CN215312268U - 一种高效稀盐酸深解析的优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效稀盐酸深解析的优化装置，包括深解析单元，包括深解析塔、第一加热器和第一冷凝器，深解析塔具有用于输入催化剂和稀盐酸的第一入口、用于输出催化剂的第一出口，深解析塔与第一加热器循环连通以便对深解析塔内的反应物料循环加热，深解析塔与第一冷凝器循环连通以便析出氯化氢；提浓单元，包括提浓塔、第二加热器、第二冷凝器以及气液分离组件，提浓塔具有与第一出口相连通的第二入口、与第一入口相连通且用于将提浓后的催化剂返回至深解析塔内的第二出口，提浓塔与第二加热器循环连通以便对提浓塔内的催化剂循环加热，提浓塔与第二冷凝器的输入端相连通以便析出水，第二冷凝器的输出端与气液分离组件相连通。

Description

一种高效稀盐酸深解析的优化装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种高效稀盐酸深解析的优化装置。

背景技术

氯化氢和甘油反应生成DCH(1，3二氯丙醇)和水的同时会产生带出物，带出物包括反应过程中反应过量的HCL气体与反应生成的水以及少量的DCH冷凝液。将带出物通过石墨解析塔解析出部分氯化氢气体。但是DCH和盐酸会产生共沸，因此带出物中酸含量仍然很高。现有对低浓度的稀盐酸通常采用深度解析的处理工艺，从而将低浓度稀盐酸的含量进一步降低至1-2％，得到的1-2％的稀盐酸通过加碱中和，产生的氯化氢气体用于氯化反应等。

一般是将稀盐酸和催化剂氯化钙混合后同时进入深解析塔，塔底液体物料进入提浓塔，通过加热将提浓塔内催化剂溶液进行提浓，提浓塔底部浓缩的催化剂再回到深解析塔进行重复利用。提浓塔顶部气相经过冷凝器冷凝后由污水处理站进行处理。但是，现有的提浓塔为常压闪蒸塔，效率低，因此其设备投资费用较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够进一步解析稀盐酸、降低液碱单耗和废水单耗的高效稀盐酸深解析的优化装置。

为此，本实用新型提供了一种高效稀盐酸深解析的优化装置，包括：

深解析单元，包括深解析塔、第一加热器和第一冷凝器，深解析塔具有用于输入催化剂和稀盐酸的第一入口、用于输出催化剂的第一出口，深解析塔与第一加热器循环连通以便对深解析塔内的反应物料循环加热，深解析塔与第一冷凝器循环连通以便析出氯化氢；

提浓单元，包括提浓塔、第二加热器、第二冷凝器以及气液分离组件，提浓塔具有与第一出口相连通的第二入口、与第一入口相连通且用于将提浓后的催化剂返回至深解析塔内的第二出口，提浓塔与第二加热器循环连通以便对提浓塔内的催化剂循环加热，提浓塔与第二冷凝器的输入端相连通以便析出水，第二冷凝器的输出端与气液分离组件相连通。

优选的，气液分离组件包括气液分离罐和负压源，气液分离罐具有进液口、出液口以及负压抽吸口，进液口与第二冷凝器的输出端相连通，出液口与一污水收集管线相连通，负压抽吸口与负压源相连通。

优选的，提浓塔的运行压力为-50～70kPa。

优选的，负压源是空气压缩机。

优选的，提浓塔与第二加热器循环连通的路径上设有第一泵。

优选的，提浓塔的第二出口与深解析塔的第一入口连通的路径上设有第二泵。

优选的，催化剂是氯化钙。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

通过设置第一加热器，将深解析塔内的反应物料循环加热，从而促进反应效率，通过深解析塔顶部气相出口析出氯化氢，能够对稀盐酸进行深度解析，进一步降低带出物中的酸含量；通过设置第二加热器，从而将提浓塔内的催化剂进行循环加热和提浓，进入提浓塔内的物料能够与提浓塔内的填料充分接触，增加闪蒸面积，提高闪蒸效率，提浓塔顶部气相的水能够经由第二冷凝器冷凝析出，并被气液分离罐收集，大大提高提浓塔的效率，能够降低碱单耗和废水单耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中附图说明如下：

1、深解析塔；11、第一入口；12、第一出口；2、第一加热器；3、第一冷凝器；4、提浓塔；41、第二入口；42、第二出口；5、第二加热器；6、第二冷凝器；7、气液分离组件；71、气液分离罐；72、负压源；73、污水收集管线；81、第一泵；82、第二泵。

具体实施方式

容易理解的是，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

如图1所示，一种高效稀盐酸深解析的优化装置，它包括深解析单元和提浓单元。

深解析单元，包括深解析塔1、第一加热器2和第一冷凝器3，深解析塔1具有用于输入催化剂和稀盐酸的第一入口11、用于输出催化剂的第一出口12，深解析塔1与第一加热器2循环连通以便对深解析塔1内的反应物料循环加热，深解析塔1与第一冷凝器3循环连通以便析出氯化氢。

