CN114455544A - 一种低能耗盐酸解析工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗盐酸解析工艺，采用的盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器相互搭配构成了低能耗盐酸解析工艺用设备，经过盐酸的解析、氯化氢气体产出、稀氯化钙再利用和循环使用这四个步骤，处理每吨盐酸仅需消耗蒸汽0.64t，较传统氯化钙法节能60％，较压差解析法节能71％；通过回用高焓值的氯化钙闪蒸产生的含酸水汽提压后供给至闪蒸再沸器，氯化钙提浓工段将无需额外消耗蒸汽，大幅度降低盐酸解析能耗，每吨盐酸处理能耗可降低至0.64吨，较传统工业使用工艺能耗节约超60％。
Description
技术领域
本发明涉及盐酸解析技术领域，具体领域为一种低能耗盐酸解析工艺。
背景技术
现有技术中对盐酸解析的工艺主要分为三种，主要为萃取提溜法、压差解析法和常规脱吸法，其中萃取提溜法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽1.6吨、压差解析法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽2.5吨、常规脱吸法能耗为每吨盐酸消耗蒸汽0.2吨，萃取提溜法具有直接能耗交底，工艺成熟的优点；压差解析法能耗较高；常规脱吸法能耗低，但是无法将盐酸解析产生的废酸水浓度降低至10％以下，200kPag下仅可降低浓度至18.5％。
目前盐酸解析产生1％以下废酸水和氯化氢工艺中，每吨盐酸处理能耗最低在1.6t以上，盐酸解析中萃取提馏工艺产生的常压水汽携带出的大量焓值未得到利用，使得能耗问题得不到合理解决，为了解决上述问题，我们提出了一种低能耗盐酸解析工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低能耗盐酸解析工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗盐酸解析工艺，工艺应用的设备包括盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器；
所述盐酸解析塔的塔顶出气端通过管道依次连通有盐酸解析塔塔顶冷凝器和解析塔氯化氢气体除雾器，所述盐酸解析塔塔顶冷凝器和解析塔氯化氢气体除雾器底部废料排出端均与盐酸解析塔固定连通，所述盐酸解析塔侧壁连通有盐酸解析塔再沸器，所述盐酸解析塔和盐酸解析塔再沸器的排料端连通有氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液闪蒸再沸器，所述氯化钙闪蒸罐侧壁通过管道与盐酸解析塔进料端连通，且氯化钙闪蒸罐和盐酸解析塔进料端连通的管道上固定装配有氯化钙溶液循环泵，所述氯化钙溶液闪蒸再沸器的水汽排出端固定连通有水汽压缩机，所述水汽压缩机输出端与氯化钙闪蒸罐固定连通。
工艺步骤包括：
s1盐酸的解析；
s2氯化氢气体产出；
s3稀氯化钙再利用；
s4循环使用。
优选的，第一步盐酸的解析，利用盐酸解析塔对盐酸进行解析，解析过程次用的萃取剂为氯化钙闪蒸罐产生的氯化钙溶液，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。
优选的，第二步氯化氢气体产出，盐酸解析塔进行解析后在塔顶气体经过盐酸解析塔塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的塔顶气体进入解析塔氯化氢气体除雾器去除雾沫得到氯化氢气体，得到的氯化氢气体带压200kPag、浓度为99.99％，冷凝和除雾过程产生的废料排回至盐酸解析塔内。
优选的，第三步稀氯化钙再利用，盐酸解析塔及盐酸解析塔再沸器采出的稀氯化钙进入氯化钙闪蒸罐及氯化钙溶液闪蒸再沸器进一步加热，加热后在氯化钙闪蒸罐内减压至微正压，闪蒸后产生常压水汽和氯化钙溶液，常压水汽温度为133℃、氯化氢浓度＜0.5％，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。
