CN219567583U - 一种稀盐酸处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氯碱化工技术，具体是一种稀盐酸处理系统，包括提纯塔、解析塔、氯化钙浓缩塔、盐酸浓缩塔和碱洗塔，所述提纯塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶；所述解析塔的塔顶气相输出氯化氢气体，所述解析塔的塔釜内有氯化钙溶液且输送至氯化钙浓缩塔；所述氯化钙浓缩塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶，所述氯化钙浓缩塔的塔顶气相输出至盐酸浓缩塔的塔顶；所述盐酸浓缩塔的塔釜物料输送至水洗装置，盐酸浓缩塔的塔顶气相蒸汽输出至碱洗塔；所述碱洗塔的塔顶气相蒸汽输出至压缩机，所述压缩机的出口输送蒸汽给提纯塔提供热量。本处理系统对稀盐酸进行解析得到高纯度氯化氢，并进一步浓缩处理回收蒸汽和稀盐酸，达到资源化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯碱化工技术领域，具体是一种稀盐酸处理系统。
背景技术
目前甲烷氯化物装置每天副产稀盐酸约700吨，平均29t/h，浓度22%左右；氟材料装置满负荷运行时每天副产稀盐酸约1100吨，平均46t/h，浓度15-17%。副产稀盐酸日产量大，目前对稀盐酸主要的处理方式是解析得到氯化氢再利用，稀盐酸解析时用到大量蒸汽和循环水，如何将蒸汽热量、循环水回收使用节约能源，是需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决蒸汽热量、循环水回收的问题，本实用新型提供了一种稀盐酸处理系统，对稀盐酸进行解析得到高纯度氯化氢，并进一步浓缩处理回收蒸汽和稀盐酸，达到资源化利用。本实用新型采用的技术方案如下：
一种稀盐酸处理系统，包括提纯塔、解析塔、氯化钙浓缩塔、盐酸浓缩塔和碱洗塔，所述提纯塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶；所述解析塔的塔顶气相输出氯化氢气体，所述解析塔的塔釜内有氯化钙溶液且输送至氯化钙浓缩塔；所述氯化钙浓缩塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶，所述氯化钙浓缩塔的塔顶气相输出至盐酸浓缩塔的塔顶；所述盐酸浓缩塔的塔釜物料输送至水洗装置，盐酸浓缩塔的塔顶气相蒸汽输出至碱洗塔；所述碱洗塔的塔顶气相蒸汽输出至压缩机，所述压缩机的出口输送蒸汽给提纯塔提供热量。
上述稀盐酸处理系统，所述盐酸浓缩塔的塔顶连接有冷凝器Ⅳ，所述冷凝器Ⅳ的进口连接压缩机出口、出口连接盐酸浓缩塔的塔顶。
上述稀盐酸处理系统，所述压缩机的出口将蒸汽另输送给氯化钙浓缩塔提供热量。
上述稀盐酸处理系统，所述解析塔的塔顶设有一级冷凝器Ⅱ和二级冷凝器Ⅱ，所述一级冷凝器Ⅱ的气相进口和液相出口分别连接解析塔的塔顶、气相出口连接二级冷凝器Ⅱ，所述二级冷凝器Ⅱ的液相出口连接解析塔的塔顶、气相出口输出氯化氢气体。
本实用新型的有益效果为：氯化钙循环使用保障盐酸提供连续化生产，浓缩塔塔釜水溶液输送至其它生产工序作为补充水，实现水资源回收使用，对浓缩塔塔顶气设置碱洗塔处理后用压缩机热量回流，极大降低了系统蒸汽消耗。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图。
图中：1为提纯塔、2为解析塔、3为氯化钙浓缩塔、4为盐酸浓缩塔、5为碱洗塔、6为压缩机、7为输送泵Ⅰ、8为输送泵Ⅱ、9为输送泵Ⅲ、10为输送泵Ⅳ、11为冷凝器Ⅰ、12为再沸器Ⅰ、21为一级冷凝器Ⅱ、22为二级冷凝器Ⅱ、23为再沸器Ⅱ、31为再沸器Ⅲ、41为冷凝器Ⅳ、51为循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，该系统包括提纯塔1、解析塔2、氯化钙浓缩塔3、盐酸浓缩塔4和碱洗塔5，稀盐酸进入提纯塔1的塔顶，提纯后输送到解析塔2，解析塔2塔顶生成氯化氢气体并输送至一氯甲烷系统中使用，解析塔2塔釜液体送至氯化钙浓缩塔3浓缩后循环送至解析塔2使用，氯化钙浓缩塔3塔顶气相送至盐酸浓缩塔4提纯水蒸气，并经碱洗塔5脱除微量氯化氢后，用压缩机6将蒸汽输送回提纯塔1和氯化钙浓缩塔3，盐酸浓缩塔4塔釜液体送至一氯甲烷系统的水洗单元。
