CN112340716A - 一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。本发明提供了一种新的用于磷酸废液的工艺路线，直接采用纳滤膜技术回收其中75‑85%的游离磷酸后，再由减压蒸馏和催化氧化方式提取其中的铝盐作为产品外销，改变了现有需将铝盐再处理成下级产品进行利用的工艺路线，以铝盐作为产品不仅缩短了工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。

Description

一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法

技术领域

本发明是一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，具体涉及电极箔化成工艺中对磷酸废液的回收和处理方法，属于含磷废水处理领域。

背景技术

电极箔化成工艺是利用电化学原理，将电极箔（铝箔）在磷酸处理液中进行阳极氧化并生成氧化膜介质的过程。随着阳极氧化过程的持续进行，磷酸处理液因杂质增加而老化，继续使用将严重影响化成工艺乃至电容器的性能。传统工艺中，电容器生产企业对化成工艺产生的磷酸废液通常采用排入污水站的方式进行处理，这不仅导致污水磷含量的严重招标，而且极大程度的造成了磷资源的浪费。当然，随着人们对环境保护和可持续发展意识的不断增强，将磷酸废液进行净化再利用已成为当前电容器生产企业急需解决的问题。

目前，已知的电极箔磷酸废液回收方法通常采用石灰中和方式，经实践证明，该方法磷酸，磷酸铝盐经石灰中和生成磷酸钙和氢氧化铝絮状物，不仅需要消耗大量的石灰，还会产生大量的固废和废水，虽然处理后的废水中的磷含量也能达标，却增加了企业的生产和环境成本，不利于企业的可持续发展。

现有技术中，专利文献CN106744759A（一种生产电极箔时废磷酸膜的高回收方法，2017.05.21）以及专利文献CN106966414A（一种生产电极箔的废磷酸处理方法，2017.07.21）中均记载了一种利用反渗透膜及纳滤膜组合对废磷酸进行多级洗涤的方法，其中，CN106744759A是通过新的组合膜工艺，实现废磷酸中游离磷酸的回收率达到92%，由于更多的游离酸被回收，使得后续废磷酸、磷酸二氢铝的处理费用也相应降低，但其工艺过程中，由于多级纳滤膜以及反渗透膜系统的使用，虽然对游离磷酸的回收起到促进作用，但却增加了工艺成本，特别是多次循环的方式，对材料的损耗尤其严重，实际生产过程中，随着多级分离的不断进行，回收游离磷酸的浓度逐渐降低，铝盐浓度逐渐增加，铝离子会透过膜进入磷酸液体，造成产品质量的降低，若超过一定浓度，产品则不能使用。

除此之外，CN106966414A依托于离子膜电解技术，将分离出来的磷酸二氢铝电解生成游离酸和氢氧化铝产品，实现了超纯水、磷酸、氢氧化铝的电容极产品的回收，从根本上实现了零排放。但对于磷酸二氢铝的处理而言，使用离子膜电解技术投资成本大，电解过程中磷酸会腐蚀电极产生新的金属杂质，电解时需加入催化剂，因催化剂的加入又会产生新的杂质并进入磷酸和氢氧化铝中，影响产品质量并且耗电量大运行成本较高，同时溶液中含有的部分有机杂质没有去除，存在磷酸液、氢氧化铝和水中，对氢氧化铝产品的质量造成影响。

发明内容

为降低现有技术中磷酸废液回收和再处理的工艺成本，本发明提供了一种新的用于磷酸废液的工艺路线，直接采用纳滤膜技术回收其中80-90%的游离磷酸后，再由减压蒸馏和催化氧化方式提取其中的铝盐作为产品外销，改变了现有需将铝盐再处理成下级产品进行利用的工艺路线，以铝盐作为产品不仅缩短了工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。

本发明通过下述技术方案实现：一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。

所述纳滤膜系统包括多级串联的纳滤膜装置，磷酸废液连通位于首级的纳滤膜装置的入口，位于上级的纳滤膜装置的盐液出口连通该下级的纳滤膜装置的入口，每级纳滤膜装置的酸液出口均连通稀磷酸储罐，位于末级的纳滤膜装置的盐液出口连通存储铝盐液的盐液储罐。

在相邻两级纳滤膜装置的盐液出口与纳滤膜装置的入口之间设稀释罐，稀释罐连通供水系统。

所述稀释罐中水的加入量为稀释罐内盐液的0.6～1倍。

所述盐液储罐中铝盐液的比重为1-1.2，pH值为2-2.4。

所述减压蒸馏采用降模式、刮板式、离心膜式或强制循环蒸馏装置，减压蒸馏的加热温度控制在70～100℃。

所述磷酸二氢铝的比重为1.4-1.6。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明方法适用于对电解铝箔化成生产线产生的磷酸废液进行处理和回收，含5-9%磷酸液、1-3%有机酸、1-2%铝盐的磷酸废液经纳滤膜技术、减压蒸馏装置相结合的方式进行酸盐分离和处理，不添加任何化学物质，就能从磷酸废液中回收磷酸和磷酸二氢铝，达到零排放，该方法可以实现80-90%的磷酸回收，磷酸可全部返回产污企业循环使用，其余的磷酸和磷酸铝盐不再进行再处理成下级产品，而是直接全部转化为磷酸二氢铝产品进行回收，不仅缩短工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。

（2）本发明方法首先采用纳滤膜技术对磷酸废液进行酸盐分离，为提高磷酸的回收率，可采用多级纳滤膜装置进行分离，当磷酸盐液体的PH值达到2-3时停止分离，一般经过2-3级分离即可实现，实际生产过程中，为提高透过率，在相邻两级纳滤膜装置之间设置稀释罐，用回收得到的纯水对盐液进行稀释，控制纯水添加量为盐液的0.6-1倍即可。

（3）本发明方法操作简单，经酸盐分离的稀磷酸和盐液分别进行回用和减压蒸馏得到磷酸二氢铝，磷酸可全部返回产污企业循环使用，节约了废液的处理成本和排污费，磷酸二氢铝不仅经济价值高，而且有市场，既节约了资源，又有显著的经济和社会效益，有利于企业的可持续发展。

（4）本发明方法还采用电催化氧化方法以去除磷酸二氢铝中的有机杂质，去除率可达到99%以上，实际生产过程中，可再通固体吸附剂去除微量残留的有机物，将有机杂质去除彻底，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例涉及对电解铝箔化成生产线产生的磷酸废液进行处理和回收的方法，该磷酸废液中含磷酸液5-9%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，整个工艺设备经一次性投资建成，主要设备包括：纳滤膜装置、稀磷酸储罐、稀释罐、盐液储罐、减压蒸馏装置、电催化氧化装置以及其它可能涉及的加热器、物料泵等。

实施例1：

以日处理10吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：5%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按14L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.7倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在14L/min，二级纳滤膜装置的压力为3Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为4%，可回收来自磷酸废液中85%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.0，pH值为2。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在90-100℃，压力控制在-0.1Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.4时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：32.5%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：7.2%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.46；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行32天，运行时间2019 年1月3日至2019年2月3日，按每天运行10小时，每天可回收稀磷酸3吨，回收磷酸二氢铝1吨。处理磷酸废液成本440元/吨（包括工资、折旧、电费、维护费），电力能耗2000KWh/d，每天销售收入可达到6500元，运行32天，其实际经济效益为208000元。经成本核算可以知道，上述工艺过程涉及的设备的总投资费用不超过23万。若按该工艺流程持续运行，即可产生收益，经济价值可观。

实施例2：

以日处理8吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：6%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按12L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入，控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.8倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在12L/min，二级纳滤膜装置的压力为3Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为5%，可回收来自磷酸废液中85%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.2，pH值为2.4。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在70℃，压力控制在-0.1Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.6时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：33.1%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：7.5%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.44；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行30天，运行时间2019年2月23日至2019年3月24日，按每天运行10小时计算。处理废液成本440元/吨（包括折旧、工资、电费、设备维护费）电力能耗1700KWh/d，每天销售收入5000元，运行30天，其实际经济效益为150000元。

实施例3：

以日处理10吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：8%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按14L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入，控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.6倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在14L/min，二级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为5%，可回收来自磷酸废液中85%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.1，pH值为2.2。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在95℃，压力控制在-0.09Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.5时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：33.1%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：7.5%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.44；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行30天，运行时间2019 年2月11日至2019年3月12日，按每天运行10小时计算。处理废液成本440元/吨（包括折旧、工资、电费、设备维护费）电力能耗2000KWh/d，每天销售收入6500元，运行30天，其实际经济效益为195000元。

实施例4：

以日处理9吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：7%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按13L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入，控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的1倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在13L/min，二级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为6%，可回收来自磷酸废液中88%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.15，pH值为2.3。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在85℃，压力控制在-0.1Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.5时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：32.8%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：8.3%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.47；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行23天，运行时间2019 年3月12日至2019年4月4日，按每天运行10小时计算。处理废液成本440元/吨（包括折旧、工资、电费、设备维护费）电力能耗1850KWh/d，每天销售收入5800元，运行30天，其实际经济效益为174000元。

实施例5：

以日处理8吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：9%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入三级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按12L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入，控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.6倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在12L/min，二级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.6倍，再由泵送入三级纳滤膜装置的入口，进料量控制在12L/min，三级纳滤膜装置的压力为0.25Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为7%，可回收来自磷酸废液中80%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.1，pH值为2.1。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在100℃，压力控制在-0.1Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.5时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：31.8%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：8.6%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.47；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行23天，运行时间2019 年4月8日至2019年4月30日，按每天运行10小时计算。处理废液成本520元/吨（包括折旧、工资、电费、设备维护费）电力能耗1740KWh/d，每天销售收入5000元，运行23天，其实际经济效益为115000元。

实施例6：

以日处理10吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：8%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按14L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入，控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.8倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在14L/min，二级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。

生产过程中，稀磷酸储罐中稀磷酸的浓度为4%，可回收来自磷酸废液中85%的游离磷酸。盐液储罐中除铝盐液外，还包括部分游离磷酸和有机酸，其溶液的比重为1.2，pH值为2.3。为了简化铝盐的处理工艺和提高回收品的经济价值，本实施例直接采用减压蒸馏装置、电催化氧化装置，分别对铝盐液进行提取和去除杂质后，获得磷酸二氢铝产品外销。

将盐液储罐中的盐液送入强制循环蒸馏装置，蒸发浓缩，加热温度控制在95℃，压力控制在-0.09Mpa，蒸发其中的水分由装置顶部的排气孔排出，剩余的浓缩盐液由装置底部送入磷酸二氢铝储罐，可再次进行减压蒸馏，当其中磷酸二氢铝的比重为1.4时可送入电催化氧化装置（如型号TYC-10），脱出其中有机杂质后，再送入活性炭粉吸附柱进一步吸附其中残留的微量有机物，并将有机杂质去除彻底后，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业标准要求，经行业标准检测，该磷酸二氢铝产品满足以下指标：

外观：无色无味且呈黏稠状液体；

五氧化磷（P₂O₅）：32.5%；

三氧化二铝（Al₂O₃）：7.2%；

三氧化二铁（Fe₂O₃）：<1%；

相对密度（25℃）：1.46；

PH值：1.40。

按上述工艺流程运行33天，运行时间2019 年5月5日至2019年6月6日，按每天运行10小时计算。处理废液成本440元/吨（包括折旧、工资、电费、设备维护费）电力能耗2000KWh/d，每天销售收入6500元，运行33天，其实际经济效益为214500元。

由上述实施例运行记录可以知道，本申请涉及的电极箔化成磷酸废液的回收处理方法设备简单，整个工艺设备一次性投资完成，较现有专利文献CN106744759A或CN106966414A涉及的工艺系统而言，具有易消耗品少、投资费用低，设备能耗及运行成本低等特点，特别适用于中小型生产企业，前期投资费用低，且能快速获得经济收益，运行过程中，可采用间歇式生产，仅由一个工人即可完成整段工艺的操作，工艺流程短，设备运行难度低，产品质量有保证且无其他副产物产生，适宜于中小型生产企业的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。

2.根据权利要求1所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述纳滤膜系统包括多级串联的纳滤膜装置，磷酸废液连通位于首级的纳滤膜装置的入口，位于上级的纳滤膜装置的盐液出口连通该下级的纳滤膜装置的入口，每级纳滤膜装置的酸液出口均连通稀磷酸储罐，位于末级的纳滤膜装置的盐液出口连通存储铝盐液的盐液储罐。

3.根据权利要求2所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：在相邻两级纳滤膜装置的盐液出口与纳滤膜装置的入口之间设稀释罐，稀释罐连通供水系统。

4.根据权利要求3所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述稀释罐中水的加入量为稀释罐内盐液的0.6～1倍。

5.根据权利要求2所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述盐液储罐中铝盐液的比重为1-1.2，pH值为2-2.4。

6.根据权利要求1所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述减压蒸馏采用降模式、刮板式、离心膜式或强制循环蒸馏装置，减压蒸馏的加热温度控制在70～100℃。

7.根据权利要求1所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述磷酸二氢铝的比重为1.4-1.6。