CN209173405U - 一种酒精蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精蒸馏系统，包括通过管道依次串联形成回路的的成熟醪罐、蒸馏塔、冷凝器、真空泵，所述成熟醪罐与蒸馏塔之间设有第一泵，其特征在于，还包括固液分离装置，所述固液分离装置上设有进料口、出渣口和出液口，所述进料口、出渣口分别与成熟醪罐连接，所述出液口连接有清液罐，所述清液罐通过降温管道与真空泵连接。本实用新型的优点在于，本系统解决了真空泵密封水消耗大的问题，也不会对成熟醪的浓度造成影响，提高了整个蒸馏系统的产能；采用低温水对清液降温后，再将其引入循环水池，作为全厂总的循环水蒸发补水使用，最大限度地利用了水资源，进一步节约了生产成本。

Description

一种酒精蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于酒精蒸馏生产技术领域，具体涉及一种酒精蒸馏系统。

背景技术

如图1所示为传统的酒精蒸馏系统示意图，该系统中包括依次串联形成回路的成熟醪罐1’、蒸馏塔2’、冷凝器3’和真空泵4’，真空泵4’连接有低温水源5’，冷凝器3’连接有粗酒罐6’，真空泵4’连接有尾气处理装置7’。

该系统运行时，成熟醪进入蒸馏塔2’蒸馏产生酒精蒸汽，酒精蒸汽进入到冷凝器3’后冷凝，得到含酒精的不凝气，并被真空泵4’抽走。低温水作为真空泵4’的密封水，而真空泵4’所抽取的气体是含有酒精的不凝气，低温水与该不凝气混合后，水中会含有一定的酒精导致其不能够直接排放，而其在经过真空泵4’后温度升高，使得其也不能回用，若将其降温后再回用，酒度又会不断增加，因此只能够使用一次，随后再进入到蒸馏系统中。因而，在该系统中需要连续补给低温水，造成水资源的浪费，另一方面增加了事实上的蒸馏进料量，降低了蒸馏系统的产能，并且由于这种水的温度较低，在进入蒸馏系统后会造成一定量的蒸汽消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有酒精蒸馏系统结构不合理，造成水资源浪费的同时也降低了系统的产能。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种酒精蒸馏系统，包括通过管道依次串联形成回路的的成熟醪罐、蒸馏塔、冷凝器、真空泵，所述成熟醪罐与蒸馏塔间设有第一泵，还包括固液分离装置，所述固液分离装置上设有进料口、出渣口和出液口，所述进料口、出渣口分别与成熟醪罐连接，所述出液口连接有清液罐，所述清液罐通过降温管道与真空泵连接。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述降温管道上设有换热器，所述换热器包括腔体，所述腔体的进口端与清液罐连通、出口端与真空泵连通，腔体外设有夹层，所述夹层的进口端连接冷却介质源，换热器与清液罐间设有第二泵。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述冷却介质源为冷却水槽。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述夹层的出口端连接有循环水池。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述固液分离装置为离心机。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述蒸馏塔与第一泵之间的管道通过一旁通管连接所述固液分离装置。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述冷凝器还连接有粗酒罐。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述真空泵的出口端还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置连接有排空管。

优选地，本实用新型所述的一种酒精蒸馏系统，所述真空泵为防腐蚀不锈钢真空泵。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案通过将部分成熟醪进行分离处理，将得到的清液降温后作为真空泵密封液，并最终回到成熟醪罐中，同时成熟醪残渣也回到成熟醪罐，整个过程中不仅解决了真空泵密封水消耗大的问题，也不会对成熟醪的浓度造成影响，提高了整个蒸馏系统的产能；

采用低温水对清液降温后，再将其引入循环水池，作为全厂总的循环水蒸发补水使用，最大限度地利用了水资源；按一条年产10万吨的酒精生产线计算，采用本系统后，每年可节约用水7000吨，降低运行成本140万。

附图说明

图1为现有技术所述的一种酒精蒸馏系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的一种酒精蒸馏系统的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示为本实施例公开的一种酒精蒸馏系统，其包括成熟醪罐1、蒸馏塔2、冷凝器3、真空泵4、固液分离装置5、清液罐6、换热器7、低温水槽8 和循环水池9。

所述成熟醪罐1、蒸馏塔2、冷凝器3、真空泵4通过管道依次串联形成回路。成熟醪罐1与蒸馏塔2间还设有第一泵10，通过该第一泵10将成熟醪泵入蒸馏塔1中进行蒸馏。

成熟醪罐1还连接有一固液分离装置5，用以完成成熟醪的固液分离。通常可用的选择有板框过滤和离心分离两种方式，板框过滤设备简单、投资小，但其在进行间接操作时劳动强度大；而离心分离可连续、自动运行，操作简单方便，因此在本实施例中优选离心机作为固液分离装置5。

离心机上设有进料口(图中未示出)、出渣口(图中未示出)和出液口(图中未示出)。所述进料口通过一旁通管(图中未标注)与蒸馏塔2和第一泵10 之间的管路连通，并在所述旁通管上设有一阀门11。所述出渣口与成熟醪罐1 连接，所述出液口与所述清液罐6连接，所述清液罐6通过降温管道(图中未标注)与真空泵4连接。

为加快清液的降温效率，在所述降温管道上设有换热器7，所述换热器7与清液罐6之间设有第二泵12。该换热器7为常规市售换热器，其包括腔体(图中未示出)，所述腔体的进口端与清液罐6连通、出口端与真空泵4连通，腔体外设有夹层(图中未示出)，所述夹层的进口端连接冷却介质源，作为优选，本实用新型所选择的冷却介质为低温水，因此所述的冷却介质源为冷却水槽8，对应地，所述夹层的出口端连接所述循环水池9，这样可以将用于清液降温的低温水运输至循环水池9，作为循环水蒸发补水使用，最大限度地利用水资源。

进一步地，由于成熟醪的PH值较低，其对一般的真空泵会造成腐蚀，因而在本实施例中所述使用的真空泵4为耐腐蚀不锈钢真空泵。

更进一步地，所述冷凝器3还连接有粗酒罐13。所述真空泵4的出口端连接有尾气处理装置14，所述尾气处理装置14连接有排空管15。

下面结合附图详细介绍利用本实施例所述的酒精蒸馏系统进行酒精生产的主要工艺流程。

启动第一泵10泵取成熟醪，开启阀门11。部分成熟醪进入到蒸馏塔2中进行常规蒸馏得到酒精蒸汽，酒精蒸汽在冷凝器3中冷凝后得到粗酒和含酒精的不凝气，粗酒进入粗酒罐13，含酒精的不凝气则进入到真空泵4；与此同时，部分成熟醪进入固液分离装置5进行分离，得到残渣和清液，所述残渣经管道返回成熟醪罐1，所述清液经清液罐6，随后被第二泵12泵入换热器7进行换热降温，降温后的清液作为密封液进入到真空泵4中与含酒精的不凝气混合，随后气体从尾气处理装置14后，从排空管15向高空排放，液体则返回成熟醪罐1再次参与蒸馏过程。

将成熟醪的离心清液降温后作为真空泵4的密封液，并最终回到成熟醪罐1，如此循环运行，因蒸馏塔进料量远远大于密封液的用量，因此，循环过程中成熟醪的浓度几乎没有变化，对整个蒸馏系统的运行亦无任何不良影响。

在上述过程中，清液通过低温水进行换热降温，使用过的低温水被管道运输至循环水池9，作为全厂的循环水蒸发补水使用。按一条年产10万吨酒精生产线计算，蒸馏系统真空密封水用量约10立方/小时，低温水水进入蒸馏系统再进入污水处理，最后达标排放，每吨水的总消耗费用为20元左右，如此，本实施例所述的酒精蒸馏系统运行后每年可节水7000吨，节约运行费用约140万元/ 年。同时还可以提高酒精蒸馏系统产能5％左右。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酒精蒸馏系统，包括通过管道依次串联形成回路的成熟醪罐、蒸馏塔、冷凝器、真空泵，所述成熟醪罐与蒸馏塔之间设有第一泵，其特征在于，还包括固液分离装置，所述固液分离装置上设有进料口、出渣口和出液口，所述进料口、出渣口分别与成熟醪罐连接，所述出液口连接有清液罐，所述清液罐通过降温管道与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述降温管道上设有换热器，所述换热器包括腔体，所述腔体的进口端与清液罐连通、出口端与真空泵连通，腔体外设有夹层，所述夹层的进口端连接冷却介质源，换热器与清液罐间设有第二泵。

3.根据权利要求2所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述冷却介质源为冷却水槽。

4.根据权利要求3所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述夹层的出口端连接有循环水池。

5.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述固液分离装置为离心机。

6.根据权利要求1或5所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏塔与第一泵之间的管道通过一旁通管连接所述固液分离装置。

7.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器还连接有粗酒罐。

8.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述真空泵的出口端还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置连接有排空管。

9.根据权利要求1-5、7、8任一项所述的一种酒精蒸馏系统，其特征在于，所述真空泵为防腐蚀不锈钢真空泵。