优选的，第四部循环使用，将氯化钙溶液再次循环进入盐酸解析塔作为萃取剂使用；常压水汽经过水汽压缩机进行增压至350kPag后输送至氯化钙溶液闪蒸再沸器对盐酸解析塔采出的稀氯化钙进行加热，冷凝后产生的废酸水输送至外界，进行废水处理，废酸水中的氯化氢浓度＜0.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)方案采用的盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器相互搭配构成了低能耗盐酸解析工艺用设备，通过这一设备，经过盐酸的解析、氯化氢气体产出、稀氯化钙再利用和循环使用这四个步骤，处理每吨盐酸仅需消耗蒸汽0.64t，较传统氯化钙法节能60％，较压差解析法节能71％。
(2)与现有技术相比，通过回用高焓值的氯化钙闪蒸产生的含酸水汽提压后供给至氯化钙溶液闪蒸再沸器，氯化钙提浓工段将无需额外消耗蒸汽，大幅度降低盐酸解析能耗，每吨盐酸处理能耗可降低至0.64吨，较传统工业使用工艺能耗节约超60％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-盐酸解析塔、2-盐酸解析塔塔顶冷凝器、3-解析塔氯化氢气体除雾器、4-盐酸解析塔再沸器、5-氯化钙闪蒸罐、6-氯化钙溶液循环泵、7-水汽压缩机、8-氯化钙溶液闪蒸再沸器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低能耗盐酸解析工艺，工艺应用的设备包括盐酸解析塔1、盐酸解析塔塔顶冷凝器2、解析塔氯化氢气体除雾器3、盐酸解析塔再沸器4、氯化钙闪蒸罐5、氯化钙溶液循环泵6、水汽压缩机7和氯化钙溶液闪蒸再沸器8；
盐酸解析塔1的塔顶出气端通过管道依次连通有盐酸解析塔塔顶冷凝器2和解析塔氯化氢气体除雾器3，盐酸解析塔塔顶冷凝器2和解析塔氯化氢气体除雾器3底部废料排出端均与盐酸解析塔1固定连通，盐酸解析塔1侧壁连通有盐酸解析塔再沸器4，盐酸解析塔1和盐酸解析塔再沸器4的排料端连通有氯化钙闪蒸罐5、氯化钙溶液闪蒸再沸器8，氯化钙闪蒸罐5侧壁通过管道与盐酸解析塔1进料端连通，且氯化钙闪蒸罐5和盐酸解析塔1进料端连通的管道上固定装配有氯化钙溶液循环泵6，氯化钙溶液闪蒸再沸器8的水汽排出端固定连通有水汽压缩机7，水汽压缩机7输出端与氯化钙闪蒸罐5固定连通。
工艺步骤包括：
s1盐酸的解析、s2氯化氢气体产出、s3稀氯化钙再利用、s4循环使用。
具体而言，第一步盐酸的解析，利用盐酸解析塔1对盐酸进行解析，解析过程次用的萃取剂为氯化钙闪蒸罐5产生的氯化钙溶液，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。
采用的盐酸解析塔1、盐酸解析塔塔顶冷凝器2、解析塔氯化氢气体除雾器3、盐酸解析塔再沸器4、氯化钙闪蒸罐5、氯化钙溶液循环泵6、水汽压缩机7和氯化钙溶液闪蒸再沸器8相互搭配构成了低能耗盐酸解析工艺用设备，通过这一设备，经过盐酸的解析、氯化氢气体产出、稀氯化钙再利用和循环使用这四个步骤，处理每吨盐酸仅需消耗蒸汽0.64t，较传统氯化钙法节能60％，较压差解析法节能71％。
具体而言，第二步氯化氢气体产出，盐酸解析塔1进行解析后在塔顶气体经过盐酸解析塔塔顶冷凝器2进行冷凝，冷凝后的塔顶气体进入解析塔氯化氢气体除雾器3去除雾沫得到氯化氢气体，得到的氯化氢气体带压200kPag、浓度为99.99％，冷凝和除雾过程产生的废料排回至盐酸解析塔1内。
具体而言，第三步稀氯化钙再利用，盐酸解析塔1及盐酸解析塔再沸器4采出的稀氯化钙进入氯化钙闪蒸罐5及氯化钙溶液闪蒸再沸器8进一步加热，加热后在氯化钙闪蒸罐5内减压至微正压，闪蒸后产生常压水汽和氯化钙溶液，常压水汽温度为133℃、氯化氢浓度＜0.5％，氯化钙溶液的温度为133℃、浓度为54％。
具体而言，第四步循环使用，将氯化钙溶液再次循环进入盐酸解析塔1作为萃取剂使用；常压水汽经过水汽压缩机7进行增压至350kPag后输送至氯化钙溶液闪蒸再沸器8对盐酸解析塔1采出的稀氯化钙进行加热，冷凝后产生的废酸水输送至外界，进行废水处理，废酸水中的氯化氢浓度＜0.5％。
与现有技术相比，通过回用高焓值的氯化钙闪蒸产生的含酸水汽提压后供给至氯化钙溶液闪蒸再沸器8，氯化钙提浓工段将无需额外消耗蒸汽，大幅度降低盐酸解析能耗，每吨盐酸处理能耗可降低至0.64吨，较传统工业使用工艺能耗节约超60％。
工作原理：本发明采用的盐酸解析塔、盐酸解析塔塔顶冷凝器、解析塔氯化氢气体除雾器、盐酸解析塔再沸器、氯化钙闪蒸罐、氯化钙溶液循环泵、水汽压缩机和氯化钙溶液闪蒸再沸器相互搭配构成了低能耗盐酸解析工艺用设备，通过这一设备，经过盐酸的解析、氯化氢气体产出、稀氯化钙再利用和循环使用这四个步骤，通过回用高焓值的氯化钙闪蒸产生的含酸水汽提压后供给至氯化钙溶液闪蒸再沸器8，氯化钙提浓工段将无需额外消耗蒸汽，大幅度降低盐酸解析能耗，处理每吨盐酸仅需消耗蒸汽0.64t，较传统氯化钙法节能60％，较压差解析法节能71％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低能耗盐酸解析工艺，其特征在于：工艺应用的设备包括盐酸解析塔(1)、盐酸解析塔塔顶冷凝器(2)、解析塔氯化氢气体除雾器(3)、盐酸解析塔再沸器(4)、氯化钙闪蒸罐(5)、氯化钙溶液循环泵(6)、水汽压缩机(7)和氯化钙溶液闪蒸再沸器(8)；
所述盐酸解析塔(1)的塔顶出气端通过管道依次连通有盐酸解析塔塔顶冷凝器(2)和解析塔氯化氢气体除雾器(3)，所述盐酸解析塔塔顶冷凝器(2)和解析塔氯化氢气体除雾器(3)底部废料排出端均与盐酸解析塔(1)固定连通，所述盐酸解析塔(1)侧壁连通有盐酸解析塔再沸器(4)，所述盐酸解析塔(1)和盐酸解析塔再沸器(4)的排料端连通有氯化钙闪蒸罐(5)、氯化钙溶液闪蒸再沸器(8)，所述氯化钙闪蒸罐(5)侧壁通过管道与盐酸解析塔(1)进料端连通，且氯化钙闪蒸罐(5)和盐酸解析塔(1)进料端连通的管道上固定装配有氯化钙溶液循环泵(6)，所述氯化钙溶液闪蒸再沸器(8)的水汽排出端固定连通有水汽压缩机(7)，所述水汽压缩机(7)输出端与氯化钙闪蒸罐(5)固定连通。
工艺步骤包括：
s1盐酸的解析；
s2氯化氢气体产出；
s3稀氯化钙再利用；
s4循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗盐酸解析工艺，其特征在于：第一步盐酸的解析，利用盐酸解析塔(1)对盐酸进行解析，解析过程次用的萃取剂为氯化钙闪蒸罐(5)产生的氯化钙溶液。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗盐酸解析工艺，其特征在于：第二步氯化氢气体产出，盐酸解析塔(1)进行解析后在塔顶气体经过盐酸解析塔塔顶冷凝器(2)进行冷凝，冷凝后的塔顶气体进入解析塔氯化氢气体除雾器(3)去除雾沫得到氯化氢气体。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗盐酸解析工艺，其特征在于：第三步稀氯化钙再利用，盐酸解析塔(1)及盐酸解析塔再沸器(4)采出的稀氯化钙进入氯化钙闪蒸罐(5)及氯化钙溶液闪蒸再沸器(8)进一步加热，加热后在氯化钙闪蒸罐(5)内减压至微正压，闪蒸后产生常压水汽和氯化钙溶液。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗盐酸解析工艺，其特征在于：第四部循环使用，将氯化钙溶液再次循环进入盐酸解析塔(1)作为萃取剂使用；常压水汽经过水汽压缩机(7)进行增压后输送至氯化钙溶液闪蒸再沸器(8)对盐酸解析塔(1)采出的稀氯化钙进行加热，冷凝后产生的废酸水输送至外界，进行废水处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |