CN212092200U - 一种聚合尾气的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合尾气的回收系统，包括聚合釜、浆料槽、汽提塔进料槽、汽提塔、回收分离器、压缩机、冷凝器、气液分离罐、碱洗塔以及精馏系统；聚合釜的浆料出口通过管线与浆料槽的进料口连通，浆料槽的出料口通过管线与汽提塔进料槽的进料口连通，汽提塔进料槽的浆料出口通过管线与汽提塔的进料口连通。优点：本实用新型不仅可避免氯乙烯外排造成的环境污染问题，还能使系统满足排放气VOCs治理要求，利于清洁生产，同时，对氯乙烯进行了回收，减少了原料气的用量，降低了企业的生产成本；此外聚合尾气中含有的水蒸气也可经处理后回用，实现了节约水资源的效果。

Description

一种聚合尾气的回收系统

技术领域：

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种聚合尾气的回收系统。

背景技术：

在将氯乙烯作为原料在聚合釜内经聚合反应后生成聚氯乙烯的过程中，由于氯乙烯未能全部参与聚合反应，导致由聚合釜排出的聚合尾气中会含有部分氯乙烯。由于氯乙烯是剧毒物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌，且它与空气会形成爆炸混合物，所以如果将氯乙烯直接外排，不仅会造成原料的浪费，增加企业的生产成本，而且会污染环境，不满足排放气VOCs治理要求，不利于清洁生产；还会威胁工作人员的安全和健康。为了避免将聚合尾气中的氯乙烯气体直接外排，目前主要是通过将聚合尾气经过冷凝器，使尾气中气相的氯乙烯冷凝为液态送入缓冲罐回用。但是，由于仍有部分气相的氯乙烯未冷凝，仍会经放空管排至大气中，所以无法彻底解决氯乙烯外排的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种聚合尾气的回收系统，可对氯乙烯的回收利用，减少了原料气的用量，实现了节能减排的效果。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种聚合尾气的回收系统，包括聚合釜、浆料槽、汽提塔进料槽、汽提塔、回收分离器、压缩机、冷凝器、气液分离罐、碱洗塔以及精馏系统；

所述聚合釜的浆料出口通过管线与所述浆料槽的进料口连通，所述浆料槽的出料口通过管线与所述汽提塔进料槽的进料口连通，所述汽提塔进料槽的浆料出口通过管线与所述汽提塔的进料口连通；

所述聚合釜的气相出口通过管线与所述回收分离器的进口连通，所述回收分离器的气相出口通过管线与所述压缩机的进口连通，所述回收分离器的液相出口与所述汽提塔进料槽的进料口连通，所述压缩机的出口通过管线与所述冷凝器的气相进口连通，所述冷凝器的出液口通过管线与单体槽连通，所述冷凝器的出气口通过管线与所述气液分离罐的进气口连通，所述气液分离罐的出液口通过管线与废水收集槽的进水口连通，所述气液分离罐的出气口通过管线与所述碱洗塔的进气口连通，所述碱洗塔的出气口通过管线与所述精馏系统的进气口连通，所述精馏系统的出气口通过管线与所述聚合釜的原料气进口连通。

进一步的，所述浆料槽和所述汽提塔进料槽的气相出口均通过管线与所述回收分离器的进口连通。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置回收分离器，可将聚合尾气与其中含有的聚氯乙烯浆料有效分离，分离出的聚氯乙烯浆料由回收分离器的液相出口进入汽提塔进料槽内，可实现对聚氯乙烯浆料的回收，提高聚氯乙烯的产量；通过设置冷凝器，使聚合尾气中夹带的气态的氯乙烯经冷凝后送至单体槽内，即可实现对部分氯乙烯的回收利用；通过设置气液分离罐，使水蒸气冷凝，并将冷凝水排至废水收集槽进行集中处理后回用；当系统波动或误操作时，液态氯乙烯会由气液分离罐排至废水收集槽内，可通过集中处理后实现对排至气液分离罐内的液态氯乙烯进行回收；通过设置碱洗塔，使尾气中夹带的助剂去除，以免聚合助剂自聚造成碱洗塔填料堵塞；最终，主要成分为氯乙烯的聚合尾气经精馏提纯后作为原料气返回聚合釜参与聚合反应，即实现了对聚合尾气中氯乙烯的回收利用。

本实用新型不仅可避免氯乙烯外排造成的环境污染问题，还能使系统满足排放气VOCs治理要求，利于清洁生产，同时，对氯乙烯进行了回收，减少了原料气的用量，降低了企业的生产成本；此外聚合尾气中含有的水蒸气也可经处理后回用，实现了节约水资源的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统结构示意图；

图中：聚合釜1、浆料槽2、汽提塔进料槽3、汽提塔4、回收分离器5、压缩机6、冷凝器7、气液分离罐8、碱洗塔9、精馏系统10、单体槽11、废水收集槽12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种聚合尾气的回收系统，包括聚合釜1、浆料槽2、汽提塔进料槽3、汽提塔4、回收分离器5、压缩机6、冷凝器7、气液分离罐8、碱洗塔9以及精馏系统10；

聚合釜1的浆料出口通过管线与浆料槽2的进料口连通，浆料槽2的出料口通过管线与汽提塔进料槽3的进料口连通，汽提塔进料槽3的浆料出口通过管线与汽提塔4的进料口连通；

聚合釜1的气相出口通过管线与回收分离器5的进口连通，浆料槽2和汽提塔进料槽3的气相出口也均通过管线与回收分离器5的进口连通。回收分离器5的气相出口通过管线与压缩机6的进口连通，回收分离器5的液相出口与汽提塔进料槽3的进料口连通，压缩机6的出口通过管线与冷凝器7的气相进口连通，冷凝器7的出液口通过管线与单体槽11连通，冷凝器7的出气口通过管线与气液分离罐8的进气口连通，气液分离罐8的出液口通过管线与废水收集槽12的进水口连通，气液分离罐8的出气口通过管线与碱洗塔9的进气口连通，碱洗塔9的出气口通过管线与精馏系统10的进气口连通，精馏系统10的出气口通过管线与聚合釜1的原料气进口连通。

工作原理：

原料气氯乙烯、水和助剂进入聚合釜1内发生聚合反应，生成的聚氯乙烯浆料首先进入浆料槽2，再由汽提塔4进料槽3送入汽提塔4内气提得到均质的聚氯乙烯。

由聚合釜1排出的聚合尾气中主要含有氯乙烯、水蒸气和助剂，同时，浆料槽2和汽提塔进料槽3内的聚氯乙烯浆料中也会夹带少量聚合尾气；聚合尾气进入回收分离器5后，可将聚合尾气与其中含有的聚氯乙烯浆料有效分离，分离出的聚氯乙烯浆料由回收分离器5的液相出口进入汽提塔进料槽3内，可实现对聚氯乙烯浆料的回收，提高聚氯乙烯的产量；去除聚氯乙烯浆料后的聚合尾气经回收分离器5的气相出口排出经过压缩机6压缩后进入冷凝器7内，聚合尾气中夹带的气态的氯乙烯经冷凝后送至单体槽11内，即可实现对部分氯乙烯的回收利用；之后，聚合尾气进入气液分离罐8内，使水蒸气冷凝，并将冷凝水排至废水收集槽12进行集中处理后回用；同时，当系统波动或误操作时，液态氯乙烯会由气液分离罐8排至废水收集槽12内，可通过集中处理后实现对排至气液分离罐8内的液态氯乙烯进行回收；去除水蒸气后的气体则进入碱洗塔9内，利用碱洗塔9内的碱液去除聚合尾气中含有的助剂，避免聚合助剂发生自聚造成碱洗塔9填料发生堵塞；此时，聚合尾气中的主要成分为氯乙烯，经精馏系统10提纯后作为原料气返回聚合釜1参与聚合反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种聚合尾气的回收系统，其特征在于，包括聚合釜、浆料槽、汽提塔进料槽、汽提塔、回收分离器、压缩机、冷凝器、气液分离罐、碱洗塔以及精馏系统；

所述聚合釜的浆料出口通过管线与所述浆料槽的进料口连通，所述浆料槽的出料口通过管线与所述汽提塔进料槽的进料口连通，所述汽提塔进料槽的浆料出口通过管线与所述汽提塔的进料口连通；

所述聚合釜的气相出口通过管线与所述回收分离器的进口连通，所述回收分离器的气相出口通过管线与所述压缩机的进口连通，所述回收分离器的液相出口与所述汽提塔进料槽的进料口连通，所述压缩机的出口通过管线与所述冷凝器的气相进口连通，所述冷凝器的出液口通过管线与单体槽连通，所述冷凝器的出气口通过管线与所述气液分离罐的进气口连通，所述气液分离罐的出液口通过管线与废水收集槽的进水口连通，所述气液分离罐的出气口通过管线与所述碱洗塔的进气口连通，所述碱洗塔的出气口通过管线与所述精馏系统的进气口连通，所述精馏系统的出气口通过管线与所述聚合釜的原料气进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚合尾气的回收系统，其特征在于，所述浆料槽和所述汽提塔进料槽的气相出口均通过管线与所述回收分离器的进口连通。

Images