装置包括预分馏器1、粗馏塔2、精馏塔3、水洗塔4、脱甲醇塔5和回收塔6，预分馏器1前安装有进料换热器8和进料冷凝器7，预分馏器1顶部与抽真空系统相连，进料换热器8出料口与预分馏器1进料口相连，进料换热器8进气口与预分馏器1顶部出气口相连，进料换热器8出气口与进料冷凝器7进料口相连，预分馏器1出料口与粗馏塔2进料口相连，预分馏器1进气口与粗馏塔2顶部出气口相连，进料冷凝器7设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器7优酒出口与水洗塔4进料口相连，进料冷凝器7淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连；
粗馏塔2下部安装有粗馏塔再沸器9，顶部与抽真空系统相连，粗馏塔再沸器9与精馏塔(3)顶部的出气口相连；
精馏塔3下部安装有精馏塔再沸器10，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口d1，上部设有分别设有精馏塔3优酒、精馏塔3淡酒出口，精馏塔再沸器10与精馏塔3顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，精馏塔3优酒出口位于精馏塔3淡酒出口上方，精馏塔3优酒出口与脱甲醇塔5相连，精馏塔3淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连；
水洗塔4上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器15，水洗塔4排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔4排杂口后安装有杂质冷凝器14，水洗塔4淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连，水洗塔再沸器15与精馏塔3顶部出气口相连，水洗塔4出料口与精馏塔3进料口相连；
脱甲醇塔5下部安装有脱甲醇塔再沸器11，下部设有取酒口a，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口e，顶部与抽真空系统相连，脱甲醇塔5的排杂口e位于脱甲醇塔5的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔5取酒口a上方，脱甲醇塔5的淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连，脱甲醇塔再沸器11分别与水洗塔4和脱甲醇塔5顶部出气口相连；
回收塔6进料口前安装有前置回收罐12，中部设置有杂醇油出口d2，下部安装有回收塔再沸器13，回收塔再沸器13与回收塔6顶部出气口相连；
粗馏塔2、精馏塔3和回收塔6底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器13对回收塔进行加热。
五塔蒸馏装置的工作过程：
如图1所示，发酵成熟醪经过进料换热器8进行预热，预热后进入预分馏器1进行负压蒸馏，预分馏器1蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器8与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器7进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔6的前置回收罐12，优酒进入水洗塔4；预分馏器1中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔2进行负压蒸馏；粗馏塔2产生的酒气进入预分馏器1做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器8进行换热，粗馏塔2产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔2的热源来源于粗馏塔再沸器9，粗馏塔再沸器9的蒸汽来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器7的产生的优酒进入水洗塔4进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器14冷凝排出，水洗塔4在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔3进行精馏，水洗塔4产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐12进行回收，水洗塔4的热源来源于再沸器15，水洗塔再沸器15的蒸汽来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔4的优酒在精馏塔3进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔3的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔3的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐12进行回收，杂醇油通过杂醇油出口d1收集，精馏塔3的热源来源于精馏塔再沸器10加热，精馏塔10的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；精馏塔3收集的优酒进入脱甲醇塔5进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口e收集去除，食用级酒精通过取酒口a收集，脱甲醇塔5的热源来源于脱甲醇塔再沸器11，脱甲醇塔再沸器11的蒸汽来源于水洗塔4塔顶和脱甲醇塔5的二次蒸汽；上述前置回收罐12回收的淡酒经过回收塔6进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔4、精馏塔3和脱甲醇塔5进行水洗、精馏、脱甲醇，得到食用级酒精。
实施例1：
(1)预处理：将提取淀粉后的木薯渣与废糖蜜按照重量比为1:1进行混合得到混合料，所述木薯渣淀粉含量为7％，所述糖蜜废液的锤度是70°Bx；
(2)蒸煮：向步骤(1)的混合料中加入10u/g的耐高温α淀粉酶进行预煮，预煮温度为50℃，预煮时间为20min，预煮完成后加热到95℃经后熟器维持90min得到液化醪；
(3)糖化：液化醪进入糖化锅进行糖化得到糖化醪，糖化过程糖化酶添加量为150u/g糖化温度为50℃，糖化时间为20min；
