CN109647160A - 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 - Google Patents

一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工尾气处理领域，具体为一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法。硫铵母液循环槽尾气通过硫铵母液循环槽(J)的顶部经管线与现有蒸氨系统密闭连接，通过蒸汽喷射泵(B)产生负压将硫铵母液循环槽尾气吸入蒸氨系统的蒸氨塔(A)的塔底，硫铵母液循环槽尾气经蒸氨塔底氨水洗涤后，随蒸氨塔顶氨气进入煤气系统。本发明采用蒸汽喷射泵产生负压吸收尾气，操作简单，投资较小；本发明蒸汽喷射泵安装在蒸氨废水槽顶，吸收尾气的同时还能利用废水槽内的高温废水产生一定量蒸汽，减少蒸氨的耗汽量，有节能效果；本发明涉及的蒸氨废水槽顶负压相对煤气鼓风机前的吸力较小，可以大大降低捞焦油时空气的吸入量，从而保证了煤气系统的安全稳定。

Description

一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法
技术领域
本发明涉及化工尾气处理领域，具体为一种焦炉煤气脱氨制硫铵过程中硫铵母液循环槽的尾气处理方法。
背景技术
自焦炉出来的荒煤气中含有大量的氨气，随着煤气初步冷却，煤气中的部分氨转入冷凝氨水中。氨水中的氨一般采用蒸馏工艺回收氨气。煤气中的氨一般用硫酸吸收制硫铵。硫铵的生产工艺主要有饱和器法和酸洗塔法(或无饱和器法)两种，其中酸洗塔法将氨回收和硫铵结晶生产分开，便于生产控制，可生产优质的大颗粒硫铵产品。
酸洗塔法的氨回收工艺为：煤气由下而上经过酸洗塔，与塔内由上而下喷洒的稀硫酸逆流接触，吸收了氨的稀硫酸变为硫铵母液由塔底抽入硫铵母液循环槽内，在此槽添加浓硫酸控制母液酸度，保证脱氨效果，再将母液由此槽经泵抽至酸洗塔顶喷洒。由于硫铵母液对煤气有一定的夹带效应，且硫酸吸氨过程和浓硫酸溶于水都是放热过程，导致母液循环槽顶放散出来的气体量大、难闻，对环境造成了污染，需要进一步处理。
硫铵母液循环槽顶尾气成分复杂，有一定的荒煤气、未反应完全的氨气、浓硫酸中的SO3、蒸发水气等。现有尾气处理方法有多种，如：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。以上方法一般需要新增设备，投资较大，且单独一种方法不能完全净化母液循环槽顶的尾气。《钢铁工业环境保护设计规范》(GB 50406-2007)中推荐将放散气体引入煤气负压系统，即利用煤气净化装置的鼓风机前吸力为动力，将放散气回收至荒煤气总管。但该法对槽体和管道的密闭性要求较高，一旦有空气进入煤气负压系统，容易引起煤气净化装置的停机，后果很严重。母液循环槽需要定期开启捕捞焦油，保证硫铵产品质量，若将该槽尾气直接接入煤气负压系统，则极易引起负压系统的稳定，甚至引起净化装置的停机。
申请号：CN201520616520.5公开了一种硫铵尾气净化器。该净化器由上部圆筒段和下部锥段组成封闭式筒体，顶部设向内延伸并扩大的喇叭管，喇叭管的小口端通过尾气入口管连接旋风除尘器；喇叭管与净化器筒壁间设环形喷淋管和环形挡板，环形挡板位于环形喷淋管下方，环形喷淋管通过母液入口管连接硫铵生产工段中的母液循环泵出口；净化器顶部设排除管，底部设放空管，中部筒体上设溢流管，放空管和溢流管分别连接回流槽，锥段筒体上设清洗水管。该发明采用的喷淋液为硫铵母液，只能去除硫铵生产工段旋风除尘器后尾气中的硫铵粉尘，不适用于成分复杂的硫铵母液循环槽顶尾气的处理。一篇正在实质审查中的发明专利《一种煤气脱氨生产硫酸铵的方法及系统》(申请号：CN201610152542.X)公开了一种煤气脱氨生产硫酸铵的方法，利用硫铵母液流经文氏管喷射器产生的负压，将饱和器满流槽尾气吸收。尾气中的氨被母液吸收生成硫酸铵，未被母液吸收的剩余尾气进入尾气洗净塔再次被硫铵母液洗涤，后排入大气。该方法虽然将满流槽尾气吸收，但两次洗涤尾气都是硫铵母液，只能除氨，不能脱除尾气中的其他有害物质(如煤气组份)，最后尾气直排大气，还是会造成大气污染。
发明内容
本发明的目的在于解决硫铵母液循环槽顶尾气成分复杂难处理，导致硫铵生产现场大气环境差的问题，提供一种简单有效、安全环保、低成本的处理硫铵母液循环槽尾气的生产工艺，改善现场大气环境。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种将硫铵母液循环槽尾气与现有蒸氨系统巧妙结合，使得母液循环槽尾气通过蒸氨系统稳定进入煤气系统，从而改善硫铵生产现场环境的技术方案。
一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，硫铵母液循环槽尾气通过硫铵母液循环槽J的顶部经管线与现有蒸氨系统密闭连接，通过蒸汽喷射泵B产生负压将硫铵母液循环槽尾气吸入蒸氨系统的蒸氨塔A的塔底，硫铵母液循环槽尾气经蒸氨塔底氨水洗涤后，随蒸氨塔顶氨气进入煤气系统。
进一步，所述蒸汽喷射泵B安装在蒸氨塔底出水管线上的蒸氨废水槽C的顶部。
进一步，硫铵母液循环槽顶与蒸氨系统的蒸氨废水槽顶用管线密闭连接。
根据所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，所述硫铵母液循环槽尾气来自氨回收系统，所述氨回收系统包括酸洗塔H，所述酸洗塔H的底部连接硫铵母液循环槽J，所述硫铵母液循环槽J的顶部分别连接浓硫酸泵I和蒸氨废水槽C，所述硫铵母液循环槽J的底部分别连接结晶槽供给泵K和硫铵结晶系统；煤气由下而上经过酸洗塔，与塔内由上而下喷洒的稀硫酸逆流接触，吸收了氨的稀硫酸变为硫铵母液由塔底抽入硫铵母液循环槽内，在硫铵母液循环槽添加浓硫酸控制母液酸度，保证脱氨效果，再将母液由硫铵母液循环槽经结晶槽供给泵抽至酸洗塔顶喷洒。
根据所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，蒸氨系统包括蒸氨塔A，所述蒸氨塔A的顶部与洗萘后煤气管相连，蒸氨塔A的底部与蒸氨废水槽C的上部相连，蒸氨废水槽C的顶部分别与蒸汽喷射泵B和硫铵母液循环槽J顶部连接，蒸汽喷射泵B进口连接蒸汽S7，出口与蒸氨塔A底部相连。
本技术方案具体实施过程为：蒸汽通过蒸汽喷射泵时，使蒸氨废水槽上部产生一定负压；硫铵母液循环槽顶尾气在负压作用下，经过管线被吸入废水槽上部，进而通过蒸汽喷射泵进入蒸氨塔底；尾气被塔底的氨水洗涤，其中可溶组份留在塔底进入废水系统，不溶组份随塔顶氨气进入酸洗塔前的煤气管线。
本发明为通过蒸汽喷射泵产生负压将尾气吸入蒸氨塔底，经塔底氨水洗涤后，随塔顶氨气进入煤气系统。蒸汽喷射泵安装在蒸氨塔底出水管线上的蒸氨废水槽顶部。硫铵母液循环槽顶与蒸氨废水槽顶用管线密闭连接。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用蒸汽喷射泵产生负压吸收尾气，操作简单，投资较小；
(2)本发明采用的蒸汽喷射泵安装在蒸氨废水槽顶，吸收尾气的同时还能利用废水槽内的高温废水产生一定量蒸汽，减少蒸氨的耗汽量，有节能效果；
(3)本发明涉及的蒸氨废水槽顶负压相对煤气鼓风机前的吸力较小，可以大大降低捞焦油时空气的吸入量，从而保证了煤气系统的安全稳定；
(4)本发明可推广应用于类似工艺的尾气处理，如饱和器法制硫铵工艺中的满流槽尾气；
(5)本发明没有危废产生。
附图说明
图1为处理硫铵母液循环槽尾气的工艺流程图。
其中：A-蒸氨塔；B-蒸汽喷射泵；C-蒸氨废水槽；D-蒸氨废水泵；E-管道混合器；F-原料氨水换热器；G-废水冷却器；H-酸洗塔；I-浓硫酸泵；J-硫铵母液循环槽；K-结晶槽供给泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，本领域技术人员应当理解，所述实施例仅用于示例，而不对本发明构成任何限制。
下面来结合图1详细说明本发明方法的实施过程：
硫铵母液循环槽尾气通过硫铵母液循环槽J的顶部经管线与现有蒸氨系统密闭连接，通过蒸汽喷射泵B产生负压将硫铵母液循环槽尾气吸入蒸氨系统的蒸氨塔A的塔底，硫铵母液循环槽尾气经蒸氨塔底氨水洗涤后，随蒸氨塔顶氨气进入煤气系统。所述蒸汽喷射泵B安装在蒸氨塔底出水管线上的蒸氨废水槽C的顶部。进一步，硫铵母液循环槽顶与蒸氨系统的蒸氨废水槽顶用管线密闭连接。
硫铵母液循环槽尾气来自氨回收系统，所述氨回收系统包括酸洗塔H，所述酸洗塔H的底部连接硫铵母液循环槽J，所述硫铵母液循环槽J的顶部分别连接浓硫酸泵I和蒸氨废水槽C，所述硫铵母液循环槽J的底部分别连接结晶槽供给泵K和硫铵结晶系统；煤气由下而上经过酸洗塔，与塔内由上而下喷洒的稀硫酸逆流接触，吸收了氨的稀硫酸变为硫铵母液由塔底抽入硫铵母液循环槽内，在硫铵母液循环槽添加浓硫酸控制母液酸度，保证脱氨效果，再将母液由硫铵母液循环槽经结晶槽供给泵抽至酸洗塔顶喷洒。
本发明方法主要包括以下设备：蒸氨塔A、蒸汽喷射泵B、蒸氨废水槽C、硫铵母液循环槽J。其中，蒸氨塔A顶与洗萘后煤气管相连，蒸氨塔A底与蒸氨废水槽C上部相连，蒸氨废水槽C顶部分别与蒸汽喷射泵B和硫铵母液循环槽J顶部相连，蒸汽喷射泵B进口接蒸汽S7，出口与蒸氨塔A底部相连。
本发明方法的具体实施过程为：蒸汽S7通过蒸汽喷射泵B进入蒸氨塔A底，在蒸氨废水槽C上部产生负压。在负压作用下，硫铵母液循环槽J顶的尾气被吸入蒸氨废水槽C顶部，跟随蒸汽进入蒸氨塔A底部。尾气在蒸氨塔底被氨水洗涤，去除可溶组份。洗涤后的尾气跟随蒸氨塔A顶氨气进入洗萘后的煤气系统。
2017年6月该方法实施后，硫铵母液循环槽顶尾气得到全部回收，周围区域的大气环境得到了彻底改善。

Claims (6)

1.一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，硫铵母液循环槽尾气通过硫铵母液循环槽(J)的顶部经管线与现有蒸氨系统密闭连接，通过蒸汽喷射泵(B)产生负压将硫铵母液循环槽尾气吸入蒸氨系统的蒸氨塔(A)的塔底，硫铵母液循环槽尾气经蒸氨塔底氨水洗涤后，随蒸氨塔顶氨气进入煤气系统。
2.根据权利要求1所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，所述蒸汽喷射泵(B)安装在蒸氨塔底出水管线上的蒸氨废水槽(C)的顶部。
3.根据权利要求1所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，硫铵母液循环槽顶与蒸氨系统的蒸氨废水槽顶用管线密闭连接。
4.根据权利要求1所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，所述硫铵母液循环槽尾气来自氨回收系统，所述氨回收系统包括酸洗塔(H)，所述酸洗塔(H)的底部连接硫铵母液循环槽(J)，所述硫铵母液循环槽(J)的顶部分别连接浓硫酸泵(I)和蒸氨废水槽(C)，所述硫铵母液循环槽(J)的底部分别连接结晶槽供给泵(K)和硫铵结晶系统；煤气由下而上经过酸洗塔，与塔内由上而下喷洒的稀硫酸逆流接触，吸收了氨的稀硫酸变为硫铵母液由塔底抽入硫铵母液循环槽内，在硫铵母液循环槽添加浓硫酸控制母液酸度，保证脱氨效果，再将母液由硫铵母液循环槽经结晶槽供给泵抽至酸洗塔顶喷洒。
5.根据权利要求1所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，蒸氨系统包括蒸氨塔(A)，所述蒸氨塔(A)的顶部与洗萘后煤气管相连，蒸氨塔(A)的底部与蒸氨废水槽(C)的上部相连，蒸氨废水槽(C)的顶部分别与蒸汽喷射泵(B)和硫铵母液循环槽(J)顶部连接，蒸汽喷射泵(B)进口连接蒸汽(S7)，出口与蒸氨塔(A)底部相连。
6.根据权利要求1所述一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法，其特征在于，蒸汽通过蒸汽喷射泵时，使蒸氨废水槽上部产生一定负压；硫铵母液循环槽顶尾气在负压作用下，经过管线被吸入废水槽上部，进而通过蒸汽喷射泵进入蒸氨塔底；尾气被塔底的氨水洗涤，其中可溶组份留在塔底进入废水系统，不溶组份随塔顶氨气进入酸洗塔前的煤气管线。
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