CN218280610U - 一种解析装置高效联合系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种解析装置高效联合系统，包括压差解析装置和氯化钙解析装置；其中，氯化钙解析装置包括提浓塔再沸器，压差解析装置包括脱水塔以及与脱水塔底部联通的脱水塔再沸器；提浓塔再沸器的蒸汽输出口通过加热管道连接脱水塔再沸器的第一蒸汽入口。本申请通过通过将氯化钙法解析装置中提浓塔再沸器加热废酸罐产生的二次蒸汽输送至压差法解析装置中的脱水塔再沸器中，使得脱水塔再沸器可以利用二次蒸汽对脱水塔进行加热，通过将两种解析装置的联合，减少压差解析装置的能源消耗，同时充分利用氯化钙法解析的剩余能源，大大节约了能源总体消耗，降低了生产成本。

Description

一种解析装置高效联合系统

技术领域

本申请属于化工设备领域，具体涉及一种解析装置高效联合系统。

背景技术

盐酸的沸点会随溶液组分改变而不断发生变化在一定条件下能形成恒沸溶液；所以无论稀盐酸还是浓盐酸最终都会达到恒沸状态。常压下盐酸最高共沸点为109°C，氯化氢质量分数为20.24％。常压下采用蒸馏操作只能得到质量分数为20％左右的盐酸，因此盐酸常规解吸仅适用于质量分数21％以上的盐酸。深度解吸工艺是常规盐酸解吸工艺的改进能够完全处理盐酸。常见深度解析工艺有浓硫酸法、氯化钙法和压差法等。

在氯化钙法的解析工艺中，氯化钙浓缩的提浓塔会产生二次蒸汽，浪费了一定的能源，同时压差法的脱水塔需要蒸汽进行加热，需要消耗部分能源产生蒸汽。因此两者都存在一定的能源浪费情况。

实用新型内容

本申请提供一种解析装置高效联合系统，以解决氯化钙法的解析装置和压差法解析装置中能源浪费，无法再次利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种解析装置高效联合系统，包括压差解析装置和氯化钙解析装置；其中，氯化钙解析装置包括提浓塔再沸器，压差解析装置包括脱水塔以及与脱水塔底部联通的脱水塔再沸器；提浓塔再沸器的蒸汽输出口通过加热管道连接脱水塔再沸器的第一蒸汽入口。

进一步，氯化钙解析装置还包括废酸罐和第一盐酸泵，废酸罐位于加热管道中，提浓塔再沸器的出口与位于废酸罐侧壁的第一连接口联通，脱水塔再沸器的入口与位于废酸罐下端的第二连接口通过回流管联通，位于废酸罐上端的第三连接口与加热管道联通；其中，回流管连接有出料管道，第一盐酸泵位于出料管道中。

进一步，脱水塔再沸器还包括第一冷凝口，第一冷凝口与提浓塔的顶部联通，提浓塔底部联通有第二盐酸泵。

进一步，提浓塔再沸器还设有第二蒸汽入口和第二冷凝出口。

进一步，压差解析装置还包括脱吸塔、第一盐酸罐、第二盐酸罐以及冷却装置；脱水塔底部的第一管道依次联通第一冷却器以及第一盐酸罐上端，脱吸塔顶部的第二管道与第一盐酸罐的底部联通，脱吸塔的顶部连接有冷却装置；脱吸塔底部的第三管道与第二盐酸罐的顶部联通，第二盐酸罐的底部连接有第三盐酸泵并通过第四管道联通脱水塔的顶部。

进一步，脱水塔顶部联通废水罐和真空装置，真空装置与脱水塔通过第二冷却器联通，第二冷却器与废水罐联通；其中，废水罐通过废水泵联通出口管。

进一步，第二管道中设有双热换热器和第四盐酸泵，其中，双热换热器的主管道与第二管道联通，双热换热器的副管道联通于第三管道中。

进一步，脱吸塔底部联通有脱吸塔再沸器，脱吸塔再沸器设有第三蒸汽入口和第三冷凝出口；其中，脱吸塔再沸器与第三管道联通。

进一步，冷却装置包括第三冷却器和第四冷却器，脱吸塔顶部的第五管道依次联通第三冷却器以及第四冷却器；其中，第三冷却器和第四冷却器的出口均与脱吸塔顶部联通并联通外部管道。

本申请的有益效果是：本申请通过将氯化钙法解析装置中提浓塔再沸器加热废酸罐产生的二次蒸汽输送至压差法解析装置中的脱水塔再沸器中，使得脱水塔再沸器可以利用二次蒸汽对脱水塔进行加热，通过将两种解析装置的联合，减少压差解析装置的能源消耗，同时充分利用氯化钙法解析的剩余能源，大大节约了能源总体消耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请的解析装置高效联合系统一实施例的结构示意图；

图2是图1中氯化钙解析装置一实施例的结构示意图；

图3是图1中脱水塔一实施例的结构示意图；

图4是图3中 脱水塔再沸器一实施例的结构示意图；

图5是本申请的脱吸塔一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，图1是本申请的解析装置高效联合系统一实施例的结构示意图。该解析装置高效联合系统，包括压差解析装置1和氯化钙解析装置2；其中，氯化钙解析装置2包括提浓塔再沸器3，压差解析装置1包括脱水塔4以及与脱水塔4底部联通的脱水塔再沸器5；提浓塔再沸器3的蒸汽输出口通过加热管道6连接脱水塔再沸器5的第一蒸汽入口51。上述设计中的提浓塔再沸器3加热废酸罐21产生的二次蒸汽输送至压差法解析装置中的脱水塔再沸器5中，使得脱水塔再沸器5可以利用二次蒸汽对脱水塔4进行加热。

如图2所示，图2是图1中氯化钙解析装置一实施例的结构示意图。氯化钙解析装置2还包括废酸罐21和第一盐酸泵22，废酸罐21位于加热管道6中，提浓塔再沸器3的出口与位于废酸罐21侧壁的第一连接口211联通，脱水塔再沸器5的入口与位于废酸罐21下端的第二连接口212通过回流管23联通，位于废酸罐21上端的第三连接口213与加热管道6联通；其中，回流管23连接有出料管道24，第一盐酸泵22位于出料管道中。上述设计中的提浓塔再沸器3用于加热废酸罐21，以使得废酸罐21中的产生含有盐酸的二次蒸汽进入加热管道6，同时废酸罐21中部分盐酸溶液重新进入提浓塔再沸器3进行加热，部分通过第一盐酸泵22输送至其他设备中。

如图3-图4所示，图3是图1中脱水塔一实施例的结构示意图；图4是图3中脱水塔再沸器一实施例的结构示意图。脱水塔再沸器5还包括第一冷凝口52，第一冷凝口52与提浓塔53的顶部联通，提浓塔53底部联通有第二盐酸泵54。上述设计中的可以将第一蒸汽入口51接入废酸罐21中的产生二次蒸汽，二次蒸汽将脱水塔再沸器5冷却成冷凝水从第一冷凝口52排出至提浓塔53提升盐酸浓度。

脱水塔4顶部联通废水罐41和真空装置42，真空装置42与脱水塔4通过第二冷却器43联通，第二冷却器43与废水罐41联通；其中，废水罐41通过废水泵44联通出口管45。上述设计中的真空装置42将脱水塔4中抽离空气形成真空状态，以此提高脱水塔4中酸液的沸点，因此脱水塔4中的水会先一步蒸发并通过第二冷却器43后流入废水罐41，废水罐41中的废水再通过废水泵44排出。

提浓塔再沸器3还设有第二蒸汽入口31和第二冷凝口32。第二蒸汽入口31用于接收外部蒸汽对提浓塔再沸器3中的盐酸溶液加热，蒸汽加热冷凝后从第二冷凝口32排出。

如图5所示，图5是本申请的脱吸塔一实施例的结构示意图。压差解析装置1还包括脱吸塔7、第一盐酸罐8、第二盐酸罐10以及冷却装置9；脱水塔4底部的第一管道11依次联通第一冷却器81以及第一盐酸罐8上端，脱吸塔7顶部的第二管道12与第一盐酸罐8的底部联通，脱吸塔7的顶部连接有冷却装置9；脱吸塔7底部的第三管道13与第二盐酸罐10的顶部联通，第二盐酸罐10的底部连接有第三盐酸泵15并通过第四管道14联通脱水塔4的顶部。上述设计中第一盐酸罐8中的盐酸溶液通过第二管道12输送至脱吸塔7，与来自脱吸塔再沸器71的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体并输送至冷却装置9，在塔底得到恒沸酸并通过第三管道13回流至第二盐酸罐10中。

脱吸塔7底部联通有脱吸塔再沸器71，脱吸塔再沸器71设有第三蒸汽入口711和第三冷凝出口712；其中，脱吸塔再沸器71与第三管道13联通。脱吸塔再沸器71通过第三蒸汽入口711接入外部蒸汽对脱吸塔再沸器71进行加热，蒸汽冷凝后从第三冷凝出口712排出，脱吸塔再沸器71中产生高温氯化氢通过第三管道13进入脱吸塔7。

第二管道12中设有双热换热器16和第四盐酸泵17，其中，双热换热器16的主管道与第二管道12联通，双热换热器16的副管道联通于第三管道13中。其中的第四盐酸泵17用于将第一盐酸罐8中的盐酸溶液经过双热换热器16的主管道输送至脱吸塔7的顶部，塔底得到恒沸酸并通过第三管道13进入双热换热器16的副管道对第二管道12中的盐酸盐酸溶液进行加热，充分利用能源。

冷却装置9包括第三冷却器91和第四冷却器92，脱吸塔7顶部的第五管道依次联通第三冷却器91以及第四冷却器92；其中，第三冷却器91和第四冷却器92的出口均与脱吸塔7顶部联通并联通外部管道93。上述中的塔顶得到含饱和水的氯化氢气体通过第三冷却器91和第四冷却器92进行一次冷却和二次冷却后，将氯化氢气体中的水冷凝后回流至脱吸塔7，而氯化氢气体输送至外部管道，进行下一步工艺。

具体工作过程，在压差解析装置1中，第二盐酸罐10中的盐酸通过第三盐酸泵15进入真空系统，与来自脱水塔再沸器5的混合气进行传热传质，由于真空状况下，酸共沸点较高，因此脱水塔4内热质交换中，水蒸汽通过脱水塔4顶的第一冷却器71后进入废水罐41后处理排放。脱水塔4底的浓酸进入第一盐酸罐8，经过双效换热器加热后，由第四盐酸泵17打入脱吸塔7进入高压系统。浓酸与来自脱吸塔再沸器71的高温氯化氢和水的混合气充分接触，气液混合物在塔内完成热量与质量交换，浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来，进入冷却装置9。氯化氢经第三冷却器91和第四冷却器92的一级和二级冷凝器后，得到干燥的氯化氢气体。脱吸塔7底部稀酸经过双效换热器冷却后，进入第二盐酸罐10再循环。

在氯化钙法解析装置中的氯化钙浓缩的提浓塔再沸器3的加热废酸罐21产生二次蒸汽，作为压差解析装置1中脱水塔再沸器5的热源，通过加热管道6将两种解析装置进行联合，降低整体装置的能耗。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种解析装置高效联合系统，其特征在于，包括：

压差解析装置和氯化钙解析装置；

其中，氯化钙解析装置包括提浓塔再沸器，所述压差解析装置包括脱水塔以及与所述脱水塔底部联通的脱水塔再沸器；所述提浓塔再沸器的蒸汽输出口通过加热管道连接所述脱水塔再沸器的第一蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述氯化钙解析装置还包括废酸罐和第一盐酸泵，所述废酸罐位于所述加热管道中，所述提浓塔再沸器的出口与位于所述废酸罐侧壁的第一连接口联通，所述脱水塔再沸器的入口与位于所述废酸罐下端的第二连接口通过回流管联通，位于所述废酸罐上端的第三连接口与所述加热管道联通；其中，所述回流管连接有出料管道，所述第一盐酸泵位于所述出料管道中。

3.根据权利要求2所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述脱水塔再沸器还包括第一冷凝口，所述第一冷凝口与提浓塔的顶部联通，所述提浓塔底部联通有第二盐酸泵。

4.根据权利要求2所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述提浓塔再沸器还设有第二蒸汽入口和第二冷凝出口。

5.根据权利要求1所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述压差解析装置还包括脱吸塔、第一盐酸罐、第二盐酸罐以及冷却装置；所述脱水塔底部的第一管道依次联通第一冷却器以及所述第一盐酸罐上端，所述脱吸塔顶部的第二管道与所述第一盐酸罐的底部联通，所述脱吸塔的顶部连接有冷却装置；所述脱吸塔底部的第三管道与所述第二盐酸罐的顶部联通，所述第二盐酸罐的底部连接有第三盐酸泵并通过第四管道联通所述脱水塔的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述脱水塔顶部联通废水罐和真空装置，所述真空装置与所述脱水塔通过第二冷却器联通，所述第二冷却器与所述废水罐联通；其中，所述废水罐通过废水泵联通出口管。

7.根据权利要求5所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述第二管道中设有双热换热器和第四盐酸泵，其中，所述双热换热器的主管道与所述第二管道联通，所述双热换热器的副管道联通于所述第三管道中。

8.根据权利要求5所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述脱吸塔底部联通有脱吸塔再沸器，所述脱吸塔再沸器设有第三蒸汽入口和第三冷凝出口；其中，所述脱吸塔再沸器与所述第三管道联通。

9.根据权利要求5所述的一种解析装置高效联合系统，其特征在于，所述冷却装置包括第三冷却器和第四冷却器，所述脱吸塔顶部的第五管道依次联通所述第三冷却器以及所述第四冷却器；其中，所述第三冷却器和所述第四冷却器的出口均与所述脱吸塔顶部联通并联通外部管道。

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