CN210176768U - 一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，环氧丙烷装置的皂化装置和精馏装置的放空口分别通过皂化尾气进气管线和精馏尾气进气管线连通至皂化精馏尾气水洗塔的进气口；环氧丙烷装置的脱轻装置的放空口通过脱轻尾气进气管线连通至脱轻尾气水洗塔的进气口；皂化精馏尾气水洗塔和脱轻尾气水洗塔的排水口均通过尾气水洗废水排水管线连通至环氧丙烷回收精馏塔的进水口；皂化精馏尾气水洗塔的塔顶排气口通过皂化精馏尾气水洗废气排气管连通至环氧丙烷装置的氯醇化装置，皂化精馏尾气水洗废气排气管上设置有排气风机；脱轻尾气水洗塔的塔顶排气口通过脱轻放空尾气水洗废气排气管连通至环氧丙烷装置的氯醇化装置。

Description

一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统。

背景技术

环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。目前，工业上生产环氧丙烷的方法主要有两种：氯醇法和共氧化法。我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，即以丙烯、氯气为原料，经次氯酸氧化制得氯丙醇，再经皂化制得环氧丙烷。经过对皂化反应尾气和脱轻精馏尾气经过色谱分析得知，其中主要的组分分别是丙烯、环氧丙烷和乙醛，还有微量丙醛。随着企业发展和社会进步，空气污染和工作环境的改善得到企业的高度重视。

氯醇法环氧丙烷装置的皂化反应尾气和精馏尾气成分含量较多，各反应放空尾气处理比较困难。现阶段废气污染治理工艺技术种类繁多，皂化反应尾气和精馏尾气成分含量较多，气体通过现有吸附法、氧化催化、等离子氧化、光催化等技术处理都存在一定的安全风险。因此，开发安全可靠、处理效率高、成本低的处理工艺势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，用以高效安全，低成本处理氯醇法环氧丙烷装置尾气。

本实用新型提供的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，包括环氧丙烷装置、皂化精馏尾气水洗塔、脱轻尾气水洗塔和环氧丙烷回收精馏塔，其中，所述环氧丙烷装置的皂化装置和精馏装置的放空口分别通过皂化尾气进气管线和精馏尾气进气管线连通至所述皂化精馏尾气水洗塔的进气口；所述环氧丙烷装置的脱轻装置的放空口通过脱轻尾气进气管线连通至所述脱轻尾气水洗塔的进气口；所述皂化精馏尾气水洗塔和脱轻尾气水洗塔的排水口均通过尾气水洗废水排水管线连通至所述环氧丙烷回收精馏塔的进水口；所述皂化精馏尾气水洗塔的塔顶排气口通过皂化精馏尾气水洗废气排气管连通至所述环氧丙烷装置的氯醇化装置，所述皂化精馏尾气水洗废气排气管上设置有排气风机；所述脱轻尾气水洗塔的塔顶排气口通过脱轻放空尾气水洗废气排气管连通至所述环氧丙烷装置的氯醇化装置。

可选地，环氧丙烷回收精馏塔的塔顶排气口通过回收精馏废气排气管连通至所述环氧丙烷装置的氯醇化装置。

可选地，所述尾气水洗废水排水管线上安装有缓冲罐。

可选地，所述环氧丙烷回收精馏塔的塔顶排气口连通冷凝回流装置。

可选地，所述环氧丙烷回收精馏塔采用侧线出料，得到环氧丙烷。

可选地，所述皂化精馏尾气水洗塔、脱轻尾气水洗塔和环氧丙烷回收精馏塔的塔顶排气口连通至所述氯醇化装置的循环气管线，所述循环气管线的进气口连通氯醇反应器。

可选地，所述冷凝回流装置为两级冷凝回流装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，将皂化放空气、脱轻放空气和精馏放空气进入水洗塔进行水洗喷淋，环氧丙烷和醛类等有机废气被水溶解吸收，剩余气体主要成分丙烯再进行回收利用，避免了废气直接排放。该处理系统运行稳定，彻底解决了放空尾气的污染问题，同时通过对尾气中丙烯、环氧丙烷等成分的回收，装置的丙烯消耗也有了一定程度的降低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的皂化和精馏尾气水洗分离系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的脱轻尾气水洗分离系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的尾气水洗废水中环氧丙烷的回收系统的结构示意图。

图1-图3中各标号分别表示：1-环氧丙烷装置，2-皂化精馏尾气水洗塔，3-脱轻尾气水洗塔4-环氧丙烷回收精馏塔，5-缓冲罐，11-精馏装置，12-皂化装置，13-脱轻装置，14-氯醇化装置，15-循环气管线，21-精馏尾气进气管线，22-皂化尾气进气管线，23-皂化精馏尾气水洗废气排气管，24-排气风机，31-脱轻尾气进气管线，32-脱轻放空尾气水洗废气排气管，41-尾气水洗废水排水管线，42-回收精馏废气排气管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，用以高效安全，低成本处理氯醇法环氧丙烷装置尾气，使其达到排放标准。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供的一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，环氧丙烷装置1(未示出)、皂化精馏尾气水洗塔2、脱轻尾气水洗塔3和环氧丙烷回收精馏塔4，其中，环氧丙烷装置1的精馏装置11和皂化装置12的放空口分别通过精馏尾气进气管线21和皂化尾气进气管线22连通至皂化精馏尾气水洗塔2的进气口；环氧丙烷装置1的脱轻装置13的放空口通过脱轻尾气进气管线31连通至脱轻尾气水洗塔3的进气口。