提纯塔1塔顶连接有冷凝器Ⅰ11，塔顶气经冷凝器Ⅰ11冷凝后，其中的不凝气排到甲烷氯化物系统的尾气吸收塔，液相一部分回流、一部分返回到提纯塔1塔顶，回流比控制在1：1~2提纯塔1压力控制在0.01Mpa(g)~0.02Mpa(g)。提纯塔1塔底产生不含有机物的20%-24%盐酸，经过再沸器Ⅰ12气化后，用输送泵Ⅰ7输送到解析塔2塔顶。
解析塔2塔顶气相经一级冷凝器Ⅱ21将物料冷却到35~45℃，一级冷凝器Ⅱ21产生的液相返回盐酸解析塔2、气相去二级冷凝器Ⅱ22进一步冷凝到-5℃~ -15℃。二级冷凝器Ⅱ22的液相返回解析塔2塔顶、气相为高纯度氯化氢并输送至一氯甲烷系统参与生产。解析塔2塔釜内氯化钙浓度控制在35%~41%，塔釜温度控制在135℃~143℃之间，塔压控制在0.07Mpa~0.09Mp。解析塔2塔釜连接有再沸器Ⅱ23，塔釜内物料用输送泵Ⅱ8送至氯化钙浓缩塔3对氯化钙进行浓缩；浓缩后塔釜氯化钙溶液控制在49%-52%，塔釜连接有再沸器Ⅲ3，塔釜内物料用输送泵Ⅲ9循环送至解析塔2。氯化钙溶液的循环流量与解析塔2的盐酸进料量之比控制在1：2.5~3.2之间。
盐酸浓缩塔4用于将氯化钙浓缩塔3塔顶气相提纯水蒸气。盐酸浓缩塔4塔釜温度控制在100℃~105℃之间，压力控制在0.001Mpa~0.009Mpa之间。盐酸浓缩塔4塔顶气相送至碱洗塔5。盐酸浓缩塔4塔釜液体物料经输送泵Ⅳ10送至一氯甲烷系统的水洗单元，产生18-23%的稀盐酸，如此实现稀盐酸的完全处理，当盐酸浓缩塔4温度低于100℃时依靠外来蒸汽补充热量。
碱洗塔5配置有循环泵51，用于脱除水蒸气中微量的氯化氢气体，防止蒸汽中含有的氯化氢气体腐蚀压缩机6。碱洗塔5压力控制在0.001Mpa~0.007Mpa之间，碱液浓度控制在2%~5%。当碱洗塔5内液位低、碱液浓度低于1%时向碱洗塔内补充碱液。
压缩机6将碱洗塔5塔顶气相压缩到0.35Mpa-0.4Mpa，压缩机6出口气相设置有自身回流以保证进口温度在110℃~118℃，即保证进口蒸汽为过热蒸汽，避免产生液相损坏压缩机6。压缩机6出口的一部分蒸汽送至再沸器Ⅲ31作为氯化钙浓缩塔3的热源、一部分蒸汽送至再沸器Ⅰ12作为提纯塔1的热源、以及一部分回流至盐酸浓缩塔4，实现余热回收、节约能耗。盐酸浓缩塔4塔顶设有冷凝器Ⅳ41，用于冷凝来自压缩机6的出口气相，冷凝量控制在解析塔2进料量的0.008~0.02倍之间，冷凝液作为盐酸浓缩塔4的回流量。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型专利的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种稀盐酸处理系统，其特征在于：包括提纯塔、解析塔、氯化钙浓缩塔、盐酸浓缩塔和碱洗塔，所述提纯塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶；所述解析塔的塔顶气相输出氯化氢气体，所述解析塔的塔釜内有氯化钙溶液且输送至氯化钙浓缩塔；所述氯化钙浓缩塔的塔釜内物料输送至解析塔的塔顶，所述氯化钙浓缩塔的塔顶气相输出至盐酸浓缩塔的塔顶；所述盐酸浓缩塔的塔釜物料输送至水洗装置，盐酸浓缩塔的塔顶气相蒸汽输出至碱洗塔；所述碱洗塔的塔顶气相蒸汽输出至压缩机，所述压缩机的出口输送蒸汽给提纯塔提供热量。
2.根据权利要求1所述的稀盐酸处理系统，其特征在于：所述盐酸浓缩塔的塔顶连接有冷凝器Ⅳ，所述冷凝器Ⅳ的进口连接压缩机出口、出口连接盐酸浓缩塔的塔顶。
3.根据权利要求1所述的稀盐酸处理系统，其特征在于：所述压缩机的出口将蒸汽另输送给氯化钙浓缩塔提供热量。
4.根据权利要求1所述的稀盐酸处理系统，其特征在于：所述解析塔的塔顶设有一级冷凝器Ⅱ和二级冷凝器Ⅱ，所述一级冷凝器Ⅱ的气相进口和液相出口分别连接解析塔的塔顶、气相出口连接二级冷凝器Ⅱ，所述二级冷凝器Ⅱ的液相出口连接解析塔的塔顶、气相出口输出氯化氢气体。
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2023
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