(4)发酵：采用连续发酵法进行发酵得到成熟醪，成熟醪的酒份浓度大于等于12％(v/v)；
(5)蒸馏：将成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用上述的五塔蒸馏装置，蒸馏后得到酒精。
实施例2：
(1)预处理：将提取淀粉后的木薯渣与废糖蜜按照重量比为1:1进行混合得到混合料，所述木薯渣淀粉含量为9％，所述糖蜜废液的锤度是80°Bx；
(2)蒸煮：向步骤(1)的混合料中加入15u/g的耐高温α淀粉酶进行预煮，预煮温度为60℃，预煮时间为30min，预煮完成后加热到105℃经后熟器维持120min得到液化醪；
(3)糖化：液化醪进入糖化锅进行糖化得到糖化醪，糖化过程糖化酶添加量为200u/g糖化温度为65℃，糖化时间为30min；
(4)发酵：采用连续发酵法进行发酵得到成熟醪，成熟醪的酒份浓度大于等于12％(v/v)；
(5)蒸馏：将成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用上述的五塔蒸馏装置，蒸馏后得到酒精。
实施例3：
(1)预处理：将提取淀粉后的木薯渣与废糖蜜按照重量比为1.5:1进行混合得到混合料，所述木薯渣淀粉含量为8％，所述糖蜜废液的锤度是75°Bx；
(2)蒸煮：向步骤(1)的混合料中加入13u/g的耐高温α淀粉酶进行预煮，预煮温度为55℃，预煮时间为25min，预煮完成后加热到100℃经后熟器维持100min得到液化醪；
(3)糖化：液化醪进入糖化锅进行糖化得到糖化醪，糖化过程糖化酶添加量为180u/g糖化温度为60℃，糖化时间为25min；
(4)发酵：采用连续发酵法进行发酵得到成熟醪，成熟醪的酒份浓度大于等于12％(v/v)；
(5)蒸馏：将成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒精。
对照组：
用常规的五塔蒸馏方法进行糖蜜酒精生产，即原料单使用糖蜜，生产过程糖化、发酵加硫酸抑菌，选用未改进前的五塔蒸馏设备，精馏塔不进行加高改进。
实施例结果分析：
按照实施例1-3的方法生产糖蜜酒精与对照组进行对比，按照GB10343-2008《食用酒精》的标准进行测量，并计算吨酒耗汽量得出如下结果见表1:
吨酒耗汽量(t/t)：计算生产1t酒精需要多少蒸汽，即：
吨酒耗汽量(t/t)＝蒸汽总消耗量/酒精产量
表1实验结果分析表
由上表的结果分析可知，选用本发明公布的糖蜜酒精生产方法耗汽量与原料消耗量比常规方法要优异，生产的酒精质量比常规方法要好，表现在：色度低于常规方法生产的酒精，氧化时间远远高于常规方法生产的酒精，说明，用本方法生产的酒精，杂质少、能耗低，具有良好的节能降耗的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)预处理：将提取淀粉后的木薯渣与废糖蜜按照重量比为2-1:1进行混合得到混合料，所述木薯渣淀粉含量为7％-9％，所述糖蜜废液的锤度是70-80°Bx；
(2)蒸煮：向步骤(1)的混合料中加入10u/g-15u/g的耐高温α淀粉酶进行预煮，预煮温度为50℃-60℃，预煮时间为20min-30min，预煮完成后加热到95-105℃经后熟器维持90min-120min得到液化醪；
(3)糖化：液化醪进入糖化锅进行糖化得到糖化醪，糖化过程糖化酶添加量为150u/g-200u/g糖化温度为50℃-65℃，糖化时间为20min-30min；
(4)发酵：采用连续发酵法进行发酵得到成熟醪，成熟醪的酒份浓度大于等于12％(v/v)；
(5)蒸馏：将成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒精；
所述步骤(1)五塔蒸馏的设备包括预分馏器(1)、粗馏塔(2)、精馏塔(3)、水洗塔(4)、脱甲醇塔(5)和回收塔(6)，所述预分馏器(1)前安装有进料换热器(8)和进料冷凝器(7)，预分馏器(1)顶部与抽真空系统相连，所述进料换热器(8)出料口与预分馏器(1)进料口相连，进料换热器(8)进气口与预分馏器(1)顶部出气口相连，进料换热器(8)出气口与进料冷凝器(7)进料口相连，所述预分馏器(1)出料口与粗馏塔(2)进料口相连，预分馏器(1)进气口与粗馏塔(2)顶部出气口相连，所述进料冷凝器(7)设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器(7)优酒出口与水洗塔(4)进料口相连，进料冷凝器(7)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连；
所述粗馏塔(2)下部安装有粗馏塔再沸器(9)，顶部与抽真空系统相连，所述粗馏塔再沸器(9)与精馏塔(3)顶部的出气口相连；
所述精馏塔(3)下部安装有精馏塔再沸器(10)，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口(d1)，上部分别设有精馏塔(3)优酒、精馏塔(3)淡酒出口，所述精馏塔再沸器(10)与精馏塔(3)顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽(Z)进气口，所述精馏塔(3)优酒出口位于精馏塔(3)淡酒出口上方，所述精馏塔(3)优酒出口与脱甲醇塔(5)相连，所述精馏塔(3)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连；
所述水洗塔(4)上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器(15)，所述水洗塔(4)排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔(4)排杂口后安装有杂质冷凝器(14)，水洗塔(4)淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连，所述水洗塔再沸器(15)与精馏塔(3)顶部出气口相连，所述水洗塔(4)出料口与精馏塔(3)进料口相连；
所述脱甲醇塔(5)下部安装有脱甲醇塔再沸器(11)，下部设有取酒口(a)，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口(e)，顶部与抽真空系统相连，所述脱甲醇塔(5)的排杂口(e)位于脱甲醇塔(5)的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔(5)取酒口(a)上方，所述脱甲醇塔(5)的淡酒出口与回收塔(6)前安装的前置回收罐(12)相连，所述脱甲醇塔再沸器(11)分别与水洗塔(4)和脱甲醇塔(5)顶部出气口相连；
