CN206652378U - 脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，它包括液氨蒸发器，所述液氨蒸发器上连接有低压蒸汽管路，所述液氨蒸发器上连接有液氨管路，所述液氨蒸发器上同时连接有冷凝液管路，所述液氨蒸发器的出气管与高位吸氨器相连，所述高位吸氨器的底部与冷却排管相连，所述冷却排管的出口管路并联有浓氨水循环槽和浓氨水槽，所述浓氨水槽的出液口并联有第一氨水泵和第二氨水泵，所述第一氨水泵和第二氨水泵与回流管相连，所述回流管上同时与脱硫塔管道相连；所述回流管同时与高位吸氨器的顶部相连通。此氨水制备系统适用于工业化生产需要，用于对硫酸厂的尾气进行吸收，进而起到了环保节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸生产工艺技术领域，特别是涉及一种脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，适用于硫酸生产工艺中尾气脱硫液的氧化再回收利用。
背景技术
在硫酸生产工艺过程中，尾气中会含有大量的有害酸性气体，为了对尾气进行处理，通常采用氨洗法，通过氨水对硫酸尾气中的SO2、SO3等气体进行吸收，最终使尾气达到符合环保标准的排放要求，但是传统的氨水制备工艺适用于小批量和小剂量的氨水制备，无法适用于大批量的工业用量需求。
例如：CN 104355320 A中公开了一种氨水制备方法，在此方法中通过采用多级反应器，制备系统的结构比较复杂，相对其成本较高，无法适应工业化生产；在CN 105478023A中公开了一种氨水制备系统，此系统主要解决的问题是实现多种不同浓度氨水的制备，进而满足多种不同的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，此氨水制备系统适用于工业化生产需要，用于对硫酸厂的尾气进行吸收，进而起到了环保节能的目的。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，它包括液氨蒸发器，所述液氨蒸发器上连接有低压蒸汽管路，所述液氨蒸发器上连接有液氨管路，所述液氨蒸发器上同时连接有冷凝液管路，所述液氨蒸发器的出气管与高位吸氨器相连，所述高位吸氨器的底部与冷却排管相连，所述冷却排管的出口管路并联有浓氨水循环槽和浓氨水槽，所述浓氨水槽的出液口并联有第一氨水泵和第二氨水泵，所述第一氨水泵和第二氨水泵与回流管相连，所述回流管上同时与脱硫塔管道相连；所述回流管同时与高位吸氨器的顶部相连通。
所述浓氨水循环槽和浓氨水槽之间通过管路相连通。
所述冷却排管设置在盛水槽的内部，所述冷却排管的顶部设置有冷却水循环管，所述盛水槽的底部通过管道与脱盐水污水池相连通。
所述浓氨水槽的出液管上连通有自循环水管。
所述冷却排管排出的氨水温度要≤45℃。
所述第一氨水泵和第二氨水泵的出口压力≥0.5MPa。
所述冷凝液管路与冷却水泵相连，所述冷却水压力≥0.3MPa。
本实用新型有如下有益效果：
通过自循环水管的水进入浓氨水槽，再由第一氨水泵送入到高位吸氨器，吸收来自液氨蒸发器的气氨，再经冷却排管冷却后，进入浓氨水循环槽合格后，进入浓氨水槽，然后经第二氨水泵去脱硫塔管道，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。通过上述的工艺过程和系统制备的氨水能够直接用于硫酸尾气的脱硫净化，进而提高了净化效率，而且其制备工艺过程简单，设备成本低，能够进行工业化制备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：低压蒸汽管路1、液氨管路2、液氨蒸发器3、冷凝液管路4、出气管5、高位吸氨器6、盛水槽7、冷却排管8、脱盐水污水池9、冷却水循环管10、回流管11、浓氨水循环槽12、浓氨水槽13、自循环水管14、第一氨水泵15、第二氨水泵16、脱硫塔管道17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，它包括液氨蒸发器3，所述液氨蒸发器3上连接有低压蒸汽管路1，所述液氨蒸发器3上连接有液氨管路2，所述液氨蒸发器3上同时连接有冷凝液管路4，所述液氨蒸发器3的出气管5与高位吸氨器6相连，所述高位吸氨器6的底部与冷却排管8相连，所述冷却排管8的出口管路并联有浓氨水循环槽12和浓氨水槽13，所述浓氨水槽13的出液口并联有第一氨水泵15和第二氨水泵16，所述第一氨水泵15和第二氨水泵16与回流管11相连，所述回流管11上同时与脱硫塔管道17相连；所述回流管11同时与高位吸氨器6的顶部相连通。工作过程中，通过自循环水管14的水进入浓氨水槽13，再由第一氨水泵15送入到高位吸氨器6，吸收来自液氨蒸发器3的气氨，再经冷却排管8冷却后，进入浓氨水循环槽12合格后，进入浓氨水槽13，然后经第二氨水泵16去脱硫塔管道17，进而对硫酸尾气进行吸收。
进一步的，所述浓氨水循环槽12和浓氨水槽13之间通过管路相连通。通过相互连通能够保证浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。
进一步的，所述冷却排管8设置在盛水槽7的内部，所述冷却排管8的顶部设置有冷却水循环管10，所述盛水槽7的底部通过管道与脱盐水污水池9相连通。通过冷却排管8能够有效的降温。
进一步的，所述浓氨水槽13的出液管上连通有自循环水管14。通过自循环水管14通入工业水，进而使工业水与气相的氨气充分反应生成氨水，作为后续硫酸尾气净化的原料。
进一步的，所述冷却排管8排出的氨水温度要≤45℃。
进一步的，所述第一氨水泵15和第二氨水泵16的出口压力≥0.5MPa。
进一步的，所述冷凝液管路4与冷却水泵相连，所述冷却水压力≥0.3MPa。
本实用新型的工作过程和工作原理：
来自循环水管14的水进入浓氨水槽13，再由第一氨水泵15送入到高位吸氨器6，吸收来自液氨蒸发器3的气氨，再经冷却排管8冷却后，进入浓氨水循环槽12合格后，进入浓氨水槽13，然后经第二氨水泵16去脱硫塔管道17，根据生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。
Claims (7)
1.脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：它包括液氨蒸发器（3），所述液氨蒸发器（3）上连接有低压蒸汽管路（1），所述液氨蒸发器（3）上连接有液氨管路（2），所述液氨蒸发器（3）上同时连接有冷凝液管路（4），所述液氨蒸发器（3）的出气管（5）与高位吸氨器（6）相连，所述高位吸氨器（6）的底部与冷却排管（8）相连，所述冷却排管（8）的出口管路并联有浓氨水循环槽（12）和浓氨水槽（13），所述浓氨水槽（13）的出液口并联有第一氨水泵（15）和第二氨水泵（16），所述第一氨水泵（15）和第二氨水泵（16）与回流管（11）相连，所述回流管（11）上同时与脱硫塔管道（17）相连；所述回流管（11）同时与高位吸氨器（6）的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述浓氨水循环槽（12）和浓氨水槽（13）之间通过管路相连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述冷却排管（8）设置在盛水槽（7）的内部，所述冷却排管（8）的顶部设置有冷却水循环管（10），所述盛水槽（7）的底部通过管道与脱盐水污水池（9）相连通。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述浓氨水槽（13）的出液管上连通有自循环水管（14）。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述冷却排管（8）排出的氨水温度要≤45℃。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述第一氨水泵（15）和第二氨水泵（16）的出口压力≥0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统，其特征在于：所述冷凝液管路（4）与冷却水泵相连，所述冷却水压力≥0.3MPa。
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| CN201720167008.6U CN206652378U (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 脱硫塔尾气净化吸收用的氨水制备系统 |
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| CN (1) | CN206652378U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110292858A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 北京钢研新冶工程技术中心有限公司 | 一种焦炉烟气scr脱硝用氨水供应系统及方法 |
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2017
- 2017-02-23 CN CN201720167008.6U patent/CN206652378U/zh active Active
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| CN110292858A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 北京钢研新冶工程技术中心有限公司 | 一种焦炉烟气scr脱硝用氨水供应系统及方法 |
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