皂化精馏尾气水洗塔2和脱轻尾气水洗塔3的排水口均通过尾气水洗废水排水管线41连通至环氧丙烷回收精馏塔4的进水口。

皂化精馏尾气水洗塔2的塔顶排气口通过皂化精馏尾气水洗废气排气管23连通至环氧丙烷装置1的氯醇化装置14，皂化精馏尾气水洗废气排气管23上设置有排气风机24。脱轻尾气水洗塔3的塔顶排气口通过脱轻放空尾气水洗废气排气管32连通至环氧丙烷装置1的氯醇化装置14。这是由于环氧丙烷装置1的精馏装置11和皂化装置12采用常压放空，脱轻装置13采用加压放空，因此，分为皂化精馏尾气水洗塔2和脱轻尾气水洗塔3两部分处理尾气，并在皂化精馏尾气水洗废气排气管23上设置排气风机24以适用于精馏装置11和皂化装置12采用常压放空。

对皂化尾气、精馏尾气和脱轻尾气经过色谱分析得知，其中主要的组分分别是丙烯、环氧丙烷和乙醛，还有微量丙醛。环氧丙烷在水中的溶解度：20℃时，405g/L，35℃时，62.75kg/L乙醛能跟水互溶；丙醛在水中的溶解度：20℃时，540g/L，35℃时丙醛与水互溶，丙烯不溶于水。利用上述气体组分在水中溶解度不同的特性，对这部分气体进行水洗处理，在对水洗水量、水温和水洗塔构造进行充分调试后，确定了最佳的水洗效果分别对应的水洗水量、水温和水洗塔构造。

环氧丙烷回收精馏塔4的塔顶排气口通过回收精馏废气排气管42连通至环氧丙烷装置1的氯醇化装置14。这样，皂化精馏尾气水洗塔2、脱轻尾气水洗塔3和环氧丙烷回收精馏塔4的的塔顶排气口连通至氯醇化装置14的循环气管线15，循环气管线14连通氯醇反应器，不溶于水洗塔的气体主要是丙烯(90％以上)，进入氯醇化装置14进行氯醇化反应，氯气溶于水产生的次氯酸与丙烯反应，得到氯丙醇，实现了丙烯的循环使用。环氧丙烷回收精馏塔4将尾气水洗废水中的环氧乙烷经过精馏进行回收。

尾气水洗废水排水管线41上依次安装有缓冲罐5，用于稳定水洗塔塔内液位。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，包括环氧丙烷装置(1)、皂化精馏尾气水洗塔(2)、脱轻尾气水洗塔(3)和环氧丙烷回收精馏塔(4)，其中，

所述环氧丙烷装置(1)的精馏装置(11)和皂化装置(12)的放空口分别通过精馏尾气进气管线(21)和皂化尾气进气管线(22)连通至所述皂化精馏尾气水洗塔(2)的进气口；所述环氧丙烷装置(1)的脱轻装置(13)的放空口通过脱轻尾气进气管线(31)连通至所述脱轻尾气水洗塔(3)的进气口；

所述皂化精馏尾气水洗塔(2)和脱轻尾气水洗塔(3)的排水口均通过尾气水洗废水排水管线(41)连通至所述环氧丙烷回收精馏塔(4)的进水口；

所述皂化精馏尾气水洗塔(2)的塔顶排气口通过皂化精馏尾气水洗废气排气管(23)连通至所述环氧丙烷装置(1)的氯醇化装置(14)，所述皂化精馏尾气水洗废气排气管(23)上设置有排气风机(24)；所述脱轻尾气水洗塔(3)的塔顶排气口通过脱轻放空尾气水洗废气排气管(32)连通至所述环氧丙烷装置(1)的氯醇化装置(14)。

2.根据权利要求1所述的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，所述环氧丙烷回收精馏塔(4)的塔顶排气口通过回收精馏废气排气管(42)连通至所述环氧丙烷装置(1)的氯醇化装置(14 )。

3.根据权利要求1所述的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，所述尾气水洗废水排水管线( 41 )上安装有缓冲罐(5)。

4.根据权利要求1所述的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，所述环氧丙烷回收精馏塔(4)的塔顶排气口连通冷凝回流装置。

5.根据权利要求1所述的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，所述环氧丙烷回收精馏塔(4)采用侧线出料，得到环氧丙烷。

6.根据权利要求2所述的氯醇法环氧丙烷装置尾气的处理系统，其特征在于，所述皂化精馏尾气水洗塔(2)、脱轻尾气水洗塔(3)和环氧丙烷回收精馏塔(4)的塔顶排气口连通至所述氯醇化装置(14)的循环气管线(15)，所述循环气管线(15)的进气口连通氯醇反应器。

7.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述冷凝回流装置为两级冷凝回流装置。

Images