所述回收塔(6)进料口前安装有前置回收罐(12)，中部设置有杂醇油出口(d2)，下部安装有回收塔再沸器(13)，所述回收塔再沸器(13)与回收塔(6)顶部出气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)连续发酵的发酵罐有5-10个，连续发酵方法为，向第一发酵罐的糖化醪中按照质量浓度为50mg/g-70mg/g加入活化后的活性干酵母，发酵12-16h后，从第一发酵罐分割出约1/3的醪液到第二发酵罐，然后将第一、第二发酵罐再加满料；第二发酵罐正常发酵12-16h后再分出约1/3的醪液到第三发酵罐，再加满料，发酵，由此沿递下去。
3.根据权利要求2所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述酵母活化方法为：
将活性干酵母按照干酵母：工艺水重量比为1:15-25的比例投放在酵母活化罐进行活化，复水温度为30℃-35℃，活化时间为20min-30min，活化完成后泵入扩培罐，并向扩培罐中加入液化醪，活化酵母与液化醪的重量比为1:10-20，培养时间为6h-8h，送到发酵罐，7-10d换种一次。
4.根据权利要求1所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述粗馏塔(2)、精馏塔(3)和回收塔(6)底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器(13)对回收塔进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述预分馏器(1)、粗馏塔(2)工作压力为负压，精馏塔(3)工作压力为正压，所述水洗塔(4)工作压力为常压，脱甲醇塔(5)工作压力为负压，回收塔(6)工作压力为常压。
6.根据权利要求5所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述预分馏器(1)的底部表压为-40kPa～-30kPa，顶部表压为-60kPa～-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa～-30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa；精馏塔(3)塔釜表压为90kPa～200kPa，塔顶表压为70kPa～180kPa；水洗塔(4)塔釜表压为25kPa～60kPa，塔顶表压为0kPa～20kPa；脱甲醇塔(5)塔釜表压为-5kPa～10kPa，塔顶表压为-25kPa～-40kPa；回收塔(6)塔釜表压为25kPa～30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa。
7.根据权利要求1所述的一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法，其特征在于，所述五塔蒸馏工作过程为：成熟醪经过进料换热器(8)进行预热，预热后进入预分馏器(1)进行负压蒸馏，预分馏器(1)蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器(8)与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器(7)进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔(6)的前置回收罐(12)，优酒进入水洗塔(4)；预分馏器(1)中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔(2)进行负压蒸馏；粗馏塔(2)产生的酒气进入预分馏器(1)做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器(8)进行换热，粗馏塔(2)产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔(2)的热源来源于粗馏塔再沸器(9)，粗馏塔再沸器(9)的蒸汽来自精馏塔(3)塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器(7)的产生的优酒进入水洗塔(4)进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器(14)冷凝排出，水洗塔(4)在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔(3)进行精馏，水洗塔(4)产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐(12)进行回收，水洗塔(4)的热源来源于再沸器(15)，水洗塔再沸器(15)的蒸汽来自精馏塔(3)塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔(4)的优酒在精馏塔(3)进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔(3)的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔(3)的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐(12)进行回收，杂醇油通过杂醇油出口(d1)收集，精馏塔(3)的热源来源于精馏塔再沸器(10)加热，精馏塔(10)的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔(3)塔顶的二次蒸汽；精馏塔(3)收集的优酒进入脱甲醇塔(5)进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口(e)收集去除，成品酒精通过取酒口(a)收集，脱甲醇塔(5)的热源来源于脱甲醇塔再沸器(11)，脱甲醇塔再沸器(11)的蒸汽来源于水洗塔(4)塔顶和脱甲醇塔(5)的二次蒸汽；上述前置回收罐(12)回收的淡酒经过回收塔(6)进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔(4)、精馏塔(3)和脱甲醇塔(5)进行水洗、精馏、脱甲醇，得到成品酒精。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610858655.1A CN106434769B (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610858655.1A CN106434769B (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106434769A CN106434769A (zh) | 2017-02-22 |
| CN106434769B true CN106434769B (zh) | 2019-10-25 |
Family
ID=58169857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610858655.1A Active CN106434769B (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106434769B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254166A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 国投生物科技投资有限公司 | 利用木薯联产酒精和沼气的方法及利用沼气发电的方法 |
| CN113136307A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-20 | 四川水井坊股份有限公司 | 白酒蒸馏设备及蒸馏方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130309738A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-21 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100540671C (zh) * | 2006-05-12 | 2009-09-16 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 酒精生产的混合原料发酵工艺 |
| CN102010881B (zh) * | 2009-09-07 | 2012-11-28 | 广西工学院 | 一种利用糖蜜水解液进行木薯粉调浆的浓醪酒精发酵工艺 |
| CN102080105B (zh) * | 2010-11-25 | 2013-09-11 | 广西科学院 | 一种淀粉质与糖蜜混合发酵产高浓度乙醇的方法 |
| CN105462806A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-04-06 | 江苏花厅生物科技有限公司 | 一种以木薯为原料生产酒精的机械装置 |
| CN105368878A (zh) * | 2014-08-12 | 2016-03-02 | 江苏花厅生物科技有限公司 | 一种以木薯为原料生产酒精的方法 |
-
2016
- 2016-09-27 CN CN201610858655.1A patent/CN106434769B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130309738A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-21 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106434769A (zh) | 2017-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103112A (zh) | 一种以玉米淀粉质为原料生产燃料乙醇的工艺 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN101191136A (zh) | 黄姜提取皂素联产燃料乙醇的清洁生产工艺 | |
| CN107974467A (zh) | 一种以淀粉质和木质纤维素为原料生产燃料乙醇的工艺 | |
| CN107058403A (zh) | 一种酒糟清液用于全淀粉发酵制备乙醇的方法 | |
| CN106434769B (zh) | 一种利用木薯渣加糖蜜生产酒精的加工方法 | |
| CN103614278A (zh) | 处理糖蜜酒精废液的设备及方法 | |
| CN106399388A (zh) | 一种利用酒糟清液加玉米生产酒精的加工方法 | |
| WO2014166430A2 (zh) | 一种固态法酒精发酵生产方法 | |
| CN103382489A (zh) | 一种清液发酵生产酒精的方法 | |
| CN101717802B (zh) | 生物乙醇节能生产方法 | |
| CN112403005A (zh) | 一种新型白酒生产加工用排酸设备及其使用方法 | |
| CN101487028B (zh) | 一种马铃薯渣生产乙醇的方法 | |
| CN106636223A (zh) | 一种利用木薯渣加木薯生产酒精的加工方法 | |
| CN105733905A (zh) | 一种无渣蒸馏生产酒精的方法 | |
| CN214344493U (zh) | 一种液态法白酒精馏的装置 | |
| CN101074445A (zh) | 利用提取色素后的紫甘薯薯渣制取无水酒精的方法 | |
| CN1210406C (zh) | 甘蔗汁发酵节能生产酒精的方法 | |
| CN209243063U (zh) | 一种白酒酿造副产物黄水的资源化利用系统 | |
| CN102154390B (zh) | 一种以淀粉质为主要原料生产乙酸乙酯的方法 | |
| CN202173793U (zh) | 以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸系统 | |
| CN101941888B (zh) | 秸秆稀酸水解液发酵及差压蒸馏丁醇的方法 | |
| CN202465665U (zh) | 枣制酒精的生产装置 | |
| CN102899369B (zh) | 一种以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺 | |
| CN102174590B (zh) | 一种玉米连续固态发酵-产物气提耦合分离的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |