CN212403459U - 一种烯酸提浓深解析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烯酸提浓深解析装置,它涉及化工设备技术领域。包括:供料管、稀盐酸蒸发塔、真空浓缩塔、解析塔、氯化钙溶液供应管;所述供料管与所述稀盐酸蒸发塔连通;所述稀盐酸蒸发塔与所述真空浓缩塔之间通过第一管体连通;所述真空浓缩塔与所述解析塔之间通过第二管体连通;所述氯化钙溶液供应管与所述解析塔连通。本实用新型依次通过稀盐酸蒸发塔、真空浓缩塔,将稀盐酸浓度提升至21%左右,随后通过解析塔将浓度为21%稀盐酸深解析出氯化氢,用于生产聚氯乙烯、盐酸等。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种烯酸提浓深解析装置。
背景技术
国内氯化聚合物生产工艺过程中会产生大量低浓度稀酸,对低浓度的烯酸通常采用常规处理工艺将低浓度稀酸通过中和反应后进行外排,但是,由于外排严重污染环境,尤其对水资源的污染,是无法挽回的,不符合环境友好型社会发展要求。
发明内容
为了解决上述背景技术中的不足,本实用新型提供了一种烯酸提浓深解析装置。
为了实现上述目的,一种烯酸提浓深解析装置,包括:
供料管、稀盐酸蒸发塔、真空浓缩塔、解析塔、氯化钙溶液供应管;
所述供料管与所述稀盐酸蒸发塔连通;
所述稀盐酸蒸发塔与所述真空浓缩塔之间通过第一管体连通;
所述真空浓缩塔与所述解析塔之间通过第二管体连通;
所述氯化钙溶液供应管与所述解析塔连通。
进一步,还包括:
管式混合器,其进口端与均所述第二管体的排液端及所述氯化钙溶液供应管的排液端连通,出口端与所述解析塔连通。
进一步,所述供料管与所述稀盐酸蒸发塔之间依次连接有包括:一级盐酸预热器;二级盐酸预热器;用于所述供料管通入所述稀盐酸蒸发塔的低浓度稀盐酸进行预热。
更进一步,所述供料管上设有包括第一流量计、第一调节阀及加料泵。
进一步,所述第一管体上还设有闪蒸槽、第一盐酸输送泵、第二调节阀及第二流量计。
进一步,所述第二管体上设有第二盐酸输送泵。
进一步,还包括:
氯化钙提浓塔,其通过回流管与所述解析塔连通;
氯化钙循环泵,用于将所述氯化钙提浓塔浓缩后的氯化钙溶液泵送至所述氯化钙溶液供应管。
更进一步,还包括:
废水收集槽,用于收集所述稀盐酸蒸发塔、所述真空浓缩塔、所述解析塔及所述氯化钙提浓塔排放的废水。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种烯酸提浓深解析装置,依次通过稀盐酸蒸发塔、真空浓缩塔,将稀盐酸浓度提升至21%左右,随后通过解析塔将浓度为21%稀盐酸深解析出氯化氢,用于生产聚氯乙烯、盐酸等的原料。
本实用新型提供的烯酸提浓深解析装置流程简单,适宜大部分工厂工艺技术改造,同时制取的氯化氢气体纯度高、成本低,便于下一工序使用。
附图说明
图1是实施例中的烯酸提浓深解析装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明的是,本实用新型中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式,不涉及到任何创新。
一种烯酸提浓深解析装置,如图1所示,包括:
供料管1、稀盐酸蒸发塔2、真空浓缩塔3、解析塔4、氯化钙溶液供应管5;
供料管1与稀盐酸蒸发塔2连通;
稀盐酸蒸发塔2与真空浓缩塔3之间通过第一管体连通;
真空浓缩塔3与解析塔4之间通过第二管体连通;
氯化钙溶液供应管5与解析塔4连通。
具体的,还包括:
管式混合器43,其进口端与第二管体的排液端及氯化钙溶液供应管5的排液端一并连通,出口端与解析塔4连通。
具体的,供料管1与稀盐酸蒸发塔2之间依次连接有一级盐酸预热器和二级盐酸预热器;一级盐酸预热器和二级盐酸预热器用于供料管1通入稀盐酸蒸发塔2的低浓度稀盐酸进行预热。
更具体的,供料管1上设有包括第一流量计、第一调节阀及加料泵。
具体的,第一管体上还设有闪蒸槽、第一盐酸输送泵、第二调节阀及第二流量计。
具体的,第二管体上设有第二盐酸输送泵。
具体的,还包括:
氯化钙提浓塔6,其通过回流管42与解析塔4连通;
氯化钙循环泵,用于将氯化钙提浓塔6浓缩后的氯化钙溶液泵送至氯化钙溶液供应管5。
更具体的,还包括:
废水收集槽,其分别与稀盐酸蒸发塔2、真空浓缩塔3、解析塔4及氯化钙提浓塔6通过多个第三管体连通,废水收集槽用于收集稀盐酸蒸发塔2、真空浓缩塔3、解析塔4及氯化钙提浓塔6排放的废水。
本实用新型提供的一种烯酸提浓深解析装置工艺流程说明:
主物料来自供料管1的低浓度稀盐酸,进入盐酸中间槽,经过盐酸加料泵打入稀盐酸蒸发塔2,进塔前盐酸流量由远传流量计与调节阀进行控制,进塔盐酸首先依次经过一级盐酸预热器、二级稀盐酸预热器预热,得到50-80℃的进塔低浓度稀盐酸,
将50-80℃的低浓度稀盐酸通入稀盐酸蒸发塔2后,先经过稀盐酸蒸发塔2 的稀酸被蒸发塔再沸器蒸发,稀盐酸再在塔顶经过盘式液体分布器进行分布,均匀流入填料层,在填料段与被加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热传质后,稀盐酸中的一部分水蒸气被蒸发出来,中间夹带着少量氯化氢气体,形成低压酸性二次蒸汽,被送至浓缩塔再沸器作为热媒加热浓缩盐酸;
而经提浓的盐酸从稀盐酸蒸发塔釜自流至闪蒸槽,从槽顶喷淋而下,经水喷射真空泵组抽真空形成真空状态(真空度20~40kPa),一部分水蒸气和氯气被蒸出,经槽顶除雾后送入水蒸气冷凝器,水蒸气被循环水冷凝,并被气相中的氯化氢/氯气所饱和,形成酸性废水自流至废水收集槽,不凝废气则在通过真空泵后,被送去界外废氯吸收塔处理;
将闪蒸后的盐酸经过第一盐酸输送泵并通过第一管体打入真空浓缩塔3顶部,进真空浓缩塔前盐酸流量由第一管体上的流量计、调节阀以及闪蒸槽液位进行控制;
将经稀盐酸蒸发塔提浓的稀盐酸打入真空浓缩塔后,稀盐酸在塔顶经过盘式液体分布器进行分布,均匀流入填料层,在填料段与被浓缩塔再沸器加热汽化的氯化氢与水的混合物逆流接触传热传质后,稀盐酸中的水蒸气和氯气再次被蒸发出来一部分,在喷射真空泵组抽真空形成真空状态(真空度20~40kPa) 下,从塔顶蒸出的水蒸气,被抽送至水蒸气冷凝器冷凝,形成含氯酸性废水同样自流至废水收集槽,不凝废气也同样被真空泵抽送去界外废氯吸收塔处理;
而真空塔釜得到浓度为21%的稀盐酸,在通过第二管体及第二盐酸输送泵加压后与氯化钙循环泵将氯化钙溶液共同送入管式混合器43,混合后一同送入解析塔4,混合溶液从解析塔顶部进入,在重力的作用下沿填料表面向下流动,同时预先加入解析塔的稀酸氯化钙混合溶液通过热虹吸自然循环被解析塔再沸器不断蒸发,形成上升的热气流,就这样汽液两相在填料表面发生高效传质传热过程,氯化钙溶液是作为破沸剂,在一定温度与压力下打破了稀盐酸恒沸点,提高了稀盐酸溶液的沸点,在此过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中被汽提出来,在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体,将氯化氢气体通过解析塔顶部设有的排放管41依次通入一级氯化氢冷却器冷却,二级氯化氢冷却器深度冷却冷凝后,最后被送至盐酸除雾器高效除雾,然后输送至界外下道工序。
在解析塔塔釜则得到含有氯化钙的稀酸混合液,其靠重力流进入氯化钙闪蒸浓缩系统,先通过回流管42通入氯化钙提浓塔6,通过对氯化钙提浓塔6再沸器进行蒸汽加热,使系统形成热虹吸自然循环,为此,产生大量的水蒸气夹带着氯化钙被蒸发,达到浓缩氯化钙的目的,而排放的水蒸气经水蒸气冷凝器充分冷凝后,收集到废水收集槽内,不凝气则排入大气;将氯化钙提浓塔釜得到的浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解析塔循环使用。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种烯酸提浓深解析装置,其特征在于,包括:
供料管(1)、稀盐酸蒸发塔(2)、真空浓缩塔(3)、解析塔(4)、氯化钙溶液供应管(5);
所述供料管(1)与所述稀盐酸蒸发塔(2)连通;
所述稀盐酸蒸发塔(2)与所述真空浓缩塔(3)之间通过第一管体连通;
所述真空浓缩塔(3)与所述解析塔(4)之间通过第二管体连通;
所述氯化钙溶液供应管(5)与所述解析塔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,还包括:
管式混合器(43),其进口端与所述第二管体的排液端及所述氯化钙溶液供应管(5)的排液端一并连通,出口端与所述解析塔(4)连通。
3.根据权利要求1所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,所述供料管(1)与所述稀盐酸蒸发塔(2)之间依次连接有一级盐酸预热器和二级盐酸预热器;所述一级盐酸预热器和所述二级盐酸预热器用于所述供料管(1)通入所述稀盐酸蒸发塔(2)的低浓度稀盐酸进行预热。
4.根据权利要求3所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,所述供料管(1)上设有包括第一流量计、第一调节阀及加料泵。
5.根据权利要求1所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,所述第一管体上还设有闪蒸槽、第一盐酸输送泵、第二调节阀及第二流量计。
6.根据权利要求1所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,所述第二管体上设有第二盐酸输送泵。
7.根据权利要求1所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,还包括:
氯化钙提浓塔(6),其通过回流管(42)与所述解析塔(4)连通;
氯化钙循环泵,用于将所述氯化钙提浓塔(6)浓缩后的氯化钙溶液泵送至所述氯化钙溶液供应管(5)。
8.根据权利要求7所述的烯酸提浓深解析装置,其特征在于,还包括:
废水收集槽,其分别与所述稀盐酸蒸发塔(2)、所述真空浓缩塔(3)、所述解析塔(4)及所述氯化钙提浓塔(6)通过多个第三管体连通,所述废水收集槽用于收集所述稀盐酸蒸发塔(2)、所述真空浓缩塔(3)、所述解析塔(4)及所述氯化钙提浓塔(6)排放的废水。
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CN202021829461.7U CN212403459U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种烯酸提浓深解析装置 |
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CN111777041A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-16 | 伊犁南岗化工有限责任公司 | 一种烯酸提浓深解析装置 |
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