提浓单元，包括提浓塔4、第二加热器5、第二冷凝器6以及气液分离组件7，提浓塔4具有与第一出口12相连通的第二入口41、与第一入口11相连通且用于将提浓后的催化剂返回至深解析塔1内的第二出口42，提浓塔4与第二加热器5循环连通以便对提浓塔4内的催化剂循环加热，提浓塔4与第二冷凝器6的输入端相连通以便析出水，第二冷凝器6的输出端与气液分离组件7相连通。

气液分离组件7包括气液分离罐71和负压源72，气液分离罐71具有进液口、出液口以及负压抽吸口，进液口与第二冷凝器6的输出端相连通，出液口与一污水收集管线73相连通，负压抽吸口与负压源72相连通。提浓塔4的运行压力为-50～70kPa。负压源72是空气压缩机。提浓塔4与第二加热器5循环连通的路径上设有第一泵81。提浓塔4的第二出口42与深解析塔1的第一入口11连通的路径上设有第二泵82。催化剂是氯化钙。

通过设置第一加热器，将深解析塔内的反应物料循环加热，从而促进反应效率，通过深解析塔顶部气相出口析出氯化氢，能够对稀盐酸进行深度解析，进一步降低带出物中的酸含量；通过设置第二加热器，从而将提浓塔内的催化剂进行循环加热和提浓，进入提浓塔内的物料能够与提浓塔内的填料充分接触，增加闪蒸面积，提高闪蒸效率，提浓塔顶部气相的水能够经由第二冷凝器冷凝析出，并被气液分离罐收集，大大提高提浓塔的效率。

本实用新型的工作原理是这样实现的：稀盐酸和含催化剂溶液(氯化钙)分别通过第一入口11进入深解析塔1中进行反应，通过深解析塔1底部的第一加热器2进行加热，顶部氯化氢通过第一冷凝器3冷却后输出并可用于氯化等下游工艺。底部物料(主要是催化剂氯化钙)通过第一出口12排除并经由第二入口41进入提浓塔4中，通过第一泵81强制循环将提浓塔4塔底物料输送至第二加热器5进行加热，通过第二加热器5加热的物料循环进入提浓塔4中，并与提浓塔4内的填料充分接触，增加闪蒸面积，提高闪蒸效率。提浓塔4顶部气相的水被第二冷凝器6冷凝后进入下方的气液分离罐71，冷凝液通过污水收集管线73输送至下游污水处理车间。通过负压源72不断抽吸气液分离罐71，从而将提浓塔4的运行压力由常压降低至-50-70kpa，不仅可以降低提浓塔的塔底运行温度，节约蒸汽，还可以大幅度提高提浓塔4的闪蒸效率，提高提浓塔4的效率。

本申请的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本申请技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，包括：

深解析单元，包括深解析塔(1)、第一加热器(2)和第一冷凝器(3)，所述深解析塔(1)具有用于输入催化剂和稀盐酸的第一入口(11)、用于输出催化剂的第一出口(12)，所述深解析塔(1)与所述第一加热器(2)循环连通以便对所述深解析塔(1)内的反应物料循环加热，所述深解析塔(1)与所述第一冷凝器(3)循环连通以便析出氯化氢；

提浓单元，包括提浓塔(4)、第二加热器(5)、第二冷凝器(6)以及气液分离组件(7)，所述提浓塔(4)具有与所述第一出口(12)相连通的第二入口(41)、与所述第一入口(11)相连通且用于将提浓后的催化剂返回至所述深解析塔(1)内的第二出口(42)，所述提浓塔(4)与所述第二加热器(5)循环连通以便对所述提浓塔(4)内的催化剂循环加热，所述提浓塔(4)与所述第二冷凝器(6)的输入端相连通以便析出水，所述第二冷凝器(6)的输出端与所述气液分离组件(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述气液分离组件(7)包括气液分离罐(71)和负压源(72)，所述气液分离罐(71)具有进液口、出液口以及负压抽吸口，所述进液口与所述第二冷凝器(6)的输出端相连通，所述出液口与一污水收集管线(73)相连通，所述负压抽吸口与所述负压源(72)相连通。

3.根据权利要求2所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述提浓塔(4)的运行压力为-50～70kPa。

4.根据权利要求2所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述负压源(72)是空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述提浓塔(4)与所述第二加热器(5)循环连通的路径上设有第一泵(81)。

6.根据权利要求1所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述提浓塔(4)的第二出口(42)与所述深解析塔(1)的第一入口(11)连通的路径上设有第二泵(82)。

7.根据权利要求1所述的高效稀盐酸深解析的优化装置，其特征在于，所述催化剂是氯化钙。

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